搪玻璃搅拌器的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌器技术领域，具体为一种搪玻璃搅拌器。


背景技术：

2.搪玻璃设备是通过900℃左右的高温烧成，使耐腐玻璃料密着于金属表面而制成，在化工、冶金橡塑、石油等工业广泛使用，搅拌器是使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响，精细化工生产中经常使用到的搅拌形式有锚式、桨式、叶轮及框式搅拌；现有的搪玻璃搅拌器用大多是一体式，当搅拌器内的搅拌机构出现损坏或者需要更换时，操作起来就比较麻烦，不便于使用者使用，工作效率较低，为此，我们推出一种搪玻璃搅拌器。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种搪玻璃搅拌器，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种搪玻璃搅拌器，包括罐体，所述罐体上端活动连接罐盖，所述罐体内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括连接管，所述连接管内下侧左右端分别开设有第二滑槽，两组所述第二滑槽内分别滑接有滑接耳，两组所述滑接耳分别固定连接于顶板左右端，所述顶板下端固定连接有弹簧，所述弹簧下端固定连接于连接管内下端所述连接管左右端分别固定连接有搅拌板，所述连接管下端固定连接有十字形搅拌杆，所述连接管内左右端分别开设有第一滑槽；
5.左端所述第一滑槽前端和右端第一滑槽后端分别开设有四组弧形连接槽，所述罐盖下侧四周和罐体上侧四周分别固定连接有连接板，上下侧所述连接板通过第二螺栓相互连接，所述罐体下端四周分别固定连接有支撑腿，所述十字形搅拌杆上端固定连接有若干组搅拌叶片，若干组所述搅拌叶片可在连接轴带动十字形搅拌杆转动时提高物料的搅拌效果，同时搅拌板上端为齿牙状，可在搅拌物料的同时减少与物料的摩擦力；
6.所述弧形连接槽右端上侧开设有第一卡接槽，前后端若干组所述第一卡接槽内分别卡接有卡接块，若干组所述卡接块分别固定连接于连接轴前后端，所述连接轴上端伸出罐盖后固定连接于轴承内，所述连接轴上端开设有安装槽，所述安装槽内卡接有连接键，所述连接键固定连接于电动机输出端，所述轴承左右端分别固定连接有卡接耳，两组所述卡接耳分别卡接于第二卡接槽内，两组所述第二卡接槽开设于罐盖上端中部。
7.所述电动机固定安装于防护箱内，所述防护箱通过第一螺栓安装于罐盖上端中部，当打开电动机转动时，其输出端连接的连接键，连接键转动带动连接轴通过轴承转动，连接轴转动带动搅拌板和十字形搅拌杆同步转动，此时罐体内的物料被搅拌混合，待搅拌完成后打开截止阀，此时搅拌完成后的物料通过下料管排出。
8.所述罐体上端开设有密封槽，所述密封槽内卡接有密封块，所述密封块固定连接于罐盖下端，通过密封块卡接安装于密封槽内，可对罐盖起到定位作用和罐体内的密封作
用，防止在搅拌过程中罐体内的物料从罐盖于罐体的连接处渗出。
9.所述罐盖上端左侧内固定连接有加料管，所述加料管上端卡接有密封盖，打开密封盖将需要进行搅拌的物料通过加料管加入至罐体内，所述罐体下端内固定连接有下料管，所述下料管中部固定连接有截止阀，当罐体内的物料被搅拌混合完成后，打开截止阀，此时搅拌完成后的物料通过下料管被排出。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过打开四组第二螺栓并打开罐盖连同搅拌机构一起取出，向上推动连接管并转动，连接管使连接轴两端连接的卡接块沿着弧形连接槽移动至第一滑槽内，此时在弹簧的弹力作用下顶板向上运动，此时连接轴在顶板的推动下从连接管内弹出，此时将连接管取下即可，通过打开第一螺栓可将防护箱取下，此时连接键脱离对安装槽的卡接，向外抽拉连接轴使轴承两端连接的卡接耳从第二卡接槽内脱离出来，此时将连接轴取出即可，操作起来比较简单，提高工作效率。
附图说明
11.图1为本实用新型剖视结构示意图；
12.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
13.图3为本实用新型连接管剖视结构示意图；
14.图4为本实用新型连接轴立体结构示意图；
15.图5为本实用新型连接管俯剖立体结构示意图。
