一种用于循环水一体化智能管控的过滤装置的制作方法

1.本技术涉及过滤装置的技术领域，尤其是涉及一种用于循环水一体化智能管控的过滤装置。


背景技术：

2.循环水一般指循环利用的水资源，在工业生产中，循环水一般用于冷却，因此也可以称之为循环冷却水。由于工业生产中，循环冷却水占工业总用水量中较高的比例，因此，如何提升循环冷却水的循环利用率是节约水资源的重要手段。
3.为了降低生产中循环冷却水的用水量，一般会提高循环冷却水的浓缩倍数，即提升循环冷却水中的含盐量于补充水的含盐量之比。但提升浓缩倍数的同时，也会提升循环冷却水的硬度，导致循环冷却水在反复加热的过程中容易产生结垢并附着在设备上，影响设备的正常使用，降低设备的使用寿命。在现有的生产中，循环冷却水的净化一般包括两个步骤，首先通过离子交换床吸附循环冷却水中游离的钙、镁离子等，再通过多级滤网进行循环冷却水中悬浮物的过滤。
4.但滤网在经过长时间过滤后，会吸附大量杂质，影响过滤效果。常规手段是将滤网进行拆卸清洗，但进行滤网的拆卸比较复杂，浪费人力。


技术实现要素：

5.为了简化滤网的清洗，节省人力，本技术提供一种用于循环水一体化智能管控的过滤装置。
6.本技术提供的一种用于循环水一体化智能管控的过滤装置，采用了如下的技术方案：
7.包括处理罐，所述处理罐内设有若干过滤部，所述处理罐上连接有进水管和出水管，所述过滤部上设置有转动轴，所述过滤部通过转动轴与处理罐转动相连，所述处理罐上还设有用于带动转动轴转动的控制机构，所述处理罐内设有用于与控制机构相配合并冲洗过滤部的冲洗机构，所述处理罐的底部连通有回收管，所述回收管上设置有控制阀门。
8.通过采用上述技术方案，当使用本过滤装置进行循环水过滤后，过滤部上吸附的杂质过多时。先通过控制机构带动转动轴进行转动，转动轴可带动过滤部进行转动，再通过冲洗机构对过滤部进行冲洗。夹带有杂质的废水会沉积在处理罐的底部，最后开启控制阀门将废水排出，从而完成了对过滤部的清洗，避免了进行人工拆卸，节省了人力。
9.可选的，所述控制机构包括固定安装于处理罐顶部的转动电机，所述转动电机的输出轴上固定连接有蜗杆，所述转动轴沿竖直方向设置，所述转动轴靠近蜗杆的一端穿过处理罐顶壁并固定连接有蜗轮，所述蜗轮均与蜗杆相啮合。
10.通过采用上述技术方案，当需要驱动过滤部转动时，先开启转动电机，在转动电机的作用下蜗杆带动蜗轮进行转动，蜗轮带动转动轴进行转动，转动轴带动过滤部进行转动，从而实现了过滤部转动的机械化驱动。同时，由于蜗轮与蜗杆之间存在一定的自锁能力，可
以维持过滤部在处理罐内稳定的状态。
11.可选的，所述冲洗机构包括沿处理罐的延伸方向固定连接在处理罐两侧的输水管，所述输水管上还固定连接有若干根支流管，所述支流管远离与输水管相连的一端穿入处理罐内部并固定连接有喷头，所述喷头朝向过滤部方向设置。
12.通过采用上述技术方案，当过滤部转动完成后，向输水管内通入清洗所用的清水，清水会沿输水管流入各个支流管内，并由喷头喷出，从而完成对过滤部的冲洗。通过输水管对各个喷头进行统一的控制，简化了设备的复杂程度，降低清洗过程的控制难度。
13.可选的，所述处理罐的顶壁上还转动连接有若干驱动轴，所述驱动轴的穿入处理罐内并固定连接有凸轮，所述过滤部上设置有用于与凸轮相配合的敲击部，所述处理罐的顶部还设置有用于带动驱动轴转动的驱动件。
14.通过采用上述技术方案，在冲洗过程中，开启驱动件带动驱动轴进行转动，驱动轴会带动凸轮进行转动。凸轮在转动过程中会与过滤部上的敲击部相配合，从而带动过滤部发生震动。而过滤部在清洗过程中震动可以加速过滤部上附着的杂质脱落，节省清洗时间，提升清洗效率。
