金属钝化剂的反应装置的制作方法

1.本实用新型属于金属钝化剂的制备技术领域，具体涉及一种金属钝化剂的反应装置。


背景技术：

2.原料油催化劣化时，原料油中的镍、铜、钒、铁等重金属会沉积到催化剂表面，造成催化剂中毒，导致选择性下降。行业内一般采用加入钝化剂的方式来缓解这一问题，加入的钝化剂沉积在催化剂上，与催化剂上的金属进行反应，从而达到钝化金属的目的。
3.金属钝化剂生产时，大多是将固体料和液体料加入到反应釜中进行反应，反应过程中放热，采用夹套中的循环水进行降温以将温度控制在100℃左右。但是，仅仅采用外部夹套对反应釜进行降温，靠近反应釜外壁的位置冷却效果好，对于反应釜中心处，尤其是靠近搅拌轴的位置冷却效果非常差，与反应釜外壁位置温差较大。目前市面上出现一些搅拌轴中空、在搅拌轴中通入冷却介质进行冷却的反应釜，但是不好在现有的反应釜基础上进行改进，重新引进设备投资较大，另外，中空的搅拌轴使用寿命大打折扣，使用过程中一旦发生冷却介质的泄漏，会影响产品质量。
4.此外，目前的反应釜，固体料直接投入反应釜中，对反应釜内部的搅拌件等冲击，一方面影响搅拌釜的使用寿命，另一方面，固体料从进料口一下投入，在反应釜内部分散效果较差，大块的固体料反应不完全，在出料时堵塞出料口。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种金属钝化剂的反应装置，结构简单，设计合理，反应效率高，冷却效果好，减少出料时对出料口的堵塞。
6.所述的金属钝化剂的反应装置，包括反应釜，反应釜内设有由电机驱动的搅拌轴，搅拌轴上连接有搅拌桨叶，反应釜外部设有夹套，反应釜顶部连接有液体原料罐，反应釜底部设有出料口，反应釜顶部设有固体投料口，对应固体投料口下方在反应釜内设有引流板，引流板上均布有下料孔，反应釜内于下部设有倾斜的过滤孔板，过滤孔板下方釜壁连接回流管，回流管出口端伸入反应釜内部，出口端靠近搅拌轴，回流管上设有泵。
7.其中：
8.优选地，反应釜顶部与液体原料罐之间设有流量计和调节阀，用于监测液体原料的流量和加入速度。
9.优选地，回流管出口端连接有液体分散盘，便于回流的反应液的分散，更好的对停留在引流板上方的较大颗粒进行冲刷。
10.优选地，搅拌桨叶上设有通孔，一方面减小搅拌的阻力，另一方面反应液从通孔处流出，形成紊流，搅拌效果好。
11.优选地，出料口处设有过滤室，过滤室内设有过滤网，用于对出料的固体物质进行过滤。
12.优选地，过滤网倾斜设置，过滤网下部过滤室侧壁上设有固体采出口。过滤网倾斜设置能够减少固体物质对过滤网的堵塞。
13.工作原理及过程：
14.工作时，固体原料经固体投料口投入反应釜中，液体原料从液体原料罐经调节阀和流量计流入反应釜。投入的固体原料，落到引流板上，引流板上设有下料孔，在引流板上进行一个初步的筛分，粒径小于下料孔的固体原料直接落下，粒径大于下料孔的固体原料停留在引流板上方。
15.对投料进行搅拌反应，夹套中通入冷却介质对反应釜进行冷却，控温在100℃左右。反应过程中，反应液在泵的作用下经回流管回流，回流管的出口端靠近搅拌轴，能够将靠近夹套的温度较低的反应液回流至反应釜的中间位置，实现内外同时冷却，冷却效果好。同时，回流的反应液对停留在引流板上方的固体颗粒进行冲刷，颗粒变小后经下料孔通过。倾斜的过滤孔板能够将固体原料筛分至另一侧，确保回流的反应液内无固体物质，防止堵塞回流管。
16.反应完毕后，产品从出料口排出，过滤出的固体经固体采出口采出。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
18.本实用新型设有引流板和反应液回流系统，引流板上设有下料孔，颗粒较小的固体料由下料孔通过，颗粒较大的固体料留在引流板上方。
19.反应液回流系统能够将靠近夹套的温度较低的反应液回流至靠近搅拌轴位置，实现内外同时冷却，冷却效果好。
20.同时，回流的温度较低的反应液对引流板上的较大颗粒进行冲刷，颗粒在反应液的冲刷下，颗粒变小后再从下料孔通过。能够避免较大颗粒直接参与到反应中，反应效果差，对出料口造成堵塞。
附图说明
21.图1是本实用新型的结构示意图；
22.图2是引流板的结构示意图；
23.图中：1、反应釜；2、夹套；3、回流管；4、引流板；5、固体投料口；6、泵；7、液体分散盘；8、电机；9、流量计；10、调节阀；11、液体原料罐；12、搅拌轴；13、下料孔； 14、搅拌桨叶；15、通孔；16、过滤网；17、过滤室；18、出料口；19、固体采出口；20、过滤孔板。
具体实施方式
24.下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
25.实施例1
26.如图1-2所示，所述的金属钝化剂的反应装置，包括反应釜1，反应釜1内设有由电机8 驱动的搅拌轴12，搅拌轴12上连接有搅拌桨叶14，搅拌桨叶14上设有通孔15。反应釜1 外部设有夹套2。反应釜1顶部连接有液体原料罐11，反应釜1顶部与液体原料罐11之间设有流量计9和调节阀10。反应釜1底部设有出料口18，出料口18处设有过滤室17，过滤室17内设有过滤网16，过滤网16倾斜设置，过滤网16下部过滤室17侧壁上设有固体采出口 19。反应釜1顶部设有固体投料口5，对应固体投料口5下方在反应釜1内设有引流板4，引流板4上均
布有下料孔13。反应釜1内于下部设有倾斜的过滤孔板20，过滤孔板20下方釜壁连接回流管3，回流管3出口端连接有液体分散盘7，回流管3出口端伸入反应釜1内部，出口端靠近搅拌轴12，回流管3上设有泵6。
27.液体分散盘7可以是喷头等。
28.过滤孔板20可拆卸连接在反应釜1釜壁上。
29.工作时，固体原料经固体投料口5投入反应釜1中，液体原料从液体原料罐11经调节阀 10和流量计9流入反应釜1。投入的固体原料，落到引流板4上，引流板4上设有下料孔13，在引流板4上进行一个初步的筛分，粒径小于下料孔13的固体原料直接落下，粒径大于下料孔13的固体原料停留在引流板4上方。
30.对投料进行搅拌反应，夹套2中通入冷却介质对反应釜1进行冷却，控温在100℃左右。反应过程中，反应液在泵6的作用下经回流管3回流，回流管3的出口端靠近搅拌轴12，能够将靠近夹套2的温度较低的反应液回流至反应釜1的中间位置，实现内外同时冷却，冷却效果好。同时，回流的反应液对停留在引流板4上方的固体颗粒进行冲刷，颗粒变小后经下料孔13通过。倾斜的过滤孔板20能够将固体原料筛分至另一侧，确保回流的反应液内无固体物质，防止堵塞回流管3。
31.反应完毕后，产品从出料口18排出，过滤出的固体经固体采出口19采出。
32.当然，上述内容仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。