16.图中：1、罐体；2、十字形搅拌杆；3、支撑腿；4、截止阀；5、下料管；6、密封槽；7、密封块；8、密封盖；9、加料管；10、电动机；11、防护箱；12、连接轴；13、卡接块；14、搅拌板；15、连接管；16、第二螺栓；17、连接板；18、搅拌叶片；19、连接键；20、弧形连接槽；21、安装槽；22、轴承；23、卡接耳；24、罐盖；25、第一卡接槽；26、顶板；27、滑接耳；28、第二滑槽；29、弹簧；30、第二卡接槽；31、第一螺栓；32、第一滑槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种搪玻璃搅拌器，包括罐体1，所述罐体1上端活动连接罐盖24，所述罐体1内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括连接管15，所述连接管15内下侧左右端分别开设有第二滑槽28，两组所述第二滑槽28内分别滑接有滑接耳27，两组所述滑接耳27分别固定连接于顶板26左右端，所述顶板26下端固定连接有弹簧29，所述弹簧29下端固定连接于连接管15内下端，所述连接管15左右端分别固定连接有搅拌板14，所述连接管15下端固定连接有十字形搅拌杆2，所述连接管15内左右端分别开设有第一滑槽32，左端所述第一滑槽32前端和右端第一滑槽32后端分别开设有四组弧形连接槽20；
19.所述弧形连接槽20右端上侧开设有第一卡接槽25，前后端若干组所述第一卡接槽25内分别卡接有卡接块13，若干组所述卡接块13分别固定连接于连接轴12前后端，所述连
接轴12上端伸出罐盖24后固定连接于轴承22内，所述连接轴12上端开设有安装槽21，所述安装槽21内卡接有连接键19，所述连接键19固定连接于电动机10输出端，所述轴承22左右端分别固定连接有卡接耳23，两组所述卡接耳23分别卡接于第二卡接槽30内，两组所述第二卡接槽30开设于罐盖24上端中部。
20.所述电动机10固定安装于防护箱11内，所述防护箱11通过第一螺栓31安装于罐盖24上端中部，当打开电动机10转动时，其输出端连接的连接键19，连接键19转动带动连接轴12通过轴承22转动，连接轴12转动带动搅拌板14和十字形搅拌杆2同步转动，此时罐体1内的物料被搅拌混合，待搅拌完成后打开截止阀4，此时搅拌完成后的物料通过下料管5排出。
21.所述罐体1上端开设有密封槽6，所述密封槽6内卡接有密封块7，所述密封块7固定连接于罐盖24下端，通过密封块7卡接安装于密封槽6内，可对罐盖24起到定位作用和罐体1内的密封作用，防止在搅拌过程中罐体1内的物料从罐盖24于罐体1的连接处渗出。
22.所述罐盖24上端左侧内固定连接有加料管9，所述加料管9上端卡接有密封盖8，打开密封盖8将需要进行搅拌的物料通过加料管9加入至罐体1内，所述罐体1下端内固定连接有下料管5，所述下料管5中部固定连接有截止阀4，当罐体1内的物料被搅拌混合完成后，打开截止阀4，此时搅拌完成后的物料通过下料管5被排出。
23.所述罐盖24下侧四周和罐体1上侧四周分别固定连接有连接板17，上下侧所述连接板17通过第二螺栓16相互连接。
24.所述罐体1下端四周分别固定连接有支撑腿3，所述十字形搅拌杆2上端固定连接有若干组搅拌叶片18，若干组所述搅拌叶片18可在连接轴12带动十字形搅拌杆2转动时提高物料的搅拌效果，同时搅拌板14上端为齿牙状，可在搅拌物料的同时减少与物料的摩擦力。
25.具体的，使用时，将罐体1通过支撑腿3放置在合适位置后，打开密封盖8将需要进行搅拌的物料通过加料管9加入至罐体1内，加料完成后打开电动机10带动其输出端连接的连接键19，连接键19转动带动连接轴12通过轴承22转动，轴承22通过卡接耳23卡接于第二卡接槽30内不会跟随连接轴12转动，连接轴12转动带动搅拌板14和十字形搅拌杆2同步转动，此时罐体1内的物料被搅拌混合，待搅拌完成后打开截止阀4，此时搅拌完成后的物料通过下料管5排出；
26.当需要对搅拌机构拆下维修或者更换时，打开四组第二螺栓16，此时上下侧的连接板17相互脱离，打开罐盖24连同搅拌机构一起取出，向上推动连接管15，此时连接轴12在连接管15内向下运动，此时位于连接管15前后端连接的卡接块13从第一卡接槽25内脱离出来，同时顶板26在连接轴12的向下推动下同步向下运动，此时弹簧29被压缩，此时转动连接管15使连接轴12两端连接的卡接块13沿着弧形连接槽20移动至第一滑槽32内，此时松开对连接管15的推拉，此时在弹簧29的弹力作用下顶板26向上运动，此时连接轴12在顶板26的推动下从连接管15内弹出，此时将连接管15取下即可；
27.通过打开第一螺栓31可将防护箱11取下，此时连接键19脱离对安装槽21的卡接，向外抽拉连接轴12使轴承22两端连接的卡接耳23从第二卡接槽30内脱离出来，此时可将连接轴12取出即可。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。