一种混合机用下料管的制作方法

1.本实用新型涉及混合机下料技术领域，具体涉及一种混合机用下料管。


背景技术：

2.混合机是用于纸面石膏板生产中，将石膏粉、水、添加剂等混合、搅拌为石膏浆料的设备，混合机下料管是混合机的一个部件，石膏浆料在混合机中混合均匀后经由下料管出料，且具有将混合机内搅拌混合后的石膏浆料输送到护面纸上的功能。
3.在现有技术中，混合机的下料管为单管设计，使用单管下料管出料时，浆料流出到下游承接台面的护面纸时为单股，需要额外使用其他设备将石膏浆料摊开，这不利于提高石膏浆料的生产速度和产品的质量的提升；而且浆料在流出混合机进入下料管时，由于混合机内部出口结构的原因，浆料在下料管内是沿着内壁螺旋运动的，为了消除螺旋轨迹，方便后续对石膏浆料的处理，需要在下料管弯头处设置一个鼓起模块，螺旋轨迹的石膏浆料于鼓起模块接触后，螺旋轨迹消失，平稳流动，但这间接地减小石膏浆料的流速，使石膏浆料在下料管内部更容易形成石膏结块，不利于后石膏浆料的连续生产，对整个石膏的生产起到负面影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种混合机用下料管，以解决现有技术中混合机下料管出料不均匀以及石膏浆料容易结块的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型具体提供下述技术方案：
6.一种混合机用下料管，包括用于运输在出料管内壁上螺旋运动的石膏浆料的出口管道结构，所述出口管道结构通过横截面为椭圆形的输出端口与两个下料管连接，且所述出口管道结构输出端与所述下料管连接处均为倒圆角结构；
7.两个所述下料管与所述出口管道结构连接的一端相互连接在一起，从而所述出口管道结构与两个所述下料管相互贯通，使得所述出口管道结构内运输的石膏浆料通过所述出口管道结构与两个所述下料管连接处，分别进入两个所述下料管。
8.作为本实用新型的一种优选方案，两个所述下料管连接处之间的夹角为0度，且两个所述下料管内部连接处为倒圆角结构；
9.两个所述下料管均沿着运输石膏浆料的方向向内弯曲，使所述下料管出口处的石膏浆料在水平方向上运动。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述下料管远离所述出口管道结构的一端连接有浆料铺平装置，所述浆料铺平装置包括与所述下料管连接的扁平管，所述扁平管外侧设置有电机，所述电机电性连接有旋转轴，且所述旋转轴穿过所述扁平管在所述扁平管内部旋转，所述旋转轴上安装有多个旋转片。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述扁平管沿着石膏浆料运输方向向下倾斜的角度大于所述下料管沿着石膏浆料运输方向向下倾斜的角度，且扁平管输出端口的横截面
积大于输入端口面积。
12.本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：
13.本实用新型将出口管道结构与两根下料管连接，且出口管道横截面设置为椭圆形，且出口管道结构与两根下料管之间均采用倒圆角连接，既消除了出口管道结构内的石膏浆料螺旋轨迹，又不会使得石膏浆料的运输速度，在下料管的输出端口还增设了浆料铺平装置，管道变窄，再一次的减弱石膏浆料的螺旋轨迹，并且由于扁平管内部增设了旋转轴，扁平管输出端口横截面积更大，流出扁平管的石膏摊开的面积更大，石膏浆料不易结块，便于后续的石膏浆料的处理。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
15.图1为本实用新型实施例提供的整体侧视结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例提供的整体俯视结构示意图。
17.图中的标号分别表示如下：
18.1-出口管道结构；2-下料管；3-浆料铺平装置；4-扁平管；5-电机；6-旋转轴；7-旋转片。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1至图2所示，本实用新型提供了一种混合机用下料管，包括用于运输在出料管内壁上螺旋运动的石膏浆料的出口管道结构1，所述出口管道结构1通过横截面为椭圆形的输出端口与两个下料管2连接，且所述出口管道结构1输出端与所述下料管2连接处均为倒圆角结构；
21.两个下料管2与出口管道结构1连接的一端相互连接在一起，从而出口管道结构1与两个下料管2相互贯通，使得出口管道结构1内运输的石膏浆料通过出口管道结构1与两个下料管2连接处，分别进入两个下料管2。
22.混合机出料管是混合机的一个部件，具有将混合机内搅拌混合后的浆料输送到护面纸上的功能，现有技术中的混合机出料管是单管结构，使用单管出料时，石膏浆料流出到下游承接台面与护面纸接触时为单股，需要额外使用设备将浆料摊开，这不利于生产速度的提高和产品的质量提升；
23.而且由于混合机内部出口结构的原因，浆料在出料管内是沿着内壁螺旋运动的，为了后续生产的便捷性，需要在保证石膏料浆的流速的情况下，消除浆料的螺旋轨迹，本实施方式中出口管道结构1为直管结构，出口管道结构1需要与两个下料管2连接，当出口管道
结构1与两个下料管2直接连接，出口管道结构1与两个下料管2连接处会存在凸起，凸起虽然会起到消除浆料的螺旋轨迹的作用，但是这也会减慢浆料的流速，石膏浆料更容易在连接处结块，不利于后续的连续生产，本实施方式将出口管道结构1与两个下料管2连接处均采用倒圆角连接，而且将出口管道结构的横截面由圆形渐变为椭圆形，取消连接处的凸起，对料浆的出料流速和减少结块均有好处。
24.需要特别说明的是，两个下料管2连接处之间的夹角为20度，且两个下料管2内部连接处为倒圆角结构，这种设计可使料浆更快分摊到护面纸上，具有布浆更均匀的优点。
25.需要补充说明的是，若下料管2均沿着夹角为20度的方向延伸，下料管2内的料浆由管内输出后带有这个方向上的速度，而下游承接台面是在水平直线上的，浆料的流向方向与下游承接台面不在同一水平线上，影响石膏浆料的分摊，因此在本实施方式中，两个下料管2均沿着运输石膏浆料的方向向内弯曲，使下料管2出口处的石膏浆料在水平方向上运动。
26.本实施方式中，下料管2均沿着石膏浆料运输方向向下倾斜，使得石膏浆料在运输过程中，在重力作用下向下加速，避免石膏浆料流速过慢形成结块。
27.下料管2远离出口管道结构1的一端连接有浆料铺平装置3，浆料铺平装置3包括与下料管2连接的扁平管4，扁平管4外侧设置有电机5，电机5电性连接有旋转轴6，且旋转轴6穿过扁平管4在扁平管4内部旋转，旋转轴6上安装有多个旋转片7。
28.扁平管4沿着石膏浆料运输方向向下倾斜的角度大于下料管2沿着石膏浆料运输方向向下倾斜的角度，且扁平管4输出端口的横截面积大于输入端口面积。
29.若出口管道结构1流出的石膏料浆速度过大，螺旋轨迹在出口管道结构1与两个下料管2连接处还是无法避免，此时本实施方式浆料铺平装置3会再次消除螺旋轨迹，由于扁平管4较窄，扁平管4输入端口处的石膏浆料在扁平管4的挤压作用下进入扁平管4内部，消除一部分螺旋轨迹，而且在旋转轴6以及旋转片7的作用下，石膏浆料流动性更好，不易结块，由扁平管4输出端口输出，延展性更好，有利于后续的连续处理。
30.以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。