一种碳九芳烃生产用蒸馏蒸发装置的制作方法

1.本实用新型涉及碳九芳烃生产领域，尤其涉及一种碳九芳烃生产用蒸馏蒸发装置。


背景技术：

2.碳九芳烃，是一种聚合混合物，是石油经过催化重整以及裂解后副产品中含有九个碳原子芳烃的馏分在酸性催化剂存在下聚合而得。
3.碳九芳烃在进行加氢反应之前一般需要对其原料进行过滤除杂以及蒸馏处理，现有的蒸馏装置无法对其内部添加的原料进行均匀加热，导致其蒸馏时间长，蒸馏效率较低，并且在冷凝时，冷凝板的表面易附着一层水膜，导致蒸发的气体无法完全冷凝形成液态产物，或者冷凝效率较低，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种碳九芳烃生产用蒸馏蒸发装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种碳九芳烃生产用蒸馏蒸发装置，解决了现有的碳九芳烃生产用的蒸馏装置对原料加热不够均匀的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种碳九芳烃生产用蒸馏蒸发装置，包括蒸馏箱，蒸馏箱下段的圆周侧壁和底端侧壁均布设有加热管，所述蒸馏箱的内部固定安装有导流罩和冷凝板，且所述冷凝板位于导流罩的上方，所述导流罩长上下贯通状设置，且其中空腔呈圆台状，所述冷凝板的内部布设有进液管和回流管，所述蒸馏箱的一侧固定安装有冷凝器，所述进液管与回流管的一端相互连通，且另一端均与冷凝器连通；
7.所述蒸馏箱的顶端开设有出气口，且所述蒸馏箱的圆周侧壁开设有排污口、出液口和进料口，所述排污口和进料口位于导流罩的下方，且所述出液口位于导流罩和冷凝板之间，所述进料口位于排污口和导流罩之间；
8.所述蒸馏箱的底端固定安装有驱动电机，且所述驱动电机的输出轴竖直朝上固定连接有转动杆，且所述转动杆位于蒸馏箱内部的圆周侧壁与蒸馏箱圆周内壁之间配合安装有搅拌机构，且所述搅拌机构位于导流罩的下方。
9.作为优选的，所述蒸馏箱的底端内壁固定安装有底板，且所述底板的顶端呈倾斜设置，且倾斜方向朝向排污口，且所述转动杆贯穿底板。
10.作为优选的，所述搅拌机构包括第一固定环、第二固定环、从动杆、搅拌杆和锥形齿轮，所述转动杆的圆周侧壁转动安装有从动杆，且所述从动杆的圆周侧壁固定连接有多个结构相同的搅拌杆，且所述从动杆的端部固定连接有锥形齿轮，所述蒸馏箱的圆周内壁固定连接有第一固定环和第二固定环，且所述锥形齿轮位于第一固定环和第二固定环之间，所述第一固定环的顶端与第二固定环的底端均固定安装有一组呈半圆形的锥形齿块，且所述锥形齿轮与锥形齿块啮合。
11.作为优选的，所述转动杆的顶端转动安装于冷凝板的底端，且所述转动杆的圆周侧壁固定套接有第二防反流罩和两个呈对称分布的刮水板，所述刮水板紧贴冷凝板下表面。
12.作为优选的，所述导流罩的顶端固定连接有第一防反流罩，且所述第一防反流罩与第二防反流罩均呈圆台状设置，所述第一防反流罩长上下贯通的中空结构设置。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、通过驱动电机带动转动杆转动，从而能够使得从动杆同步转动，继而使得从动杆端部的锥形齿轮间歇性的与第一固定环以及第二固定环上的锥形齿快啮合，从而能够使得转动杆带动搅拌杆往复的改变自转方向，有助于对蒸馏箱内部添加的碳九芳烃原料进行充分的混合搅拌，使其加热更加均匀，提高其蒸馏蒸发的效率。
15.2、通过导流罩的设置能够使得蒸馏产生的气体能够快速导流至其上方与冷凝板进行接触，冷凝形成液态产物，并且通过防反流罩的设置能够防止冷凝后的液态产物再次进入到该蒸馏箱的下段再次加热，并且通过刮水板的设置能够刮除冷凝板下表面附着的水珠，使得蒸馏产生的气体充分与冷凝板接触，提高其冷凝效率。
16.综上所述，该装置能够对加热时的碳九芳烃原料进行充分搅拌，提高其蒸馏效率，同时能够保证蒸馏产生的气体充分与冷凝板接触，提高其冷凝效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的一种碳九芳烃生产用蒸馏蒸发装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型的一种碳九芳烃生产用蒸馏蒸发装置的剖视结构第一视角图；
