适用于污水污泥中杂质分离的滤篮及杂质分离系统的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理领域，具体地，涉及一种用于污水污泥中杂质分离的装置及杂质分离系统。


背景技术：

2.着城镇发展，污水排放量日益增加，污水处理厂数量、总处理量也不断提升。对出水指标也在日趋严格，使得膜处理系统、滤池系统等的应用更加普遍。随着处理标准不断提高，生化工艺采用依托填料的生物膜工艺、膜生物反应器工艺等，对混合液中杂质的含量有更高的要求。进而对水中杂质的含量有个更高的要求。
3.现有污水处理厂针对污水污泥中杂质的分离，主要集中在处理工艺前端的粗格栅、细格栅、精细格栅、曝气沉砂池、初沉池等处理单元，最小过滤精度一般在1～20mm之间，通常可以达到预期效果。但由于安装精度等原因，如纤维杂质、片状杂质仍能通过预处理系统，进入后端水处理构筑物中，并且由于水处理构筑物中的污水长时间存于水处理构筑物中，由于施工环境的等因素，杂质会再次进入到水处理构筑物的污水中。杂质固体在构筑物中不断积累，随着运行年限增加，构筑物内杂质占用有效容积，甚至引起局部死区、淤泥堆积等的现象。
4.纤维等杂质长期存在于水处理构筑物中，长此以往势必将导致构筑物有效池容下降，并对后端膜系统、滤池系统的稳定运行造成了危害。一直以来，日常运行中对该问题不够重视，没有行之有效、操作简便、成本低廉的解决手段。
5.专利文献cn 208869334 u公开了一种新型污水处理用格栅机，包括污水处理池，所述污水处理池的上表面设有四个电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的顶端设有连接架，右侧的连接架的下表面连接有过滤格栅二，左侧的连接架的下表面连接有过滤格栅一，该新型污水处理用格栅机通过设置过滤格栅一和过滤格栅二便于对污水中的固定物质进行过滤，通过设置电动伸缩杆二、推板和清洁刷便于对滤格栅一和过滤格栅二上的固定物质进行清理，通过设置收集盒便于对固体物质进行收集处理，通过污水处理池可以避免电动伸缩杆二和电动伸缩杆一与污水接触，以免对电气设备受到侵蚀。但此方案仍然存在因安装精度等原因导致的部分杂质未被过滤的问题，并且仍不能解决经格栅机处理后，进入后端水处理构筑物中的污水再次被污染的问题。


技术实现要素：

6.针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种适用于污水污泥中杂质分离的滤篮及杂质分离系统。
7.根据本实用新型提供的一种适用于污水污泥中杂质分离的滤篮包括滤篮骨架、底部过滤结构以及侧面过滤结构；
8.所述滤篮骨架四个侧面上均设置有侧面过滤结构，所述侧面过滤结构包括第一安装支架以及侧面滤网；所述侧面滤网可拆卸的安装在所述第一安装支架上，所述第一安装
支架与所述滤篮骨架紧固连接；
9.所述侧面滤网沿高度方向由上至下依次均设置有多级网孔，所述多级网孔之间的孔径和/或孔间距不相同，所述多级网孔之间的孔径和/或孔间距由上至下依次递减；
10.所述底部过滤结构设置在所述滤篮骨架的底部；所述底部过滤结构包括第二安装支架以及底部滤网，所述底部滤网可拆卸的安装在所述第二安装支架上；所述第二安装支架与所述滤篮骨架紧固连接。
11.优选的，所述底部滤网的数量为多个，所述多个底部滤网沿竖直方向依次布置，形成层状结构，且所述底部滤网之间的孔径和/或孔间距不相同，所述底部滤网之间的孔径和/或孔间距由上至下依次递减。
12.优选的，所述侧面滤网的数量为多个，所述多个侧面滤网平行布置，形成层状结构。
13.优选的，还包括多个安装环，所述滤篮骨架的顶端的四角上均设置有安装环。
14.优选的，所述侧面滤网的网孔为圆孔网孔或楔形网孔。
15.优选的，所述底部滤网的网孔为圆孔网孔或楔形网孔。
