一种壁炉涂料防沉淀搅拌设备的制作方法

1.本实用新型涉及壁炉涂料生产技术领域，具体为一种壁炉涂料防沉淀搅拌设备。


背景技术：

2.壁炉是一种专业的取暖设施，可以燃烧木材、天然气等，壁炉采用铸铁制造，炉体的内部和外部都需要进行涂装耐高温漆(壁炉涂料)来进行保护，避免基材锈蚀。
3.然而现有的耐高温漆在生产搅拌的过程中，容易堆积并沉淀于搅拌桶内部的底端，从而使位于搅拌桶内部的耐高温漆上下段的密度和细腻性各不同，耐高温漆的均匀性较差，降低了涂抹于壁炉外侧的耐高温漆料的耐高温效果，从而降低了使用率，且直接利用原有的搅拌方法不能对位于搅拌桶内部底端靠边缘位置处的耐高温漆料产生波动力，从而使该段的耐高温漆受到的搅拌力度较小，为保证搅拌桶内部耐高温漆料搅拌的均匀性，需要延长搅拌时间，从而在一定程度上降低了工作效率。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种壁炉涂料防沉淀搅拌设备，以解决现有的耐高温漆在生产搅拌的过程中，容易堆积并沉淀于搅拌桶内部的底端，从而使位于搅拌桶内部的耐高温漆上下段的密度和细腻性各不同，耐高温漆的均匀性较差，降低了涂抹于壁炉外侧的耐高温漆料的耐高温效果，从而降低了使用率，且直接利用原有的搅拌方法不能对位于搅拌桶内部底端靠边缘位置处的耐高温漆料产生波动力，从而使该段的耐高温漆受到的搅拌力度较小，为保证搅拌桶内部耐高温漆料搅拌的均匀性，需要延长搅拌时间，从而在一定程度上降低了工作效率的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种壁炉涂料防沉淀搅拌设备，包括液压缸，所述液压缸的顶部设置有支撑板，所述支撑板顶部的一侧安装有电机，所述电机的输出端套设有大齿轮，所述支撑板的顶部远离电机的一侧有贯穿至其下方的第一搅拌组件，所述液压缸的一侧设置有搅拌桶，所述搅拌桶内部底端的中间位置处设置有凹槽，所述凹槽的顶部活动连接有第二搅拌组件，所述凹槽的外侧设置有防护罩，所述防护罩的顶部设置有第一密封圈，所述防护罩的底部设置有第二密封圈。
6.通过采用上述技术方案，电机的输出端在电力作用下带动大齿轮转动，并使大齿轮在链条的作用下带动小齿轮转动，从而依次带动转动杆和搅拌叶片转动，由于搅拌叶片由三组弧形结构的搅拌件组成，从而使搅拌叶片转动时所涉及的范围更广，从而使搅拌桶内部料液均匀的受到相应的搅拌力，同时由于大齿轮的外直径大于小齿轮外直径的四倍，从而使小齿轮、转动杆和搅拌叶片以四倍的转速转动，提高了搅拌桶内部料液受到的搅拌转力，使搅拌桶内部耐高温漆的均匀性更好，提高了涂抹于壁炉外侧的耐高温漆料的耐高温效果，从而提高了使用率。
7.本实用新型进一步设置为，所述第一搅拌组件包括转动杆，所述转动杆的底部设置有搅拌叶片，所述转动杆一侧的底端设置有支架，且支架呈“u”型结构，所述支架的底部
靠近转动杆的一侧设置有限位块。
8.通过采用上述技术方案，利用“u”型结构的支架使其在受力转动时，并不会对搅拌叶片的转动产生影响，且便于将转力传递至固定块上，使其更好的带动搅拌杆转动。
9.本实用新型进一步设置为，所述第二搅拌组件包括固定块，所述固定块的底部设置有转动柱，所述固定块的顶部设置有与限位块相匹配的限位槽，所述固定块的两侧皆设置有支杆，所述支杆皆呈“l”型结构，所述支杆的底部远离固定块的一侧皆设置有搅动杆。
10.通过采用上述技术方案，当转动杆转动时，直接带动其外部底端的支架转动，同时在限位块和限位槽的相互配合下，带动固定块转动，同时使固定块在转动柱的作用下转动并带动其两侧的支杆和搅动杆以固定块为基点转动，从而对搅拌桶内部底端边缘位置处的料液产生转动力，使位于搅拌桶内部底端边缘位置处的料液受转力影响转动，从而保证了该段位置处料液受到的搅拌力度，在一定程度上缩短了搅拌所需的时间，在一定程度上提高了工作效率。
