一种饲料生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及饲料生产领域，尤其涉及一种饲料生产设备。


背景技术：

2.我国养鹑时间虽然较不长，但在1970年，以后得到迅速的发展，到目前为止，我们不仅引用了新的蛋用、肉用型家鹑品种，而且还建立了专门的种鹑生产基地，养殖户也大规模的发展起来，饲养量约有2亿只，占个世界的五分之一，已经成为世界第一大饲养鹌鹑大国。家鹑产品除了供应高级酒店、饭店之外，还被加工为罐头、松花皮蛋等，广受消费者的喜爱。
3.鹌鹑比较喜欢温暖安静的生长环境、生长发育快、性成熟早、产蛋力也很强，但是受精率偏低、就巢性差，对外界的刺激也比较敏感。并且一般养殖场的鹌鹑都属于群居，空间相对狭小，环境相对来说较差，在这样的环境下，鹌鹑的发病率相对较高。并且疾病的传播速度相对较大，如果发病，常给养殖者带来很大的损失，所以在鹌鹑饲料中添加抗病性的添加剂十分必要，同时养殖者希望鹌鹑能食多产，所以添加能够增加鹌鹑食欲的制剂也十分必要。
4.目前鹌鹑饲料在进行生产时，需要对各种生产原料进行粉碎加工操作，同时将添加剂溶液倾倒在搅拌机内一同进行搅拌，然而，由于各种生产原料均为干性物料，其具有较强的吸水性，在规定容量的添加剂溶液倾倒在搅拌机内后，与添加剂溶液接触的生产原料会迅速将添加剂溶液吸收，而未接触到添加剂溶液的生产原料很难吸附添加剂，从而造成生产出来的鹌鹑饲料存在添加剂含量不均匀的状况，严重影响了鹌鹑饲料的生产质量，给饲料生产企业带来了一定的困扰。


技术实现要素：

5.本实用新型目的是针对上述问题，提供一种结构简单、使用便利的饲料生产设备。
6.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
7.一种饲料生产设备，包括搅拌机、造粒机，所述搅拌机与造粒机之间设置有输送加料机构；所述输送加料机构包括两个固定板，两个固定板对称设置，两个固定板之间设置有输送组件，输送组件的头部端头设置在搅拌机的出料口下方，输送组件的尾部端头设置在造粒机的进料口上方；输送组件下方设置有蒸汽组件，输送组件上方设置有喷雾组件，蒸汽组件与输送组件头部端头之间的距离小于喷雾组件与输送组件头部端头之间的距离；所述输送组件与蒸汽组件之间设置有翻料组件，翻料组件位于输送组件底端且翻料组件与输送组件相接触。
8.进一步的，所述搅拌机包括搅拌壳体，搅拌壳体顶端固定连接有搅拌电机，搅拌电机通过联轴器与传动轴的一端相连接，传动轴的另一端穿入搅拌壳体后与搅拌叶片相连接；所述搅拌壳体底端呈倾斜状设置，搅拌壳体底端侧面设置有出料口，出料口外侧设置有控料挡板，控料挡板上设置有第一连接孔，出料口上方的搅拌壳体外侧壁上设置有若干个
第二连接孔，若干个第二连接孔沿搅拌壳体的高度方向等间距设置，搅拌壳体外侧壁与控料挡板通过调节螺栓相连接，调节螺栓的一端穿过第一连接孔后与任一第二连接孔螺纹连接。
9.进一步的，所述输送组件包括输送带、输送辊轮、输送电机，输送带为网布式输送带，输送带呈环形状设置，输送带的两端均套接有输送辊轮，输送辊轮的轴向两端与两个固定板可转动连接，固定板上固定连接有输送电机，输送电机与输送辊轮传动连接。
10.进一步的，所述蒸汽组件包括蒸汽箱体，蒸汽箱体为顶端开口的壳体状；所述输送带包括上层输送带、下层输送带，蒸汽箱体设置在上层输送带下方，蒸汽箱体外侧壁与两个固定板固定连接，蒸汽箱体内放置有水，蒸汽箱体内部底端设置有加热器。
11.进一步的，所述喷雾组件包括喷雾箱体，喷雾箱体外侧壁与两个固定板固定连接，喷雾箱体底端设置有若干个喷头，若干个喷头沿输送带的输送方向等间距设置且若干个喷头均与喷雾箱体相连通，喷雾箱体内放置有添加剂。
