一种汽车部件门锁自动化涂油装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂油装置技术领域，具体为一种汽车部件门锁自动化涂油装置。


背景技术：

2.汽车门锁是一种较为常见的配件器械，而在对门锁进行组装的过程周末，需要对门锁进行涂油，从而减少门锁在正常使用过程中的磨损，延长门锁的使用寿命。
3.而以往的装置在对门锁进行涂油时，大都采用人工进行劳动，导致工作人员的工作强度较大，且在对配件进行涂油时，无法及时将润油的出油口进行关闭，容易造成资源的浪费，装置的使用效果较差，因此亟需设计一种汽车部件门锁自动化涂油装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种汽车部件门锁自动化涂油装置，以解决上述背景技术中提出的不便将装置的润油出口进行及时关闭，润油资源容易浪费的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种汽车部件门锁自动化涂油装置，包括：
7.架体，所述架体包括加工箱，所述加工箱顶端连接有控制面板，所述加工箱的内侧连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端连接注油管，所述注油管的表面连接有导管，所述注油管通过导管和集油管连接，所述加工箱的表面连接有注油箱；
8.注油机构，所述注油机构包括密封板，所述密封板通过活动轴活动连接在注油管的内侧，所述密封板的下表面通过活动轴连接有活动杆，所述活动杆的底端通过活动轴连接有连接杆，所述连接杆的表面连接有连接弹簧，所述连接杆的底端连接有固定块，所述连接弹簧远离连接杆的一端和注油管固定连接。
9.优选的，所述伸缩气缸均匀分布在加工箱的内侧，所述注油箱均匀分布在加工箱的表面。
10.优选的，所述密封板呈两组对称分布在注油管的内侧，所述活动杆呈两组对称分布在连接杆的表面。
11.优选的，所述连接弹簧呈两组连接在连接杆，所述固定块呈凸形形状。
12.优选的，所述加工箱的内侧活动连接有活动机构，所述活动机构包括滑轨，所述滑轨连接在加工箱的内侧，所述滑轨的内侧滑动连接有滑块，所述滑块的顶端连接有盛物盘，所述盛物盘的表面连接有伸缩弹簧柱，所述盛物盘的表面连接有活动气缸。
13.优选的，所述滑轨均匀分布在加工箱的内侧，所述伸缩弹簧柱均匀分布在盛物盘的表面。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、通过伸缩气缸、注油管、密封板、活动杆、连接杆、连接弹簧和固定块的配合，便于使装置自动化进行涂油操作，从而减少工作人员的工作强度，当涂油结束时，依然便于及
时将注油管的出油口进行密封，从而避免润滑油的浪费，有效增加了装置的实用性。
16.2、通过滑轨、滑块、盛物盘、伸缩弹簧柱和活动气缸的配合，便于通过活动气缸的启动，带动盛物盘的活动，从而便于工作人员将加工配件放置在盛物盘的表面，通过伸缩弹簧柱具有一定的缓冲性能，从而保障盛物盘活动时的稳定，有效减少活动气缸输出的损耗，进而有效保障了装置的使用效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的正视结构示意图；
18.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型图1中a处的放大结构示意图；
20.图4为本实用新型图1中盛物盘处的俯视结构示意图。
21.图中：1、架体；11、加工箱；12、控制面板；13、伸缩气缸； 14、注油管；15、集油管；16、注油箱；2、注油机构；21、密封板；22、活动杆；23、连接杆；24、连接弹簧；25、固定块；3、活动机构；31、滑轨；32、滑块；33、盛物盘；34、伸缩弹簧柱；35、活动气缸。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
24.一种汽车部件门锁自动化涂油装置，包括：
25.架体1，架体1包括加工箱11，加工箱11顶端连接有控制面板 12，加工箱11的内侧连接有伸缩气缸13，伸缩气缸13的输出端连接注油管14，注油管14的表面连接有导管，注油管14通过导管和集油管15连接，加工箱11的表面连接有注油箱16，通过集油管15 被注油箱16灌入润油，通过集油管15连接的导管，从而保障润油进入到注油管14的内侧；
26.注油机构2，注油机构2包括密封板21，密封板21通过活动轴活动连接在注油管14的内侧，密封板21的下表面通过活动轴连接有活动杆22，活动杆22的底端通过活动轴连接有连接杆23，连接杆23的表面连接有连接弹簧24，连接杆23的底端连接有固定块25，连接弹簧24远离连接杆23的一端和注油管14固定连接，通过连接弹簧24具有一定的弹性，从而保障当固定块25被抵合，发生位置的活动时，连接弹簧24拉扯固定块25，当固定块25不被抵合时，连接弹簧24将固定块25拉扯固定块25恢复到原来的位置。
27.进一步的，伸缩气缸13均匀分布在加工箱11的内侧，注油箱 16均匀分布在加工箱11的表面，通过注油箱16对润油的储存，从而保障润油通过集油管15进入到注油管14的内侧。
28.进一步的，密封板21呈两组对称分布在注油管14的内侧，活动杆22呈两组对称分布在连接杆23的表面，通过连接杆23的活动带动活动杆22活动，从而保障当连接杆23向上活动时，活动杆22 活动连接的密封板21也会发生活动，从而保障两组密封板21不再相互抵合。
29.进一步的，连接弹簧24呈两组连接在连接杆23，固定块25呈凸形形状，通过固定块25在抵合被涂油润滑工件时，被抵合向上活动，从而保障两组密封板21不再相互抵合。
30.进一步的，加工箱11的内侧活动连接有活动机构3，活动机构 3包括滑轨31，滑轨31连接在加工箱11的内侧，滑轨31的内侧滑动连接有滑块32，滑块32的顶端连接有盛物盘33，盛物盘33的表面连接有伸缩弹簧柱34，盛物盘33的表面连接有活动气缸35，通过盛物盘33活动时，带动滑块32在滑轨31的内侧滑动，从而便于工作人员将被润滑涂油工件放置在盛物盘33的表面，盛物盘33在活动气缸35的伸缩活动下，移动到注油管14的正下方，从而保障润油加工的进展。
31.进一步的，滑轨31均匀分布在加工箱11的内侧，伸缩弹簧柱 34均匀分布在盛物盘33的表面，通过伸缩弹簧柱34具有一定的弹性缓冲性能，从而保障盛物盘33活动时的稳定性。
32.工作原理：在使用装置时，通过工作人员将装置接通电源，将需要润油的配件放置在滑轨31的表面，再调控控制面板12，从而启动装置开始工作，通过控制伸缩气缸13的位置下将，从而带动注油管14的位置下降，从而使注油管14的底端抵合滑轨31表面放置的加工物，当固定块25抵合工件时，固定块25向上活动，从而带动活动杆22向上活动，从而使注油管14内侧的两组密封板21不再相互抵合，从而使润油通过注油管14的底端进入到工件的表面，当活动伸缩气缸13向上活动时，固定块25不再抵合工件，从而在连接弹簧24的拉扯连接杆23的作用下，两组密封板21再次相互抵合，从而避免润油从注油管14的底端泄出，从而避免润油资源的浪费。
33.通过活动气缸35的启动，从而推动盛物盘33，从而使盛物盘 33连接的滑块32在滑轨31的内侧滑动，从而保障盛物盘33的活动的稳定性，通过伸缩弹簧柱34具有一定的缓冲性能，从而减少盛物盘33活动的晃动，活动气缸35输出端因为盛物盘33晃动引起的损耗，有效保障装置的使用效果。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。