16.优选的，所述第一安装支架上设置有第一滑槽，所述第一滑槽沿所述适用于污水污泥中杂质分离的滤篮高度方向布置，所述侧面滤网的两端设置有第一凸起部，所述第一滑槽与所述第一凸起部相匹配，所述侧面滤网能够通过所述第一凸起部与第一滑槽沿所述适用于污水污泥中杂质分离的滤篮高度方向滑动。
17.优选的，所述第二安装支架上设置有第二滑槽，所述第二滑槽沿适用于污水污泥中杂质分离的滤篮的宽度方向布置，所述底部滤网的两端设置有第二凸起部，所述第二滑槽与所述第二凸起部相匹配，所述底部滤网能够通过所述第二凸起部与第二滑槽沿所述适用于污水污泥中杂质分离的滤篮的宽度方向滑动。
18.优选的，所述侧面滤网所具有的网孔孔径与底部滤网所具有的网孔孔径均在1mm～20mm之间。
19.根据本实用新型提供的一种杂质分离系统，采用所述的适用于污水污泥中杂质分离的滤篮，还包括循环泵以及管道；
20.所述循环泵安装在污水液位以下，所述循环泵的输出端与所述管道的一端连接，所述管道的另一端延伸出水面，并设置在所述适用于污水污泥中杂质分离的滤篮的上方。
21.与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
22.1、本实用新型通过底部过滤结构与侧面过滤结构对后端水处理构筑物中的污水进行再次处理，并且可根据实际情况灵活对侧面滤网与底部滤网的滤网形式、孔径大小、孔隙率等方面进行调整，可针对纤维状、片状、颗粒杂质进行精准分离。
23.2、本实用新型运行费用低，可依靠重力分离，也可与已有管路系统组合使用或单独设置水泵，用于提升污水，便于杂质分离。
24.3、本实用新型可不停产架设该分离装置，不影响污水处理系统正常运行。
附图说明
25.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
26.图1为本实用新型重点体现侧面滤网的结构示意图；
27.图2为本实用新型重点体现底部滤网的结构示意图；
28.图3为本实用新型杂质分离系统的原理示意图；
29.图4为本实用新型重点体现第一凸起部与第一滑槽的结构示意图。
30.图中示出：
[0031][0032]
具体实施方式
[0033]
下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
[0034]
本实用新型提供了一种适用于污水污泥中杂质分离的滤篮，包括滤篮骨架、底部过滤结构以及侧面过滤结构；在一个优选例中，还可根据需求在所述适用于污水污泥中杂质分离的滤篮中加设置内部筛网。
[0035]
所述滤篮骨架四个侧面上均设置有侧面过滤结构，所述侧面过滤结构包括第一安装支架1以及侧面滤网2；所述侧面滤网2可拆卸的安装在所述第一安装支架1上，所述第一安装支架1与所述滤篮骨架紧固连接，在一个优选例中，所述第一安装支架1与所述滤篮骨架一体连接。所述侧面滤网2筛网形式、开孔率、孔径可按照待分离污水污泥中杂质含量、杂质物理性质情况，按照空间位置进行布置。
[0036]
针对重力分离特点，所述侧面滤网2沿高度方向由上至下依次均设置有多级网孔，所述多级网孔之间的孔径和/或孔间距不相同，所述多级网孔之间的孔径和/或孔间距由上至下依次递减。也就是说沿适用于污水污泥中杂质分离的滤篮的垂直方向，侧面滤网2上设置多级不同孔径及孔隙率网孔，沿高度方向向下可设置多个级，高度在同一区间则开孔尺寸、孔隙率相同，由上至下每级孔径减小1-3mm，以实际需求而定；侧面滤网2沿高度方向，由上至下，依次减小孔径、孔隙率；侧面滤网2下部采用小孔径、低孔隙率布置。
[0037]
此种布置形式可保障重力分离的液位压力和过筛阻力是相匹配的，液位越深，过筛压力越大，此时配置的孔越小，过筛阻力越大，大的过筛压力匹配大的过筛阻力过滤效率就越高。采用此种形式可防止局部因过孔流速块、压力大导致的杂质透过的情况，也有助于对不同密度的杂质同步分离。优选的，所述侧面滤网2所具有的网孔孔径或珊条间隙在1mm
