一种用于梯度陶瓷涂层的镍基粉末混合搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及镍基合金制备技术领域，具体涉及一种用于梯度陶瓷涂层的镍基粉末混合搅拌装置。


背景技术：

2.镍基合金是指在650～1000℃高温下有较高的强度与一定的抗氧化腐蚀能力等综合性能的一类合金。按照主要性能又细分为镍基耐热合金，镍基耐蚀合金，镍基耐磨合金，镍基精密合金与镍基形状记忆合金等。高温合金按照基体的不同，分为：铁基高温合金，镍基高温合金与钴基高温合金。其中镍基高温合金简称镍基合金。
3.镍基合金是有镍基粉末经过不限于烧结、熔融和熔覆等方式制作而来，通常要先将镍基粉末个组成成分充分混合，然后经过相应步骤制得镍基合金，镍基粉末混合是否完全将影响着制得的镍基合金晶层是否完成，密度是否均匀等问题。
4.目前市面上镍基粉末混合搅拌装置存在以下问题：1.使用搅拌棍进行搅拌，耗时间且粉末混合效果不理想；2.混合完成后由于静电作用，部分粉末吸附在搅拌仓内或搅拌器具上，很难清理；3、非恒温条件下进行，温差会产生水分影响粉末的干燥状态，降低搅拌效率。


