一种烟气脱硫脱硝反应装置的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾处理技术领域，具体涉及一种烟气脱硫脱硝反应装置。


背景技术：

2.在生活垃圾处理过程中，由于燃烧垃圾会产生大量的含硫烟气，直接排放会严重影响空气质量，现有技术中，烟气脱硫脱硝处理装置处理效果较差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种烟气脱硫脱硝反应装置，解决烟气处理过程中脱硫脱硝处理效果差的问题。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种烟气脱硫脱硝反应装置，包括垃圾焚烧炉、过滤进气管a、滤布除尘过滤箱、过滤进气管b、水幕脱硫塔、过滤进气管c、烟气除湿箱、烟气检测器、分流阀、排烟管和排风机；垃圾焚烧炉顶部连接过滤进气管a；过滤进气管a连接滤布除尘过滤箱；滤布除尘过滤箱另一端连接过滤进气管b；过滤进气管b连接至水幕脱硫塔底部；水幕脱硫塔顶部连接过滤进气管c；过滤进气管c连接烟气除湿箱；烟气除湿箱底部设置有烟气检测器；烟气检测器连接排烟管；排烟管上设置有排风机；水幕脱硫塔内壁上排列设置有多个喷淋头a；水幕脱硫塔中部设置有支撑柱；支撑柱上排列设置有多个喷淋头b。
6.进一步，所述滤布除尘过滤箱内设置有隔板；隔板上设置有多个滤板槽；滤板槽内插入设置有滤布板；滤布除尘过滤箱底部设置有检修门。
7.进一步，所述垃圾焚烧炉外壁环绕设置有高温气管；高温气管连接烘干管；烘干管设置在除湿滤布底面和顶面；除湿滤布重叠设置在烟气除湿箱内。
8.进一步，所述烟气检测器下部设置有分流阀；分流阀分别连接排烟管和回流管；回流管连接至水幕脱硫塔。
9.进一步，所述过滤进气管a上设置有风力轴流式风机a、过滤进气管b上设置有风力轴流式风机b、过滤进气管c上设置有风力轴流式风机c。
10.进一步，所述水幕脱硫塔底部设置有排水管；排水管连接沉淀循环水箱；沉淀循环水箱中部设置有进水管；进水管分别连接喷淋头a和喷淋头b
11.与现有技术相比，本实用新型能够实现以下有益效果之一：
12.1.垃圾焚烧炉顶部连接过滤进气管a；过滤进气管a连接滤布除尘过滤箱；滤布除尘过滤箱另一端连接过滤进气管b；过滤进气管b连接至水幕脱硫塔底部；水幕脱硫塔顶部连接过滤进气管c；过滤进气管c连接烟气除湿箱；烟气除湿箱底部设置有烟气检测器；烟气检测器连接排烟管；排烟管上设置有排风机；水幕脱硫塔内壁上排列设置有多个喷淋头a；水幕脱硫塔中部设置有支撑柱；支撑柱上排列设置有多个喷淋头b，能够实现通过设置的滤布除尘过滤箱初步过滤烟气中灰尘和灰尘吸附的杂质，再通过水幕脱硫塔进行喷淋除硫处理，通过设置的喷淋头a和喷淋头b相互对射水流形成冲击，提高了处理效果。
13.2.所述滤布除尘过滤箱内设置有隔板；隔板上设置有多个滤板槽；滤板槽内插入设置有滤布板；滤布除尘过滤箱底部设置有检修门，能够实现通过设置的隔板将滤布除尘过滤箱内间隔出气道，提高了除尘过滤效率，再通过插入式设置的滤布板，提高过滤效果。
14.3.所述垃圾焚烧炉外壁环绕设置有高温气管；高温气管连接烘干管；烘干管设置在除湿滤布底面和顶面；除湿滤布重叠设置在烟气除湿箱内，能够实现通过设置的除湿滤布为烟气除湿，再通过回收利用垃圾焚烧炉的热量，通过高温气管连通烘干管，为除湿滤布烘干，提高除湿效率。
15.4.所述烟气检测器下部设置有分流阀；分流阀分别连接排烟管和回流管；回流管连接至水幕脱硫塔，能够实现通过设置的烟气检测器实时监测处理后烟气的硫硝含量，在不达标时通过分流阀连通回流管再次进行处理。