～20mm之间。
[0038]
如图1所示，在一个优选例中，所述多级网孔的数量为三级，分别为第一级网孔3、第二级网孔4以及第三级网孔5；所述第一级网孔3、第二级网孔4以及第三级网孔5的孔径大小分别为8mm、5mm、3mm。所述第一级网孔3、第二级网孔4以及第三级网孔5的孔隙率分别为35％、38％、40％。在一个优选例中，所述侧面滤网2的数量可为多个，所述多个侧面滤网2平行布置，形成层状结构。侧面滤网2之间的间距控制在50～200mm之间为宜。
[0039]
所述底部过滤结构设置在所述滤篮骨架的底部；所述底部过滤结构包括第二安装支架以及底部滤网，所述底部滤网可拆卸的安装在所述第二安装支架上；所述第二安装支架与所述滤篮骨架紧固连接；在一个优选例中，所述第二安装支架与所述滤篮骨架一体连接。所述底部滤网的滤网形式、开孔率、孔径可按照待分离污水污泥中杂质含量、杂质物理性质情况，进行设计。所述底部滤网所具有的网孔孔径或珊条间隙在1mm～20mm之间。
[0040]
在一个优选例中，所述底部滤网的数量为多个，所述多个底部滤网沿竖直方向依次布置，形成层状结构，且所述底部滤网之间的孔径和/或孔间距不相同，所述底部滤网之间的孔径和/或孔间距由上至下依次递减。底部滤网之间的间距控制在50～200mm之间为宜。优选的，如图2所述，所述底部滤网的数量为3个，分别为第一底部滤网6、第二底部滤网7、第三底部滤网8。所述第一底部滤网6、第二底部滤网7、第三底部滤网8的孔径大小分别为10mm、8mm、5mm。所述第一底部滤网6、第二底部滤网7、第三底部滤网8的孔间距分别为42％、40％、38％。
[0041]
在所述适用于污水污泥中杂质分离的滤篮中，所述侧面滤网2的层数，与底部滤网的层数相同，当所述侧面滤网2的层数与所述底部滤网的层数均为1层时，所述侧面滤网2底部开孔和底部滤网开孔最小且相等。
[0042]
所述适用于污水污泥中杂质分离的滤篮，还包括多个安装环9，所述滤篮骨架的顶端的四角上均设置有安装环9。所述安装环9用于将适用于污水污泥中杂质分离的滤篮安装在特定位置。
[0043]
所述侧面滤网2的网孔为圆孔网孔或楔形网孔，所述底部滤网的网孔为圆孔网孔或楔形网孔。
[0044]
在一个优选例中，如图4所示，所述第一安装支架1上设置有第一滑槽12，所述第一滑槽12沿所述适用于污水污泥中杂质分离的滤篮高度方向布置，所述侧面滤网2的两端设置有第一凸起部11，所述第一滑槽12与所述第一凸起部11相匹配，所述底部滤网能够通过所述第一凸起部11与第一滑槽12沿所述适用于污水污泥中杂质分离的滤篮高度方向滑动。
[0045]
在一个优选例中，所述第二安装支架上设置有第二滑槽，所述第二滑槽沿所述适用于污水污泥中杂质分离的滤篮的宽度方向布置，所述底部滤网的两端设置有第二凸起部，所述第二滑槽与所述第二凸起部相匹配，所述底部滤网能够通过所述第二凸起部与第二滑槽沿所述适用于污水污泥中杂质分离的滤篮的宽度方向滑动。
[0046]
根据水处理系统规模、工艺、结构等参数，选择适宜的适用于污水污泥中杂质分离的滤篮，即根据待分离杂质类型、尺寸等情况，选择适宜筛网类型、空间布置、孔隙率及孔径，就此完成杂质分离装置设计工作。选定适当位置完成适用于污水污泥中杂质分离的滤篮的架设，优先将适用于污水污泥中杂质分离的滤篮安装于水处理系统中水力管路、渠道等，如预处理后进水管渠、消化液回流管渠、污泥回流管渠等出口的下方，水流由适用于污
水污泥中杂质分离的滤篮上方进入，在重力作用下，由底部滤网、侧壁筛网进行杂质的分离。经过连续运行，可观察适用于污水污泥中杂质分离的滤篮内液位，随着分离杂质积累，过筛阻力持续增加，适用于污水污泥中杂质分离的滤篮内液位会不断上涨，从而判断装置清理时机；适用于污水污泥中杂质分离的滤篮的滤网为可拆卸形式，可直接更换干净滤网后投入后续分离作业中，提高分离效率。
