一种玻璃密封胶生产用静态制胶装置的制作方法

1.本实用新型属于玻璃密封胶制备技术领域，尤其涉及一种玻璃密封胶生产用静态制胶装置。


背景技术：

2.玻璃密封胶是一种单组分、低模量、酸性固化的多用途高级硅酮密封胶，适用于玻璃等材料的一般性密封，基材在使用前必须检验其粘结性、相容性及污染性，产品的使用效果视具体的基材及使用方法而定，在玻璃密封胶制备生产的过程中需要通过不同的配料进行配合混合制成。
3.而现有的混合方式多数采用带有动力的混合设备进行加工，但是较强的搅拌力度会导致玻璃密封胶混合后存在较多的气泡，不利于产品生产质量，而现有的一些静态混合装置，结构复杂，在后期维修和使用的过程中造成不便，影响整体的生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种玻璃密封胶生产用静态制胶装置，旨在解决大的现有的混合方式多数采用带有动力的混合设备进行加工，但是较强的搅拌力度会导致玻璃密封胶混合后存在较多的气泡，不利于产品生产质量，而现有的一些静态混合装置，结构复杂，在后期维修和使用的过程中造成不便，影响整体的生产效率的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种玻璃密封胶生产用静态制胶装置，包括主壳体、底座、流量阀、混合箱一和混合箱二，所述主壳体的底端外表面连接设置有底座，所述主壳体的顶端内部等间距垂直贯穿设置有进料管，且进料管的顶端进料端均贯穿导通连接设置有流量阀，并且进料管的底端出料端均导通连接设置有锥形管，同时锥形管较窄的一端为输出端，并且锥形管的输出端朝向主壳体的底端，同时主壳体的底端内表面中间位置设置有收集槽。
6.优选的，所述锥形管的输出端垂直连接设置有导管，且导管的顶端内壁与锥形管靠近顶端的外表面贴合，所述导管的输出端导通连接设置有斜管，所述斜管的输出端底端设置有限位架，且限位架的两端均固定安装在主壳体的两侧内壁中。
7.采用上述技术方案，通过能够降低原料的流速，从而使得不同的原料重叠混合更加充分。
8.优选的，所述限位架的底端外表面中间位置连接设置有混合箱一，且混合箱一的顶端外表面连接导通设置有柱形管，并且柱形管的顶端贯穿安装在限位架的顶端外表面中间位置，所述斜管的输出端均贯穿导通安装在混合箱一的顶端内部。
9.采用上述技术方案，使得将不同的原料进行第一次整体混合，保证混合质量。
10.优选的，所述混合箱一的底端内壁的中间位置设置有分流座，且分流座设置为锥形状，并且分流座的尖端朝向混合箱一的顶端中间位置，同时分流座的外表面自上而下等间距环绕设置有倾斜盘。
11.采用上述技术方案，使得通过分流座和倾斜盘的设置将进入混合箱一内部的原料进行重叠交错混合，从而保证混合质量。
12.优选的，所述混合箱一底端内壁位于分流座的周围等间距贯穿导通设置有4个通孔，所述混合箱一的底端外表面对称设置有合流管，且合流管设置为“y”形状，并且合流管的两个支管顶端分别与混合箱一底端的通孔内壁连接，所述合流管靠近底端的外表面贯穿设置有限位架，且限位架的两侧均嵌入式安装在主壳体的两侧内壁上。
13.采用上述技术方案，使得合流管将混合箱一内部的原料进行拆分，分为两个部分，之后再次进行第二次机体混合，通过分流和合流的方法，保证整体的混合效果。
14.优选的，所述合流管的输出端导通连接设置有混合箱二，且混合箱二的顶端外表面固定安装在合流管贯穿的限位架底端外表面，所述混合箱二的两侧内壁上对称倾斜设置有导流槽，且合流管的输出端位于导流槽的顶端，所述混合箱二的底端一侧贯穿导通设置有排料管，且排料管的输出端位于收集槽的顶端内部。
15.采用上述技术方案，使得通过导流槽的设置，使得原料进行第二次集体混合，使得整体的混合效果更高。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种玻璃密封胶生产用静态制胶装置：
17.1.设置有混合箱一和混合箱二，该装置通过流动性混合，全部依靠其自身重力和多个管道的汇流，从而使得不同的原料进行混合，同时通过混合箱一和混合箱二的设置，使得整体混合多极化，从而提高整体的混合效率，同时整体没有使用机械搅拌，使用安全稳定，同时结构简单，使用方便，也是混合不存在较多的气泡，保证产品生产质量；
18.2.设置有合流管和分流座，通过多个斜管的设置，将不同的原料同时导进混合箱1的内部，在通过的分流座进行不同种类原料的首次混合，在通过的合流管顶端的两个支管将整体分为四个部分，再通过合流管底端的主管将整体混合为两个部分，从而实现对原料的一次混合，保证混合效率；
19.3.设置有导流槽和混合箱二，通过对称倾斜设置的导流槽，使得不同两个合流管排出的液体，再次进行整体混合，从而进行二次混合，最后将整体排出。通过多极化的混合，保证整体的混合效率，保证混合质量。
附图说明