19.图3为本实用新型的一种碳九芳烃生产用蒸馏蒸发装置的剖视结构第二视角图；
20.图4为本实用新型的一种碳九芳烃生产用蒸馏蒸发装置的图3中a的放大结构示意图；
21.图5为本实用新型的一种碳九芳烃生产用蒸馏蒸发装置的冷凝板的结构示意图。
22.图中标号：1、蒸馏箱；2、排污口；3、出液口；4、进料口；5、出气口；6、冷凝器；7、驱动电机；8、导流罩；9、底板；10、第一固定环；11、第二固定环；12、转动杆；13、从动杆；14、搅拌杆；15、第一防反流罩；16、第二防反流罩；17、刮水板；18、锥形齿轮；19、进液管；20、回流管；21、冷凝板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1、图3和图5，一种碳九芳烃生产用蒸馏蒸发装置，包括蒸馏箱1，蒸馏箱1下段的圆周侧壁和底端侧壁均布设有加热管，蒸馏箱1的内部固定安装有导流罩8和冷凝板21，且冷凝板21位于导流罩8的上方，导流罩8长上下贯通状设置，且其中空腔呈圆台状，冷凝板21的内部布设有进液管19和回流管20，蒸馏箱1的一侧固定安装有冷凝器6，进液管19与回流管20的一端相互连通，且另一端均与冷凝器6连通，蒸馏箱1的顶端开设有出气口5，且蒸馏箱1的圆周侧壁开设有排污口2、出液口3和进料口4，排污口2和进料口4位于导流罩8
的下方，且出液口3位于导流罩8和冷凝板21之间，进料口4位于排污口2和导流罩8之间；
25.参照图2和图3，蒸馏箱1的底端固定安装有驱动电机7，且驱动电机7的输出轴竖直朝上固定连接有转动杆12，蒸馏箱1的底端内壁固定安装有底板9，且底板9的顶端呈倾斜设置，且倾斜方向朝向排污口2，且转动杆12贯穿底板9，且转动杆12位于蒸馏箱1内部的圆周侧壁与蒸馏箱1圆周内壁之间配合安装有搅拌机构，且搅拌机构位于导流罩8的下方。
26.该装置在对碳九芳烃进行蒸馏操作时，通过进料口4将碳九芳烃的原料导入到蒸馏箱1内部，然后通过蒸馏箱1对其进行加热处理，并且通过搅拌机构对其进行搅拌，使其加热更加均匀，产生的气体通过导流罩8导流至导流罩8的上方与冷凝板21接触，冷凝形成液态产物，然后再通过出液口3将液态产物排出，并且通过出气口5将未冷凝完全的气体排出，并且在完成蒸馏操作后，通过呈倾斜的底板9将废料以及残渣排出。
27.参照图2-4，搅拌机构包括第一固定环10、第二固定环11、从动杆13、搅拌杆14和锥形齿轮18，转动杆12的圆周侧壁转动安装有从动杆13，且从动杆13的圆周侧壁固定连接有多个结构相同的搅拌杆14，且从动杆13的端部固定连接有锥形齿轮18，蒸馏箱1的圆周内壁固定连接有第一固定环10和第二固定环11，且锥形齿轮18位于第一固定环10和第二固定环11之间，第一固定环10的顶端与第二固定环11的底端均固定安装有一组呈半圆形的锥形齿块，且锥形齿轮18与锥形齿块啮合。
28.搅拌机构在具体操作时，通过驱动电机7带动转动杆12转动，转动杆12带动从动杆13转动，使得从动杆13端部的锥形齿轮18与第一固定环10顶端和第二固定环11底端的锥形齿块间歇性的接触，从而使得锥形齿轮18能够带动从动杆13进行不同方向的自转，使其对蒸馏箱1内部的原料搅拌更加充分，使其加热更加均匀，提高其蒸馏的效率。
29.参照图2和图3，转动杆12的顶端转动安装于冷凝板21的底端，且转动杆12的圆周侧壁固定套接有第二防反流罩16和两个呈对称分布的刮水板17，刮水板17紧贴冷凝板21下表面，导流罩8的顶端固定连接有第一防反流罩15，且第一防反流罩15与第二防反流罩16均呈圆台状设置，第一防反流罩15长上下贯通的中空结构设置。
30.通过第一防反流罩15和第二防反流罩16的设置，能够防止冷凝呈液态的产物回流至导流罩8的下方再次加热，并且在转动杆12转动时能够通过转动杆12带动刮水板17对冷凝板21表面附着的液态产物以及水膜刮除，从而能够使得加热产生的气体能够充分与冷凝板21接触，提高其冷凝效率。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。