[0047]
所述适用于污水污泥中杂质分离的滤篮结构简单，操作、维护便利，且可耦合水处理系统中水力管路、渠道等，利用重力作用完成杂质分离。当含有杂质的污水通过时，可以通过重力作用让水流经适用于污水污泥中杂质分离的滤篮，将杂质与污水分离，从而实现去除杂质的目的。
[0048]
所述适用于污水污泥中杂质分离的滤篮可按需求在侧壁、底部设置单层或多层滤网结构，从而完成针对特定杂质的分离处理。适用于污水污泥中杂质分离的滤篮具有可更换的侧面滤网2及可更换的底部滤网；滤网形式、开孔布置、孔径、间距可根据待分离物质性质自由切换，通过沿高度方向的滤网差异化设置，可大大增加杂质分离数量，延长清理周期；
[0049]
适用于污水污泥中杂质分离的滤篮可布置于进水、消化液回流、污泥回流管渠出口处，若利用现有管、渠时，无需外加动力，直接利用重力进行分离。
[0050]
本实用新型还提供了一种杂质分离系统，采用述的适用于污水污泥中杂质分离的滤篮，还包括循环泵10以及管道；
[0051]
当适用于污水污泥中杂质分离的滤篮无适宜污水管道可利用时，可在杂质积累严重构筑物池体，如生化池等反应器内新增循环泵10用以提升污水至适用于污水污泥中杂质分离的滤篮内，再依靠重力分离完成杂质从污水中的分离。
[0052]
即，如图3所示，所述循环泵10安装在污水液位以下，所述循环泵10的输出端与所述管道的一端连接，所述管道的另一端延伸出水面，并与设置在所述适用于污水污泥中杂质分离的滤篮的上方。
[0053]
本实用新型架设在水处理构筑物上方，可在水处理构筑物连续运行过程中完成布置工作，给满水量运行的水处理设施内的杂质分离提供不停产分离的方案。
[0054]
本实用新型目标在于通过长期、连续的杂质分离，控制水处理构筑物中混合液内纤维、片状、颗粒等杂质的数量在一定范围，从而保障系统内设施、工艺单元稳定。
[0055]
本实用新型主要解决了如下问题：
[0056]
(1)由于水处理设施的预处理区中的各级格栅安装精度不足、设备老化等原因，导致本该截留住得杂质，通过预处理设施进入了后端水处理构筑物中。并且由于水处理构筑物中的污水长时间存于水处理构筑物中，由于施工环境的等因素，杂质会再次进入到水处理构筑物的污水中。从而影响后续工艺、装置、设备等的正常运行，并带来了故障增多和寿命缩短等问题；采用本实用新型对后端水处理构筑物中的污水进行再次处理，控制水处理构筑物中混合液内纤维、片状、颗粒等杂质的数量在一定范围，从而保障系统内设施、工艺单元稳定。
[0057]
(2)解决了连续运行水处理设施，不停产情况难以实施杂物分离的问题，本实用新型架设灵活，可根据实际情况选点架设；
[0058]
(3)采用本实用新型对后端水处理构筑物中的污水进行再次处理，控制水处理构
筑物中混合液内纤维、片状、颗粒等杂质的数量在一定范围后，减少了后续生物膜或泥膜共生系统、膜生物反应器系统等水处理设施中因杂质过多导致的系统堵塞、填料缠绕等问题的出现；
[0059]
(4)水处理设施中存在过多杂质，在不干预情况下，仅能通过剩余污泥外排方式去除，该途径较被动，且分离量有限，影响后续系统的处理效果。采用本实用新型后，减少了水处理设施中的杂质，提到了后续系统的处理效果。
[0060]
在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0061]
以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本技术的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。