一种饲料加工用粉碎机的制作方法

1.本实用新型涉及饲料技术领域，尤其涉及一种饲料加工用粉碎机。


背景技术：

2.饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物，饲料(feed)包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料。
3.制造饲料的原料多种多样，如小麦和玉米，而这些原料在进行加工前需要对原料进行破碎，现有的破碎机在使用时，容易因外一次性投放的原料过多导致粉碎机的刀片旋转时受到阻碍，严重的还可能导致刀片破碎，造成粉碎机损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中破碎机在使用时，容易因外一次性投放的原料过多导致粉碎机的刀片旋转时受到阻碍，严重的还可能导致刀片破碎，造成粉碎机损坏的问题，而提出的一种饲料加工用粉碎机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种饲料加工用粉碎机，包括储料箱，所述储料箱的底部连通有分选箱，所述分选箱的一侧内表面靠近底部位置固定连接固定座，且固定座的表面转动连接有电动伸缩杆，所述分选箱的一侧外表面连通有抽气管，且抽气管的一个端面固定连接有过滤袋，所述分选箱的内表面顶部位置固定连接有限位块，且限位块的底部设置有封板，所述分选箱的底部连通有粉碎箱，所述粉碎箱的一侧外表面中心处固定连接有电机，且粉碎箱的另一侧外表面中心处固定连接有进风罩，所述粉碎箱的相对内侧壁中心处转动连接有转轴，且转轴的表面固定连接有若干均匀分布的粉碎刀，所述转轴的轴面固定连接有若干均匀分布的进风管，且进风管的表面开设有若干均匀分布的贯穿孔。
6.优选的，所述封板的前表面和后表面靠近抽气管一侧与分选箱的内表面转动连接，所述封板的底部靠近中部位置固定连接有安装座，且安装座的表面和电动伸缩杆的伸缩端转动连接。
7.优选的，所述分选箱的内部前表面和后表面的一侧分别开设有弧形槽，且弧形槽的内顶部位置滑动连接有连接块，所述连接块设置有两个，且两个连接块的相对一侧和封板的表面固定连接。
8.优选的，所述转轴的一端贯穿粉碎箱和电机的驱动端固定连接，所述转轴的另一端贯穿粉碎箱的侧壁向外延伸，且转轴的另一端位于进风罩的内部。
9.优选的，所述转轴位于进风罩的内部一端中心处开设有空腔，且空腔的内部和进风管的内部连通。
10.优选的，所述粉碎箱的底部靠近电机的一侧连通有下料管。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过设置分选箱，便于通过分选箱内设置的电动伸缩杆伸缩实现封板的角度调节，进而实现分选箱内顶部的打开，进而实现原料落下，并且可以通过控制封板打开的时间实现落下的原料的重量的控制，进而防止添加的原料过多影响粉碎的效果。
13.2、本实用新型中，通过设置粉碎箱，便于通过粉碎箱一侧的电机驱动实现转轴旋转，进而实现粉碎刀旋转，而且在进行粉碎时，便于通过进风罩向空腔内注入热空气，并通过进风管和贯穿孔实现粉碎后原料烘干，并且通过抽气管实现粉碎时飞扬的粉尘的收集，进而保证最后粉碎的产品的质量。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种饲料加工用粉碎机的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种饲料加工用粉碎机图1的左视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种饲料加工用粉碎机图1的剖视结构示意图；
17.图4为本实用新型提出一种饲料加工用粉碎机图1中a处的放大图。
18.图例说明：1、粉碎箱；2、电机；3、下料管；4、分选箱；5、储料箱；6、抽气管；7、过滤袋；8、进风罩；9、转轴；10、空腔；11、粉碎刀；12、进风管；13、贯穿孔；14、限位块；15、弧形槽；16、连接块；17、封板；18、安装座；19、固定座；20、电动伸缩杆。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例1，如图1-4所示，一种饲料加工用粉碎机，包括储料箱5，储料箱5的底部连通有分选箱4，分选箱4的一侧内表面靠近底部位置固定连接固定座19，且固定座19的表面转动连接有电动伸缩杆20，分选箱4的一侧外表面连通有抽气管6，且抽气管6的一个端面固定连接有过滤袋7，分选箱4的内表面顶部位置固定连接有限位块14，且限位块14的底部设置有封板17，封板17的前表面和后表面靠近抽气管6一侧与分选箱4的内表面转动连接，封板17的底部靠近中部位置固定连接有安装座18，且安装座18的表面和电动伸缩杆20的伸缩端转动连接，分选箱4的内部前表面和后表面的一侧分别开设有弧形槽15，且弧形槽15的内顶部位置滑动连接有连接块16，连接块16设置有两个，且两个连接块16的相对一侧和封板17的表面固定连接。
22.其整个实施例1达到的效果为，使用时便于通过储料箱5实现原料的放置，而通过电动伸缩杆20收缩，并且通过电动伸缩杆20和安装座18和固定座19的转动连接实现封板17的角度调节，进而实现封板17和限位块14打开，进而便于储料箱5内的原料落下进入粉碎箱1中，并通过控制封板17打开的时间实现进入粉碎箱1内部的原料的重量的控制，当储料箱5中的原料过多较重时，对封板17的压力较大，进而通过设置限位块14，通过限位块14和封板
17接触，便于通过电动伸缩杆20伸长对封板17有一个向上的支撑力，进而防止封板17在原料的重量压力作用下自动打开，造成电动伸缩杆20损坏，而通过设置弧形槽15和连接块16便于防止封板17在角度调节过程中发生倾斜，进而造成封板17的位置不稳定。
23.实施例2，如图1-4所示，分选箱4的底部连通有粉碎箱1，粉碎箱1的一侧外表面中心处固定连接有电机2，且粉碎箱1的另一侧外表面中心处固定连接有进风罩8，粉碎箱1的相对内侧壁中心处转动连接有转轴9，且转轴9的表面固定连接有若干均匀分布的粉碎刀11，转轴9的一端贯穿粉碎箱1和电机2的驱动端固定连接，转轴9的另一端贯穿粉碎箱1的侧壁向外延伸，且转轴9的另一端位于进风罩8的内部，转轴9的轴面固定连接有若干均匀分布的进风管12，且进风管12的表面开设有若干均匀分布的贯穿孔13，转轴9位于进风罩8的内部一端中心处开设有空腔10，且空腔10的内部和进风管12的内部连通，粉碎箱1的底部靠近电机2的一侧连通有下料管3。
24.其整个实施例2达到的效果为，本实施例中，粉碎箱1呈一定角度倾斜设置，便于实现粉碎后的原料的收集，通过电机2驱动实现转轴9旋转，进而实现转轴9带动粉碎刀11和进风管12旋转，通过粉碎刀11实现原料粉碎，而粉碎时，人员通过进风罩8实现热风的注入，而热风通过进风罩8进入空腔10中，再通过和空腔10连通的进风管12实现热风经过贯穿孔13喷出，进而实现粉碎时原料的烘干，而且由于粉碎时封板17是封闭的，因此热风会带动粉碎时产生的细小灰尘进而抽气管6内，并且通过过滤袋7的筛选实现热风中细小灰尘的过滤，防止造成空气污染，以及实现细小灰尘的收集，粉碎完成的原料经过下料管3实现收集，优选的本实施例中在使用时可以通过在进风管12的表面套设一层过滤网防止原料堵塞贯穿孔13。
25.本实用新型中的电动伸缩杆20和电机2的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，所以对电动伸缩杆20和电机2不再详细解释控制方式和接线布置。
26.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。