一种活性炭废气处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理设备技术领域，尤其涉及一种活性炭废气处理设备。


背景技术：

2.随着人们科技的不断进步，日常生活中的工业水平也在不断提高，而在工业的生产中会产生大量工业废气，目前人们对于废气的处理方式，大多是通过活性炭对其进行吸附，也有部分工业废气需要使用到除臭剂对废气的异味进行中和，这就需要使用到活性炭废气处理设备，现有的废气处理设备大多是通过喷淋的方式将除臭剂喷洒在处理箱内部的废气中，但是这种方式无法保证处理箱内部的废气完全接触到除臭剂，造成除臭效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种活性炭废气处理设备。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种活性炭废气处理设备，包括处理箱和净化管，所述处理箱的内壁固装有过滤板，所述处理箱的底端连通有换液管，所述处理箱外表面的两端分别连通有进气管和出气管，所述净化管的内部设置有净化组件，所述进气管、出气管和净化管的外表面设置有定位组件。
5.为了将处理箱撑离地面，本实用新型改进有，还包括支撑架，所述支撑架的顶端固装在处理箱的底端，所述换液管的外表面安装有阀门。
6.为了对工业废气进行过滤与净化，本实用新型改进有，所述净化组件包括一号筛网、二号筛网和吸附层，所述一号筛网和二号筛网分别固装在净化管两端的内壁，所述吸附层安装在净化管的内壁，所述吸附层的材质为活性炭。
7.为了强制的使工业废气与除臭剂进行充分混合，本实用新型改进有，所述过滤板的材质为活性氧化铝板，所述净化管的外表面分别与进气管和出气管的内壁滑动连接。
8.为了提升净化管、进气管和出气管连接处的密封性，本实用新型改进有，所述净化管外表面的两端均固装有插接环，所述进气管和出气管的内壁均固装有密封环。
9.为了在组装净化管的过程中进行辅助定位，本实用新型改进有，所述定位组件包括连接环、环切槽、定位孔、组装环和定位管，所述连接环分别固装在进气管和出气管的外表面，所述环切槽和定位孔均开设在连接环的外表面，所述组装环固装在净化管的一端，所述定位管连通在组装环的外表面。
10.为了提高连接环与外接管道之间的密封性，本实用新型改进有，所述组装环的外表面和环切槽的内壁滑动连接，所述定位管的外表面和定位孔的内壁滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过设置过滤板，能够在废气进入处理箱的内部时，强制废气通过处理箱底端的除臭剂后在进行排出，使工业废气能够充分的被除臭剂进行除臭工作，提升对工业废气的除臭效率，通过设置净化组件，能够对工业废气进行过滤与净化，降低废气
对周围环境的污染。
13.2、本实用新型中，通过设置定位组件，能够在使用者定期清理或更换净化管的过程中方便对其进行拆装，并且在安装的过程中进行辅助定位。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种活性炭废气处理设备的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种活性炭废气处理设备的部分剖视爆炸图；
16.图3为本实用新型提出一种活性炭废气处理设备的立体结构剖视图；
17.图4为本实用新型提出一种活性炭废气处理设备的剖视爆炸图；
18.图5为本实用新型提出一种活性炭废气处理设备的部分立体剖视图。
19.图例说明：
20.1、处理箱；2、支撑架；3、过滤板；4、换液管；5、进气管；6、出气管；7、净化管；8、一号筛网；9、二号筛网；10、吸附层；11、连接环；12、环切槽；13、定位孔；14、组装环；15、定位管。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种活性炭废气处理设备，包括处理箱1和净化管7，处理箱1的内壁固装有过滤板3，处理箱1的底端连通有换液管4，处理箱1外表面的两端分别连通有进气管5和出气管6，过滤板3的材质为活性氧化铝板，净化管7的外表面分别与进气管5和出气管6的内壁滑动连接，净化管7外表面的两端均固装有插接环，进气管5和出气管6的内壁均固装有密封环，通过设置过滤板3，能够在废气进入处理箱1的内部时，强制废气通过处理箱1底端的除臭剂后在进行排出，使工业废气能够充分的被除臭剂进行除臭工作，进而提升对工业废气的除臭效率，降低工业废气中异味的含量，当需要对废气进行除臭时，先通过换液管4向处理箱1的内部添加除臭剂，持续添加除臭剂使其水位上升至过滤板3的位置处并稍微没过其底端，当废气经过初步过滤与净化后进入处理箱1的内部，废气在排出的过程中只能穿过除臭剂后才能进行排出工作，这一过程中能够保证对工业废气进行充分的混合除臭。
24.净化管7的内部设置有净化组件，净化组件包括一号筛网8、二号筛网9和吸附层10，一号筛网8和二号筛网9分别固装在净化管7两端的内壁，吸附层10安装在净化管7的内壁，吸附层10的材质为活性炭，通过设置一号筛网8、二号筛网9和吸附层10，能够对工业废气进行过滤与净化，降低废气对周围环境的污染，活性炭材质的多层吸附层10，能够有效的对工业废气进行吸附净化，当废气通过净化管7时，分别经过一号筛网8和二号筛网9的过滤，在经过吸附层10的吸附与净化后再排出即可。
25.出气管6和净化管7的外表面设置有定位组件，定位组件包括连接环11、环切槽12、
定位孔13、组装环14和定位管15，连接环11分别固装在进气管5和出气管6的外表面，环切槽12和定位孔13均开设在连接环11的外表面，组装环14固装在净化管7的一端，定位管15连通在组装环14的外表面，组装环14的外表面和环切槽12的内壁滑动连接，定位管15的外表面和定位孔13的内壁滑动连接，通过设置连接环11、环切槽12、定位孔13、组装环14和定位管15，能够在使用者定期清理或更换净化管7的过程中方便对其进行拆装，并且在安装的过程中进行辅助定位，连接环11和环切槽12的相互配合，是为了提高连接环11与外接管道之间的密封性，当使用者需要定期对净化管7进行清洁或更换时，先将螺母从螺栓上拧下，接着将螺栓从定位管15的内部取出，接着即可将净化管7取出进行清洁或更换，维护结束后，将净化管7分别插回进气管5和出气管6的内部，安装过程中将定位管15对准定位孔13后，将组装环14装回环切槽12的内部，再将外接管道通过螺栓与螺母进行安装。
26.还包括支撑架2，支撑架2的顶端固装在处理箱1的底端，换液管4的外表面安装有阀门，支撑架2的设置，是为了将处理箱1撑离地面，通过设置阀门，是为了方便控制换液管4内部水流量的大小。
27.工作原理：当需要对废气进行除臭时，先通过换液管4向处理箱1的内部添加除臭剂，持续添加除臭剂使其水位上升至过滤板3的位置处并稍微没过其底端，当废气经过初步过滤与净化后进入处理箱1的内部，废气在排出的过程中只能穿过除臭剂后才能进行排出工作，这一过程中能够保证对工业废气进行充分的混合除臭，当废气通过净化管7时，分别经过一号筛网8和二号筛网9的过滤，在经过吸附层10的吸附与净化后再排出即可，当使用者需要定期对净化管7进行清洁或更换时，先将螺母从螺栓上拧下，接着将螺栓从定位管15的内部取出，接着即可将净化管7取出进行清洁或更换，维护结束后，将净化管7分别插回进气管5和出气管6的内部，安装过程中将定位管15对准定位孔13后，将组装环14装回环切槽12的内部，再将外接管道通过螺栓与螺母进行安装。
28.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。