一种水泥熟料输送机用收尘器的制作方法

1.本实用新型涉及水泥生产技术领域，特别涉及一种水泥熟料输送机用收尘器。


背景技术：

2.水泥熟料输送机在对水泥熟料进行输送时，水泥熟料中的灰尘很容易分散出来，因此需要设置收尘器对这些灰尘进行收集，从而避免对空气造成污染。
3.现有的收尘器通过叶轮进行驱动产生负压，在负压的作用下，设置在输送机旁的吸尘罩将分散出来的灰尘吸入管道内，并输送至灰尘收集罐内，由于灰尘中的杂质颗粒粒径不同，后续回收时需要根据灰尘的粒径进行多级处理，现有的收尘器无法将不同粒径的灰尘颗粒分离，不便于使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种水泥熟料输送机用收尘器，以解决上述背景技术中提出的常见的水泥熟料输送机用收尘器无法将不同粒径的灰尘颗粒分离的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥熟料输送机用收尘器，包括驱动箱，所述驱动箱上设置有进风管和出风管，所述进风管和出风管均与所述驱动箱相连通，所述驱动箱内设置有叶轮，所述驱动箱上设置有驱动机构，所述驱动机构与所述叶轮驱动连接，所述驱动箱的一侧设置有第一收集罐，所述第一收集罐的顶端固定安装有吸尘管，所述第一收集罐与所述吸尘管相连通，所述吸尘管的侧壁固定安装有分流管，所述分流管与所述进风管相连通，所述分流管的进风端固定安装有滤网，所述吸尘管的内壁滑动安装有刮环，所述吸尘管的内壁固定安装有支撑块，所述支撑块位于所述滤网的上方，所述支撑块与刮环之间设置有弹性绳，所述弹性绳的顶端与所述支撑块固定连接，所述弹性绳的底端与所述刮环固定连接，所述刮环的底端固定连接有拉绳。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸尘管的外侧设置有拉把，所述拉绳远离刮环的一端与所述拉把固定连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出风管的出风端连通设置有输尘管，所述输尘管的出风端连通设置有第三收集罐。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第三收集罐的顶端固定安装有进水管，所述第三收集罐内腔的顶部固定安装有喷水盘，所述喷水盘与所述进水管相连通。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输尘管垂直于地面设置，所述输尘管的底端连通设置有第二收集罐。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构包括底座、电机和减速器，所述电机和减速器均固定安装于所述底座的顶端，所述电机的输出端与所述减速器的输入端传动连接，所述减速器的输出端与所述叶轮传动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过驱动机构驱动叶轮旋转，叶轮旋转时将灰尘吸入吸尘管内，灰尘中的大颗粒杂质被滤网过滤下来，并掉落至第
一收集罐内，从而实现大颗粒杂质的收集，较小颗粒的灰尘通过出风管排出，当滤网上堆积较多的灰尘颗粒时，拉动拉绳，拉绳移动时带动刮环向下移动，从而将滤网上的灰尘颗粒刮下，以避免滤网长时间使用后被堵塞，通过滤网可将灰尘中的大颗粒杂质分离下来，以便于后期针对性的对不同粒径的杂质进行处理，且滤网将大颗粒杂质过滤下来，能够避免大颗粒杂质撞击在叶轮上，导致叶轮受损。
附图说明
12.图1为本实用新型的三维结构示意图；
13.图2为本实用新型第二收集罐和驱动机构的结构示意图；
14.图3为本实用新型第三收集罐的结构示意图；
15.图4为本实用新型第一收集罐的结构示意图；
16.图5为图4的a处放大结构示意图。
17.图中：1、吸尘管；2、分流管；3、驱动箱；301、进风管；302、出风管；4、底座；5、电机；6、减速器；7、第一收集罐；8、输尘管；9、第二收集罐；10、第三收集罐；11、进水管；12、叶轮；13、滤网；14、刮环；15、支撑块；16、弹性绳；17、拉绳；18、拉把；19、喷水盘。
具体实施方式