11.本实用新型进一步设置为，所述防护罩的顶部通过第一密封圈与转动柱密封连接，所述防护罩的底部通过第二密封圈与搅拌桶内部的底端密封连接。
12.通过采用上述技术方案，利用第一密封圈和第二密封圈，使防护罩的顶部和底部与转动柱和搅拌桶内部底端的密封性更好，避免了料液渗透至活动槽的内部，保证了转动柱的正常使用。
13.本实用新型进一步设置为，所述凹槽顶部的中间位置处设置有与转动柱相匹配的活动槽，所述转动柱的底部设置有轴承座，所述转动柱的底部通过轴承座与活动槽转动连接。
14.通过采用上述技术方案，利用轴承座使转动柱的底部与活动槽转动连接，降低了转动柱转动时产生的摩擦力，并使固定块稳定的位于活动槽的内部。
15.本实用新型进一步设置为，所述转动杆外侧的顶端套设有小齿轮，所述大齿轮和小齿轮连接外侧套设有链条，且大齿轮通过链条与小齿轮转动连接，所述大齿轮的外直径是小齿轮外直径的四倍。
16.通过采用上述技术方案，由于大齿轮的外直径大于小齿轮外直径的四倍，从而使小齿轮、转动杆和搅拌叶片以四倍的转速转动，提高了搅拌桶内部料液受到的搅拌转力，使搅拌桶内部耐高温漆的均匀性更好，提高了涂抹于壁炉外侧的耐高温漆料的耐高温效果，从而提高了使用率。
17.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
18.1、本实用新型通过设置的转动杆、搅拌叶片、电机、大齿轮和小齿轮，电机的输出端在电力作用下带动大齿轮转动，并使大齿轮在链条的作用下带动小齿轮转动，从而依次带动转动杆和搅拌叶片转动，由于搅拌叶片由三组弧形结构的搅拌件组成，从而使搅拌叶片转动时所涉及的范围更广，从而使搅拌桶内部料液均匀的受到相应的搅拌力，同时由于大齿轮的外直径大于小齿轮外直径的四倍，从而使小齿轮、转动杆和搅拌叶片以四倍的转速转动，提高了搅拌桶内部料液受到的搅拌转力，使搅拌桶内部耐高温漆的均匀性更好，提高了涂抹于壁炉外侧的耐高温漆料的耐高温效果，从而提高了使用率；
19.2、本实用新型通过设置的固定块、限位槽、转动柱、支杆、搅动杆、支架和限位块，当转动杆转动时，直接带动其外部底端的支架转动，同时在限位块和限位槽的相互配合下，
带动固定块转动，同时使固定块在转动柱的作用下转动并带动其两侧的支杆和搅动杆以固定块为基点转动，从而对搅拌桶内部底端边缘位置处的料液产生转动力，使位于搅拌桶内部底端边缘位置处的料液受转力影响转动，从而保证了该段位置处料液受到的搅拌力度，在一定程度上缩短了搅拌所需的时间，提高了工作效率。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的局部立体图；
22.图3为本实用新型图1中a的放大图。
23.图中：1、液压缸；2、支撑板；3、电机；4、大齿轮；5、小齿轮；6、第一搅拌组件；601、转动杆；602、搅拌叶片；603、支架；604、限位块；7、凹槽；8、活动槽；9、第二搅拌组件；901、固定块；902、限位槽；903、转动柱；904、支杆；905、搅动杆；10、防护罩；11、第一密封圈；12、第二密封圈；13、搅拌桶。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