12.进一步的，所述翻料组件包括翻料电机、若干个翻动轴，若干个翻动轴均设置在上层输送带底端且若干个翻动轴沿输送带的输送方向等间距设置，翻动轴的轴向两端分别与两个固定板可转动连接；翻料电机固定连接在固定板上，翻料电机与其中一个翻动轴传动连接，相邻翻动轴之间传动连接；翻动轴上固定套接有呈椭圆柱状的凸轮套，凸轮套外侧壁与上层输送带下端面相接触。
13.进一步的，所述相邻翻动轴上凸轮套的长轴方向相垂直。
14.进一步的，所述喷雾箱体下方设置有蓄水箱体，蓄水箱体呈顶端开口的壳体状，蓄水箱体与蒸汽箱体一体成型，蓄水箱体与蒸汽箱体之间设置有流通孔。
15.与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：
16.本实用新型通过采用在搅拌机与造粒机之间设置输送加料机构的设计，使得在生产原料进行搅拌以后，会通过输送组件输送到造粒机中进行造粒操作，在输送过程中，蒸汽组件会将产生热蒸汽并令生产原料吸附，吸附热蒸汽后的生产原料的吸水量接近饱和，接着，通过喷雾组件将添加剂溶液喷洒到生产原料中，令生产原料可以均匀的粘附上添加剂，保证了饲料中添加剂含量的均匀性；并且蒸汽组件的设计令生产原料进行了吸水、升温操作，省却了生产原料进行造粒操作前的加水、预热步骤，提高了饲料的生产速率；
17.另一方面，本实用新型通过翻料组件对输送组件产生振动，从而令位于输送组件上的生产原料在吸收热蒸汽、粘附添加剂的同时不断进行翻动，进一步保证了饲料的水含量、添加剂含量均匀性，有效提高了鹌鹑饲料的生产质量，给饲料生产企业的鹌鹑饲料生产作业带来了便利。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为图1的局部结构放大图；
21.图3为输送加料机构的俯视结构图；
22.图4为翻动轴与凸轮套的连接结构图。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
24.如图1至图4所示，本实施例公开了一种饲料生产设备，包括搅拌机、造粒机22；市面上常用的造粒机设备即可用于本技术方案中；所述搅拌机与造粒机22之间设置有输送加料机构；所述输送加料机构包括两个固定板9，两个固定板9对称设置，固定板9通过支撑腿10固定在地面上，两个固定板9之间设置有输送组件，输送组件的头部端头设置在搅拌机的出料口101下方，输送组件的尾部端头设置在造粒机22的进料口上方；输送组件下方设置有蒸汽组件，输送组件上方设置有喷雾组件，蒸汽组件与输送组件头部端头之间的距离小于喷雾组件与输送组件头部端头之间的距离；所述输送组件与蒸汽组件之间设置有翻料组件，翻料组件位于输送组件底端且翻料组件与输送组件相接触。
25.所述搅拌机包括搅拌壳体1，搅拌壳体1顶端固定连接有搅拌电机2，搅拌电机2通过联轴器与传动轴3的一端相连接，传动轴3的另一端穿入搅拌壳体1后与搅拌叶片4相连接；所述搅拌壳体1底端呈倾斜状设置，搅拌壳体1底端侧面设置有出料口101，出料口101外侧设置有控料挡板5，控料挡板5上设置有第一连接孔501，出料口101上方的搅拌壳体1外侧壁上设置有若干个第二连接孔102，若干个第二连接孔102沿搅拌壳体1的高度方向等间距设置，搅拌壳体1外侧壁与控料挡板5通过调节螺栓6相连接，调节螺栓6的一端穿过第一连接孔501后与任一第二连接孔102螺纹连接。