18.如图1-5所示，本实用新型实施例中，本实用新型提供了一种水泥熟料输送机用收尘器，包括驱动箱3，所述驱动箱3上设置有进风管301和出风管302，所述进风管301和出风管302均与所述驱动箱3相连通，所述驱动箱3内设置有叶轮12，所述驱动箱3上设置有驱动机构，所述驱动机构与所述叶轮12驱动连接，所述驱动箱3的一侧设置有第一收集罐7，所述第一收集罐7的顶端固定安装有吸尘管1，所述第一收集罐7与所述吸尘管1相连通，所述吸尘管1的侧壁固定安装有分流管2，所述分流管2与所述进风管301相连通，所述分流管2的进风端固定安装有滤网13，所述吸尘管1的内壁滑动安装有刮环14，所述吸尘管1的内壁固定安装有支撑块15，所述支撑块15位于所述滤网13的上方，所述支撑块15与刮环14之间设置有弹性绳16，弹性绳16使得刮环14向下移动后，在失去拉绳17的拉力时能向上移动复位，所述弹性绳16的顶端与所述支撑块15固定连接，所述弹性绳16的底端与所述刮环14固定连接，所述刮环14的底端固定连接有拉绳17。
19.具体使用时，将吸尘管1的进风端与设置在输送机上的抽灰罩相连通，再通过驱动机构驱动叶轮12旋转，叶轮12旋转时将灰尘吸入吸尘管1内，灰尘中的大颗粒杂质被滤网13过滤下来，并掉落至第一收集罐7内，从而实现大颗粒杂质的收集，较小颗粒的灰尘通过出风管302排出，当滤网13上堆积较多的灰尘颗粒时，拉动拉绳17，拉绳17移动时带动刮环14向下移动，从而将滤网13上的灰尘颗粒刮下，以避免滤网13长时间使用后被堵塞，通过滤网13可将灰尘中的大颗粒杂质分离下来，以便于后期针对性的对不同粒径的杂质进行处理，且滤网13将大颗粒杂质过滤下来，能够避免大颗粒杂质撞击在叶轮12上，导致叶轮12受损。
20.本实施例中，优选的，所述吸尘管1的外侧设置有拉把18，所述拉绳17远离刮环14的一端与所述拉把18固定连接；通过拉把18可以便捷的拉动拉绳17。
21.本实施例中，优选的，所述出风管302的出风端连通设置有输尘管8，所述输尘管8的出风端连通设置有第三收集罐10，所述第三收集罐10的顶端固定安装有进水管11，所述
第三收集罐10内腔的顶部固定安装有喷水盘19，所述喷水盘19与所述进水管11相连通；为了使灰尘快速沉积到第三收集罐10内腔的底部，因此设置了喷水盘19，使用时向进水管11内注水，注入的水通过喷水盘19分散后喷出，输尘管8输出的灰尘与水滴接触后快速掉落至第三收集罐10内腔的底部。
22.如图2所示，本实用新型实施例中，所述输尘管8垂直于地面设置，所述输尘管8的底端连通设置有第二收集罐9；为了进一步对中等粒径的颗粒进行分离，因此设置了第二收集罐9，当灰尘的粒径小于滤网13的孔径，但风力又不足以将其吹入第二收集罐9内时，这些颗粒从输尘管8内向下掉落至第二收集罐9内，从而对中等粒径的颗粒进行收集。
23.如图2所示，本实用新型实施例中，所述驱动机构包括底座4、电机5和减速器6，所述电机5和减速器6均固定安装于所述底座4的顶端，所述电机5的输出端与所述减速器6的输入端传动连接，所述减速器6的输出端与所述叶轮12传动连接；电机5的输出端旋转时带动减速器6的输入端旋转，减速器6的输入端旋转时其输出端以较低的速度旋转，从而带动叶轮12旋转，通过叶轮12旋转的动力产生风力吸收灰尘。
24.工作原理：将吸尘管1的进风端与设置在输送机上的抽灰罩相连通，再开启电机5，电机5的输出端旋转时带动减速器6的输入端旋转，减速器6的输入端旋转时其输出端以较低的速度旋转，从而带动叶轮12旋转，叶轮12旋转时将灰尘吸入吸尘管1内，灰尘中的大颗粒杂质被滤网13过滤下来，并掉落至第一收集罐7内，从而实现大颗粒杂质的收集，较小颗粒的灰尘通过出风管302排入输尘管8内，当灰尘的粒径小于滤网13的孔径，但风力又不足以将其吹入第二收集罐9内时，这些颗粒从输尘管8内向下掉落至第二收集罐9内，从而对中等粒径的颗粒进行收集，剩余的灰尘输入第三收集罐10内，并向进水管11内注水，注入的水通过喷水盘19分散后喷出，输尘管8输出的灰尘与水滴接触后快速掉落至第三收集罐10内腔的底部，当滤网13上堆积较多的灰尘颗粒时，通过拉把18拉动拉绳17，拉绳17移动时带动刮环14向下移动，从而将滤网13上的灰尘颗粒刮下，以避免滤网13长时间使用后被堵塞，通过滤网13可将灰尘中的大颗粒杂质分离下来，以便于后期针对性的对不同粒径的杂质进行处理，且滤网13将大颗粒杂质过滤下来，能够避免大颗粒杂质撞击在叶轮12上，导致叶轮12受损。