技术实现要素：

5.针对上述技术背景中的问题，本实用新型目的是提供一种用于梯度陶瓷涂层的镍基粉末混合搅拌装置，解决了背景技术中所提搅拌效果不理想、搅拌完毕后部分镍基粉末吸附在内壁上难清理和搅拌效率低下的问题。
6.为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
7.一种用于梯度陶瓷涂层的镍基粉末混合搅拌装置，包括环形防护筒和搅拌筒，所述环形防护筒与所述搅拌筒通敌安装在下环形封板上，所述搅拌筒位于所述环形防护筒内，且所述环形防护筒与所述搅拌筒间环形空隙内通过两侧对称设有固定杆安装有螺旋保温管，所述搅拌筒内底部安装有锥形搅拌体，所述锥形搅拌体锥面上均匀设有搅拌条，所述搅拌条沿旋转方向呈斜面，且所述搅拌条的斜面底边位于所述锥形搅拌体的锥面上。
8.进一步的，贯穿所述环形防护筒与所述搅拌筒下方一侧安装有出料管，且所述出料管位于所述搅拌筒内出料口底边与所述锥形搅拌体锥面的底边平齐，所述出料管外侧端上安装有封口塞。
9.进一步的，所述环形防护筒外侧下方设有静电消除器接头，所述静电消除器接头连接外部静电消除器。
10.进一步的，所述环形防护筒与所述搅拌筒顶部通过安装上环形封板密封连接。
11.进一步的，所述搅拌筒顶部环形面上设有环形密封槽。
12.进一步的，所述上环形封板一侧安装有搅拌筒盖板，所述搅拌筒盖板下方设有环形密封条。
13.进一步的，所述下环形封板底部两侧对称安装有弧形支腿，所述弧形支腿底端安装在底座上，且位于所述弧形支腿间的所述底座上安装有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接在所述锥形搅拌体底部平面中心上。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
15.(1)本实用新型中通过在环形防护筒和搅拌筒间环形缝隙中安装螺旋保温管，螺旋保温管连接外部供电与控制器，确保搅拌桶内温度恒定，避免温差导致镍基粉末产生水分，降低干燥程度和影响降低搅拌混合效率。
16.(2)本实用新型中通过在搅拌筒内底部安装锥形搅拌体，锥形搅拌体锥面上均匀设有搅拌条，搅拌条沿旋转方向呈斜面，且搅拌条的斜面底边位于锥形搅拌体的锥面上，在锥形搅拌体收到伺服电机输出端作用后开始转动，位于锥形搅拌体锥面上的镍基粉末收到搅拌条倾斜面推力旋转，但又不会完全跟随搅拌条和暂存在搅拌条与锥面的拐角内，使得镍基粉末搅拌混合充分，能够快速达到充分混合效果。
17.(3)本实用新型中通过在环形防护筒一侧设有静电消除器接头，静电消除器接头连接外侧静电消除器，由于环形防护筒、搅拌筒、上环形封板和下环形封板均采用合金材料，通过静电消除器接头将装置各模块静电引走消除，避免粉末吸附在内筒壁上影响搅拌效率和清除。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例提供的立体图一；
19.图2为本实用新型实施例提供的去除环形防护筒立体图；
20.图3为本实用新型实施例提供的局部立体图；
21.图4为本实用新型实施例提供的锥形搅拌体立体图。
22.图中：1、环形防护筒；2、搅拌筒；3、环形密封槽；4、上环形封板；5、下环形封板；501、弧形支腿；6、搅拌筒盖板；7、环形密封条；8、螺旋保温管；9、固定杆；10、出料管；11、封口塞；12、锥形搅拌体；13、搅拌条；14、底座；15、静电消除器接头；16、伺服电机。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
24.如图1-4所示，一种用于梯度陶瓷涂层的镍基粉末混合搅拌装置，包括环形防护筒1和搅拌筒2，环形防护筒1与搅拌筒2通敌安装在下环形封板5上，环形防护筒1底部外侧边与下环形封板5顶部外侧边直径相同且重合安装，搅拌筒2底部内侧边与环形封板5顶部内侧边直径相同且重合安装，下环形封板5通过螺栓安装在环形防护筒1与搅拌筒2底部，搅拌筒2位于环形防护筒1内，且环形防护筒1与搅拌筒2间环形空隙内通过两侧对称设有固定杆9安装有螺旋保温管8，螺旋保温管8连接外侧供电与控制器，搅拌筒2内底部安装有锥形搅拌体12，锥形搅拌体12锥面倾斜角小于30℃，倾斜角过大会影响搅拌效果，锥形搅拌体12锥面上均匀设有搅拌条13，搅拌条13沿旋转方向呈斜面，且搅拌条13的斜面底边位于锥形搅拌体12的锥面上。
25.如图1、2所示，贯穿环形防护筒1与搅拌筒2下方一侧安装有出料管10，且出料管10
位于搅拌筒2内出料口底边与锥形搅拌体12锥面的底边平齐，出料管10外侧端上安装有封口塞11，封口塞11一端上下面上设有波纹面，利于拔出和插入操作。
26.如图1所示，环形防护筒1外侧下方设有静电消除器接头15，静电消除器接头15连接外部静电消除器，静电消除器选用fraser 1100-s紧凑型静电消除棒。
27.如图1所示，环形防护筒1与搅拌筒2顶部通过安装上环形封板4密封连接，通过上环形封板4连接确保装置稳定性。
28.如图1、2所示，搅拌筒2顶部环形面上设有环形密封槽3，在镍基粉末混合搅拌过程中，搅拌筒盖板上的环形密封条安装在环形密封槽3内，确保镍基粉末不会通过顶部缝隙飘出搅拌装置，确保了镍基粉末不会外泄至空气中。
29.如图1所示，上环形封板4一侧安装有搅拌筒盖板6，搅拌筒盖板6下方设有环形密封条7，环形密封条7材质选用橡胶材质，确保密封性。
30.如图1、3所示，下环形封板5底部两侧对称安装有弧形支腿501，采用弧形支腿501使得装置受理更稳定，且同时在弧形支腿间501安装伺服电机16能够足够的对伺服电机16进行保护，弧形支腿501底端安装在底座14上，且位于弧形支腿501间的底座14上安装有伺服电机16，伺服电机16输出端固定连接在锥形搅拌体12底部平面中心上，通过伺服电机16的输出端转动带动锥形搅拌体12的转动，实现对搅拌筒2内的镍基粉末的搅拌混合的功能。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。