26.搅拌机主要用于多种生产原料的搅拌混合操作，同时通过令调节螺栓与不同高度的第二连接孔相连接，可以令控料挡板对出料口的大小进行调节，从而实现对输送组件上物料的输送量进行控制，进一步提高了本实用新型的使用效果。
27.所述输送组件包括输送带7、输送辊轮8、输送电机20，输送带7为网布式输送带，输送带7呈环形状设置，输送带7的两端均套接有输送辊轮8，输送辊轮8的轴向两端与两个固定板9可转动连接，固定板9上固定连接有输送电机20，输送电机20与输送辊轮8传动连接。输送带包括上层输送带、下层输送带，环形输送带中，位于上方的为上层输送带，位于下方的为下层输送带，图1中仅仅画出了上层输送带；
28.所述蒸汽组件包括蒸汽箱体11，蒸汽箱体11靠近搅拌机设置，蒸汽箱体11为顶端开口的壳体状；蒸汽箱体11设置在上层输送带下方，蒸汽箱体11外侧壁与两个固定板9固定连接，蒸汽箱体11内放置有水，蒸汽箱体11内部底端设置有加热器14。通过加热器对水进行加热，令水产生蒸汽并穿过网布式输送带后被生产原料吸附；为了提高蒸汽效果，可以在蒸汽箱体内添加雾化器。
29.所述喷雾组件包括喷雾箱体15，喷雾箱体15靠近造粒机22设置，喷雾箱体15外侧壁与两个固定板9固定连接，喷雾箱体15底端设置有若干个喷头16，若干个喷头16沿输送带
7的输送方向等间距设置且若干个喷头16均与喷雾箱体15相连通，喷雾箱体15内放置有添加剂。
30.所述喷雾箱体15下方设置有蓄水箱体12，蓄水箱体12呈顶端开口的壳体状，蓄水箱体12与蒸汽箱体11一体成型，蓄水箱体12与蒸汽箱体11之间设置有流通孔13。
31.添加剂通常经过兑水后形成溶液，将添加剂溶液放置在喷雾箱体中，通过喷头喷出后即可均匀的喷在生产原料上，同时未喷到生产原料上的添加剂溶液会落入蓄水箱体中，通过流通孔以及蒸汽箱体后变成蒸汽重新被生产原料吸附，避免了造成添加剂的洒落浪费现象，进一步提高了本实用新型的使用效果。
32.所述翻料组件包括翻料电机17、若干个翻动轴18，若干个翻动轴18均设置在上层输送带底端且若干个翻动轴18沿输送带7的输送方向等间距设置，翻动轴18的轴向两端分别与两个固定板9可转动连接；翻料电机17固定连接在固定板9上，翻料电机17与其中一个翻动轴18传动连接，翻动轴18的一端设置有双槽皮带轮21，相邻翻动轴18之间通过双槽皮带轮21皮带连接；翻动轴18上固定套接有呈椭圆柱状的凸轮套19，凸轮套19外侧壁与上层输送带下端面相接触；相邻翻动轴18上凸轮套19的长轴方向相垂直。
33.凸轮套的竖截面呈椭圆状，其可以在凸轮轴随着翻动电机转动时令上层输送带稳定的进行上升、下降操作，从而令输送带起到稳定抖动的效果，避免了抖动时过于猛烈导致物料倾洒的状况发生；同时相邻的凸轮套翻转角度相垂直的设计，可以提高上层输送带的抖动效果，从而令输送带上的物料翻动的更加均匀，进一步提高了本实用新型的使用效果。
34.本实用新型通过采用在搅拌机与造粒机之间设置输送加料机构的设计，使得在生产原料进行搅拌以后，会通过输送组件输送到造粒机中进行造粒操作，在输送过程中，蒸汽组件会将产生热蒸汽并令生产原料吸附，吸附热蒸汽后的生产原料的吸水量接近饱和，接着，通过喷雾组件将添加剂溶液喷洒到生产原料中，令生产原料可以均匀的粘附上添加剂，保证了饲料中添加剂含量的均匀性；并且蒸汽组件的设计令生产原料进行了吸水、升温操作，省却了生产原料进行造粒操作前的加水、预热步骤，提高了饲料的生产速率；
35.另一方面，本实用新型通过翻料组件对输送组件产生振动，从而令位于输送组件上的生产原料在吸收热蒸汽、粘附添加剂的同时不断进行翻动，进一步保证了饲料的水含量、添加剂含量均匀性，有效提高了鹌鹑饲料的生产质量，给饲料生产企业的鹌鹑饲料生产作业带来了便利。