15.可选的，所述驱动件包括安装于处理罐外侧壁上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有传动轴，所述传动轴上固定连接有若干第一锥齿轮，每根所述驱动轴远离与凸轮相连的一端均固定连接有第二锥齿轮，每个所述第二锥齿轮均与一个第一锥齿轮相啮合。
16.通过采用上述技术方案，当需要驱动凸轮转动时，开启驱动电机，驱动电机会带动传动轴进行转动，传动轴会带动第一锥齿轮进行转动，第一锥齿轮通过啮合的第二锥齿轮带动驱动轴转动，从而实现了凸轮转动的机械化驱动，便于凸轮与敲击部相配合，以带动过滤部震动。
17.可选的，所述过滤部上开设有安装槽，所述安装槽内嵌合有橡胶块，所述凸轮与橡胶块滑动抵触。
18.通过采用上述技术方案，由于凸轮长期与过滤部敲击配合，容易造成过滤部受损。因此设置有敲击部，并将敲击部设为可替换的橡胶块，使凸轮与橡胶块相配合，可以降低敲击过程中过滤部所受的损伤。
19.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
20.1.通过转动轴、控制机构和冲洗机构的配合，可以在不进行拆卸的前提下对过滤部进行清洗，从而节省了清洗过程中的人力。
21.2.通过凸轮对敲击部进行敲击，可以使过滤部在冲洗过程中震动，从而提升清洗效果。
22.3.设置有可替换的橡胶块，可以减轻敲击过程中过滤部的损伤，提升设备的使用寿命。
附图说明
23.图1是本技术实施例过滤装置的整体结构示意图；
24.图2是图1中a部分的放大图；
25.图3是本技术实施例过滤部的整体结构示意图；
26.图4是本技术实施例处理罐的剖视图；
27.图5是图4中b部分的放大图。
28.附图标记：1、离子交换床；2、进水管；3、出水管；4、处理罐；41、控制机构；411、转动电机；412、蜗杆；413、蜗轮；414、转动轴；42、过滤部；421、框架；422、滤网；43、冲洗机构；431、输水管；432、支流管；433、喷头；44、驱动件；441、驱动电机；442、传动轴；443、第一锥齿轮；444、第二锥齿轮；45、驱动轴；46、凸轮；47、安装槽；48、敲击部；49、回收管；491、控制阀门。
具体实施方式
29.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
30.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
31.参照图1，一种用于循环水一体化智能管控的过滤装置，包括水平设置的处理罐4，处理罐4的一端固定连接有进水管2，进水管2用于连接离子交换床1；处理罐4的另一端固定连接有出水管3，出水管3用于连接后置的冷却工序。
32.参照图1和图2，处理罐4上安装有控制机构41，控制机构41包括固定安装于处理罐4顶部外侧壁上的转动电机411，转动电机411的输出轴上通过联轴器固定连接有蜗杆412，蜗杆412沿处理罐4的长度方向转动连接于处理罐4顶部的外侧壁上。
33.参照图2和图3，处理罐4内沿处理罐4的长度方向间隔等距转动连接有三根转动轴414，每根转动轴414均沿竖直方向设置。转动轴414靠近蜗杆412的一端穿过处理罐4的顶壁并键连接有蜗轮413，三个蜗轮413均与蜗杆412相啮合。当开启转动电机411后，转动电机411会带动蜗杆412转动，蜗杆412会带动蜗轮413转动，从而带动三根转动轴414转动。
34.参照图3，每根转动轴414上还安装有过滤部42，过滤部42由方形框架421和安装于框架421内的滤网422组成，方形框架421与转动轴414固定相连。当转动轴414在控制机构41的作用下转动时，过滤部42会在转动轴414的作用下运动，从而改变其与处理罐4长度方向的夹角。当过滤部42用于过滤循环水时，过滤部42与处理罐4的长度方向相垂直。