16.5.所述过滤进气管a上设置有风力轴流式风机a、过滤进气管b上设置有风力轴流式风机b、过滤进气管c上设置有风力轴流式风机c，能够实现分别在过滤进气管上设置的风力轴流式风机提高处理烟气的流速，节约能耗，实现环保低耗处理烟气。
17.6.所述水幕脱硫塔底部设置有排水管；排水管连接沉淀循环水箱；沉淀循环水箱中部设置有进水管；进水管分别连接喷淋头a和喷淋头b，能够实现通过设置的沉淀循环水箱实现喷淋用水的沉淀循环使用，节约水资源。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图。
19.图2为本实用新型结构示意图。
20.图3为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例1
23.一种烟气脱硫脱硝反应装置，包括垃圾焚烧炉1、过滤进气管a2、滤布除尘过滤箱3、过滤进气管b4、水幕脱硫塔5、过滤进气管c6、烟气除湿箱7、烟气检测器8、分流阀9、排烟管10和排风机11；垃圾焚烧炉1顶部连接过滤进气管a2；过滤进气管a2连接滤布除尘过滤箱3；滤布除尘过滤箱3另一端连接过滤进气管b4；过滤进气管b4连接至水幕脱硫塔5底部；水幕脱硫塔5顶部连接过滤进气管c6；过滤进气管c6连接烟气除湿箱7；烟气除湿箱7底部设置有烟气检测器8；烟气检测器8连接排烟管10；排烟管10上设置有排风机11；水幕脱硫塔5内壁上排列设置有多个喷淋头a22；水幕脱硫塔5中部设置有支撑柱24；支撑柱24上排列设置有多个喷淋头b23，能够实现通过设置的滤布除尘过滤箱初步过滤烟气中灰尘和灰尘吸附的杂质，再通过水幕脱硫塔进行喷淋除硫处理，通过设置的喷淋头a和喷淋头b相互对射水流形成冲击，提高了处理效果。
24.实施例2
25.在实施例1的基础上，所述滤布除尘过滤箱3内设置有隔板28；隔板28上设置有多
个滤板槽26；滤板槽26内插入设置有滤布板25；滤布除尘过滤箱3底部设置有检修门27，能够实现通过设置的隔板将滤布除尘过滤箱内间隔出气道，提高了除尘过滤效率，再通过插入式设置的滤布板，提高过滤效果。
26.实施例3
27.在实施例1的基础上，所述垃圾焚烧炉1外壁环绕设置有高温气管19；高温气管19连接烘干管20；烘干管20设置在除湿滤布21底面和顶面；除湿滤布21重叠设置在烟气除湿箱7内，能够实现通过设置的除湿滤布为烟气除湿，再通过回收利用垃圾焚烧炉的热量，通过高温气管连通烘干管，为除湿滤布烘干，提高除湿效率。
28.实施例4
29.在实施例1的基础上，所述烟气检测器8下部设置有分流阀9；分流阀9分别连接排烟管10和回流管12；回流管12连接至水幕脱硫塔5，
30.实施例5
31.在实施例1的基础上，所述过滤进气管a2上设置有风力轴流式风机a16、过滤进气管b4上设置有风力轴流式风机b17、过滤进气管c6上设置有风力轴流式风机c18，能够实现分别在过滤进气管上设置的风力轴流式风机提高处理烟气的流速，节约能耗，实现环保低耗处理烟气。
32.实施例6
33.在实施例1的基础上，所述水幕脱硫塔5底部设置有排水管14；排水管14连接沉淀循环水箱15；沉淀循环水箱15中部设置有进水管13；进水管13分别连接喷淋头a22和喷淋头b23，能够实现通过设置的沉淀循环水箱实现喷淋用水的沉淀循环使用，节约水资源。
34.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。