20.图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；
21.图2为本实用新型混合箱一俯视结构示意图；
22.图3为本实用新型分流座立体结构示意图；
23.图4为本实用新型合流管与混合箱二安装立体结构示意图；
24.图5为本实用新型混合箱二俯视结构示意图；
25.图6为本实用新型导流槽立体结构示意图。
26.图中：1-主壳体、2-底座、3-收集槽、4-进料管、5-流量阀、6-锥形管、7-导管、8-斜管、9-混合箱一、10-分流座、11-倾斜盘、12-限位架、13-合流管、14-混合箱二、15-导流槽、16-排料管。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.请参阅图1-6，本实用新型提供一种玻璃密封胶生产用静态制胶装置技术方案：包括主壳体1、底座2、收集槽3、进料管4、流量阀5、锥形管6、导管7、斜管8、混合箱一9、分流座10、倾斜盘11、限位架12、合流管13、混合箱二14、导流槽15和排料管16；
29.在本实施方式中，主壳体1的底端外表面连接设置有底座2，主壳体1的顶端内部等间距垂直贯穿设置有进料管4，且进料管4的顶端进料端均贯穿导通连接设置有流量阀5，并且进料管4的底端出料端均导通连接设置有锥形管6；
30.进一步的，锥形管6的输出端垂直连接设置有导管7，且导管7的顶端内壁与锥形管6靠近顶端的外表面贴合，导管7的输出端导通连接设置有斜管8，斜管8的输出端底端设置有限位架12，且限位架12的两端均固定安装在主壳体1的两侧内壁中，在使用该装置时，首先将不同配料的出料管与进料管4的进料端连接，之后开始进行供料，在供料的过程中的可通过控制进料管4来控制整体的流量和速度，配料首先通过不同进料管4到达锥形管6内部，再通过锥形管6进入导管7的内部，通过导管7进入斜管8的内部，最后通过斜管8使得各种配料集中进入混合箱一9的内部；
31.在本实施方式中，主壳体1的顶端内部等间距垂直贯穿设置有进料管4，且进料管4的顶端进料端均贯穿导通连接设置有流量阀5，并且进料管4的底端出料端均导通连接设置有锥形管6，同时锥形管6较窄的一端为输出端，并且锥形管6的输出端朝向主壳体1的底端；
32.进一步的，限位架12的底端外表面中间位置连接设置有混合箱一9，且混合箱一9的顶端外表面连接导通设置有柱形管，并且柱形管的顶端贯穿安装在限位架12的顶端外表面中间位置，斜管8的输出端均贯穿导通安装在混合箱一9的顶端内部；混合箱一9的底端内壁的中间位置设置有分流座10，且分流座10设置为锥形状，并且分流座10的尖端朝向混合箱一9的顶端中间位置，同时分流座10的外表面自上而下等间距环绕设置有倾斜盘11，通过斜管8进入混合箱一9的内部后，不同的配料同时流向分流座10的顶端，在通过分流座10和倾斜盘11的作用，将不同的配料无规则的混合交错，从而使得不同种类的配料进行第一次集体混合，使得混合后的配料流向混合箱一9的底端内部；
33.在本实施方式中，主壳体1的顶端内部等间距垂直贯穿设置有进料管4，且进料管4的顶端进料端均贯穿导通连接设置有流量阀5，并且进料管4的底端出料端均导通连接设置有锥形管6，同时主壳体1的底端内表面中间位置设置有收集槽3；
34.进一步的，混合箱一9底端内壁位于分流座10的周围等间距贯穿导通设置有4个通孔，混合箱一9的底端外表面对称设置有合流管13，且合流管13设置为“y”形状，并且合流管13的两个支管顶端分别与混合箱一9底端的通孔内壁连接，合流管13靠近底端的外表面贯穿设置有限位架12，且限位架12的两侧均嵌入式安装在主壳体1的两侧内壁上；合流管13的输出端导通连接设置有混合箱二14，且混合箱二14的顶端外表面固定安装在合流管13贯穿的限位架12底端外表面，混合箱二14的两侧内壁上对称倾斜设置有导流槽15，且合流管13的输出端位于导流槽15的顶端，混合箱二14的底端一侧贯穿导通设置有排料管16，且排料管16的输出端位于收集槽3的顶端内部，当一次混合后的配料流向混合箱一9的底端内部
后，在通过合流管13将一次混合的配料分为两个部分，输送至混合箱二14的内部，进入混合箱二14内部后，通过导流槽15的设置，使得配料再次重叠交错混合，使得整体进行二次混合，保证整体的混合质量，混合完成后，再通过混合箱二14底端的排料管16，将混合好的配料输送至收集槽3的内部进行集中收集；
35.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过合流管13的设置使得混合箱一9在排料时不会造成堵塞，形成分流，再进行汇流，同时也能够提高混合质量，保证整体的混合效率，同时该装置结构简单，效果好，实用性强。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。