一种辊道窑废气排放装置的制作方法

1.本实用新型涉及废气排放装置技术领域，具体是一种辊道窑废气排放装置。


背景技术：

2.辊道窑又称辊底窑。主要用于瓷砖等陶瓷建材的生产。辊道窑是连续烧成的窑，以转动的辊子作为坯体运载工具的隧道窑。陶瓷产品放置在许多条间隔很密的水平耐火辊上，靠辊子的转动使陶瓷从窑头传送到窑尾，故而称为辊道窑；辊道窑的燃烧室在辊子的下方，用压缩空气雾化重油、柴油、煤油等燃料进行燃烧。也有用煤气发生炉所产煤气进行燃烧的，比较大型的陶瓷厂大都采用双段冷煤气站，使用冷静煤气进行燃烧，产生高温。燃烧室与辊道之间，有耐火材料隔离，火焰不直接接触被烧制的产品。
3.在燃烧废气处理方面，现有的辊道窑废气排放装置通常直接采用风机将窑内废气排出，然而燃烧室内还有部分未燃烧彻底的燃气直接排出会污染环境，甚至会危害工作人员的身体健康，因此需要一种能够将废气净化处理的辊道窑废气排放装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种辊道窑废气排放装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种辊道窑废气排放装置，包括预热箱和净化箱，所述预热箱底部固定连接有装配板，装配板上设置有多个装配孔，预热箱内固定安装有预热管，预热管顶部为进气端，进气端设置在预热箱上方，预热管底部为出气端，出气端设置在预热箱一侧下部，预热箱一侧在进气端下方固定安装有废气进气管，废气进气管上固定安装有废气调节阀，废气进气管安装在预热箱上部，预热箱另一侧下部固定安装有废气出气管，废气出气管另一端固定连接有风机，废气出气管与风机的输入端连接，风机的输出端固定连接有废气输送管，所述净化箱安装在预热箱一侧，净化箱底部与装配板固定连接，预热箱和净化箱相邻一侧壁中部均固定连接有限位凸起，风机固定安装在限位凸起上，废气输送管另一端与净化箱一侧上部固定连接，废气输送管与净化箱内腔连通，净化箱内中部固定连接有隔板，净化箱顶部设置有开口，净化箱顶部通过螺栓固定连接有顶盖，净化箱内腔在隔板上方充填有活性炭颗粒，隔板一侧固定安装有导气管，导气管下端安装有出气管，出气管上密集设置有多个气孔，出气管另一端与净化箱内壁固定连接，出气管安装在净化箱内下部，净化箱内腔在隔板下方装填有净水，净化箱在远离风机的一侧中部固定安装有排气管，排气管安装在隔板下方。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述预热管为铜质蛇形盘管，预热管上固定套装有多个导热翅片，导热翅片呈环形，进气端上安装有空气调节阀。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述预热箱一侧在出气端下方固定安装有温度计。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述顶盖底部和隔板顶部均固定连接有挡板，顶盖和隔板上的挡板交错设置，挡板的高度小于顶盖与隔板之间的间距。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述净化箱后侧壁在隔板顶部通过合页转动连接有清理门，清理门通过卡扣与净化箱后侧壁连接固定，清理门上固定连接有把手。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述导气管上端安装有透气塞，透气塞与导气管过盈连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述净化箱后侧下部固定安装有排水管，排水管上固定安装有排水阀，净化箱前侧固定安装有补水口，补水口下端位于隔板下方，补水口内过盈连接有密封塞。
13.由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下优越性：本实用新型通过设置的预热管能够将外界空气进行预热，避免冷空气进入辊道窑燃烧室降低燃料的燃烧效率，影响产品的烧制质量，同时能够对废气中的剩余热量进行回收，避免热量的浪费，通过设置的导热翅片及蛇形预热管能够增加空气的预热效率，通过设置的废气调节阀能够调节辊道窑内废气排出的速度，使得燃料燃烧更加充分，热量能够更加充分地作用于产品地烧制，从而更加节约能源，通过设置的活性炭能够对废气中的粉尘及部分有害气体进行吸附过滤，对废气进行净化处理，再经由水体对废气进一步进行吸附净化，使得排放的气体更加符合环保要求，避免造成化境污染、危害人身健康。