35.参照图1和图4，处理罐4上还设置有冲洗机构43，冲洗机构43包括沿处理罐4长度方向固定连接在处理罐4两侧外侧壁上的输水管431。每根输水管431上均固定连接有12根支流管432，每根支流管432远离与输水管431相连的一端均穿过处理罐4侧壁并通入处理罐4内部。支流管432穿过处理罐4侧壁的一端均固定连接有喷头433，且每四个喷头433朝向一块过滤部42设置。当通过控制机构41转动过滤部42与处理罐4长度方向一致时，可以通过喷头433向过滤部42冲洗，从而将滤网422上粘连的杂质冲下，实现了对滤网422的机械化清洗，避免对滤网422进行拆卸。
36.参照图4和图5，处理罐4的顶部的外侧壁上还安装有驱动件44，驱动件包括固定安装在处理罐4外侧壁上的驱动电机441，驱动电机441的输出轴上沿处理罐4的长度方向固定连接有传动轴442。传动轴442上沿传动轴442的长度方向间隔等距键连接有三个第一锥齿轮443，处理罐4顶壁上沿处理罐4的长度方向间隔等距转动连接有三根驱动轴45，每根驱动
轴45上均键连接有第二锥齿轮444，每个第二锥齿轮444分别与一个第一锥齿轮443相啮合。
37.参照图4和图5，驱动轴45远离与第二锥齿轮444相连一端穿入处理罐4内，且驱动轴45穿入处理罐4的一端键连接有凸轮46。每个框架421上均开设有安装槽47，安装槽47内设置有敲击部48，敲击部48设置为过盈配合在安装槽47内的橡胶块，凸轮46与橡胶块滑动抵触。当开启驱动电机441后，驱动电机441会通过传动轴442、第一锥齿轮443和第二锥齿轮444的传动带动驱动轴45进行转动，驱动轴45会带动凸轮46进行转动。在凸轮46与橡胶块之间的敲击配合下，框架421会带动滤网422震动，从而提升滤网422的冲洗效果，加速杂质与滤网422的分离。
38.参照图4，处理罐4的底壁上还开设有回收口，处理罐4底壁的外侧壁上固定连接有回收管49，回收管49与回收口相连通，回收管49上还设有用于控制回收管49启闭的控制阀门491。当冲洗完成后，废水会夹带杂质沉积在处理罐4内，通过开启回收管49可以及时将废水排出，保证了清洗效果。
39.本技术的实施原理为：当时用本过滤装置进行过滤，且滤网422上杂质粘附较多后。开启转动电机411，在转动电机411的作用下，蜗杆412会带动蜗轮413进行转动，蜗轮413会通过转动轴414带动过滤部42在处理罐4内转动，直至过滤部42与处理罐4的长度方向相平行。
40.此时，关闭转动电机411，同时向输水管431内输入清洗所用的清水，清水在喷头433的作用下喷向滤网422。然后开启驱动电机441，在驱动电机441的作用下，传动轴442带动第一锥齿轮443运动，第一锥齿轮443带动第二锥齿轮444运动，第二锥齿轮444带动驱动轴45转动，驱动轴45带动凸轮46转动。
41.凸轮46在转动过程中，会与橡胶块滑动抵触，并带动框架421震动，从而加速杂质的脱落。
42.最后开启回收管49上的控制阀门491，使得处理罐4内沉积的夹杂有杂质的废水排出，完成了滤网422的机械化清洗，节省了滤网422清洗所需的人力。
43.以上结合附图详细描述了本技术的优选实施方式，但是，本技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本技术的技术构思范围内，可以对本技术的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本技术的保护范围。