附图说明
14.图1为一种辊道窑废气排放装置主视结构示意图。
15.图2为一种辊道窑废气排放装置主视剖视结构示意图。
16.图3为一种辊道窑废气排放装置后视结构示意图。
17.图中：预热箱1、净化箱2、装配板3、预热管4、导热翅片5、进气端6、空气调节阀7、出气端8、温度计9、废气进气管10、废气调节阀11、废气出气管12、风机13、废气输送管14、隔板15、顶盖16、挡板17、清理门18、导气管19、透气塞20、出气管21、排气管22、排水管23、排水阀24、补水口25。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种辊道窑废气排放装置，包括预热箱1和净化箱2，其特征在于，所述预热箱1底部固定连接有装配板3，装配板3上设置有多个装配孔，预热箱1内固定安装有预热管4，能够将外界空气进行预热，避免冷空气进入辊道窑燃烧室降低燃料的燃烧效率，影响产品的烧制质量，同时能够对废气中的剩余热量进行回收，避免热量的浪费，预热管4为铜质蛇形盘管，能够增加空气的预热效率，预热管4上固定套装有多个导热翅片5，进一步增加了空气的预热效率，导热翅片5呈环形，预热管4顶部为进气端6，进气端6设置在预热箱1上方，进气端6上安装有空气调节阀7，能够调节空气进入辊道窑的流速，使得辊道窑内的燃料燃烧更充分，预热管4底部为出气端8，出气端8设置在预热箱1一侧下部，出气端8与辊道窑的燃烧室连通，预热箱1一侧在出气端8下方固定安装有温度计
9，预热箱4一侧在进气端6下方固定安装有废气进气管10，废气进气管10与辊道窑的废气出口连接，废气进气管10上固定安装有废气调节阀11，能够调节辊道窑内废气排出的速度，使得燃料燃烧更加充分，热量能够更加充分地作用于产品地烧制，从而更加节约能源，废气进气管10安装在预热箱1上部，预热箱1另一侧下部固定安装有废气出气管12，废气出气管12另一端固定连接有风机13，使得预热箱1内产生负压，从而将废气从辊道窑内导入预热箱1，废气出气管12与风机13的输入端连接，风机13的输出端固定连接有废气输送管14。
20.所述净化箱2安装在预热箱1一侧，净化箱2底部与装配板3固定连接，废气输送管14另一端与净化箱1一侧上部固定连接，废气输送管14与净化箱2内腔连通，预热箱1和净化箱2相邻一侧壁中部均固定连接有限位凸起，风机13固定安装在限位凸起上，净化箱2内中部固定连接有隔板15，净化箱2顶部设置有开口，净化箱2顶部通过螺栓固定连接有顶盖16，便于更换添加活性炭颗粒，顶盖16底部和隔板15顶部均固定连接有挡板17，顶盖16和隔板15上的挡板17交错设置，使得废气与活性炭颗粒充分接触，增肌吸附过滤效果，挡板17的高度小于顶盖16与隔板15之间的间距，净化箱2内腔在隔板15上方充填有活性炭颗粒，能够对废气中的粉尘及部分有害气体进行吸附过滤，对废气进行净化处理，净化箱2后侧壁在隔板15顶部通过合页转动连接有清理门18，便于对活性炭颗粒进行清理，以便更换新的活性炭颗粒，以保证其吸附过滤效果，清理门18通过卡扣与净化箱2后侧壁连接固定，清理门18上固定连接有把手，隔板15一侧固定安装有导气管19，导气管19上端安装有透气塞20，防止活性炭颗粒进入导气管19，透气塞20与导气管19过盈连接，导气管19下端安装有出气管21，出气管21上密集设置有多个气孔，使得废气与水体的接触面积更大，吸附效果更好，出气管21另一端与净化箱2内壁固定连接，出气管21安装在净化箱2内下部，净化箱2内腔在隔板15下方装填有净水，对废气进一步进行吸附净化，使得排放的气体更加符合环保要求，避免造成化境污染、危害人身健康，净化箱2在远离风机13的一侧中部固定安装有排气管22，排气管22安装在隔板15下方，净化箱2后侧下部固定安装有排水管23，用于将污水排出，排水管23上固定安装有排水阀24，净化箱2前侧固定安装有补水口25，用于加水，补水口25下端位于隔板15下方，补水口25内过盈连接有密封塞，避免废气经由补水口25排出。