26.一种壁炉涂料防沉淀搅拌设备，如图1-3所示，包括液压缸1，液压缸1的顶部设置有支撑板2，支撑板2顶部的一侧安装有电机3，电机3的输出端套设有大齿轮4，支撑板2的顶部远离电机3的一侧有贯穿至其下方的第一搅拌组件6，液压缸1的一侧设置有搅拌桶13，搅拌桶13内部底端的中间位置处设置有凹槽7，凹槽7的顶部活动连接有第二搅拌组件9，当转动杆601转动时，直接带动其外部底端的支架603转动，同时在限位块604和限位槽902的相互配合下，带动固定块901转动，同时使固定块901在转动柱903的作用下转动并带动其两侧的支杆904和搅动杆905以固定块901为基点转动，从而对搅拌桶13内部底端边缘位置处的料液产生转动力，使位于搅拌桶13内部底端边缘位置处的料液受转力影响转动，从而保证了该段位置处料液受到的搅拌力度，在一定程度上缩短了搅拌所需的时间，提高了工作效率，凹槽7的外侧设置有防护罩10，防护罩10的顶部设置有第一密封圈11，防护罩10的底部设置有第二密封圈12。
27.请参阅图1，第一搅拌组件6包括转动杆601，转动杆601的底部设置有搅拌叶片602，转动杆601一侧的底端设置有支架603，且支架603呈“u”型结构，支架603的底部靠近转动杆601的一侧设置有限位块604，利用“u”型结构的支架603使其在受力转动时，并不会对搅拌叶片602的转动产生影响，且便于将转力传递至固定块901上，使其更好的带动搅拌杆905转动。
28.请参阅图1、2和3，第二搅拌组件9包括固定块901，固定块901的底部设置有转动柱903，固定块901的顶部设置有与限位块604相匹配的限位槽902，固定块901的两侧皆设置有支杆904，支杆904皆呈“l”型结构，支杆904的底部远离固定块901的一侧皆设置有搅动杆905，当转动杆601转动时，直接带动其外部底端的支架603转动，同时在限位块604和限位槽
902的相互配合下，带动固定块901转动，同时使固定块901在转动柱903的作用下转动并带动其两侧的支杆904和搅动杆905以固定块901为基点转动，从而对搅拌桶13内部底端边缘位置处的料液产生转动力，使位于搅拌桶13内部底端边缘位置处的料液受转力影响转动，从而保证了该段位置处料液受到的搅拌力度，在一定程度上缩短了搅拌所需的时间，在一定程度上提高了工作效率。
29.请参阅图1、2和3，防护罩10的顶部通过第一密封圈11与转动柱903密封连接，防护罩10的底部通过第二密封圈12与搅拌桶13内部的底端密封连接，利用第一密封圈11和第二密封圈12，使防护罩10的顶部和底部与转动柱903和搅拌桶13内部底端的密封性更好，避免了料液渗透至活动槽8的内部，保证了转动柱903的正常使用。
30.请参阅图1、2和3，凹槽7顶部的中间位置处设置有与转动柱903相匹配的活动槽8，转动柱903的底部设置有轴承座，转动柱903的底部通过轴承座与活动槽8转动连接，利用轴承座使转动柱903的底部与活动槽8转动连接，降低了转动柱903转动时产生的摩擦力，并使固定块901稳定的位于活动槽8的内部。
31.请参阅图1，转动杆601外侧的顶端套设有小齿轮5，大齿轮4和小齿轮5连接外侧套设有链条，且大齿轮4通过链条与小齿轮5转动连接，大齿轮4的外直径是小齿轮5外直径的四倍，由于大齿轮的外直径大于小齿轮外直径的四倍，从而使小齿轮、转动杆和搅拌叶片以四倍的转速转动，提高了搅拌桶内部料液受到的搅拌转力，使搅拌桶内部耐高温漆的均匀性更好，提高了涂抹于壁炉外侧的耐高温漆料的耐高温效果，从而提高了使用率。
32.本实用新型的工作原理为：电机3的输出端在电力作用下带动大齿轮4转动，并使大齿轮4在链条的作用下带动小齿轮5转动，从而依次带动转动杆601和搅拌叶片602转动，由于搅拌叶片602由三组弧形结构的搅拌件组成，从而使搅拌叶片602转动时所涉及的范围更广，从而使搅拌桶13内部料液均匀的受到相应的搅拌力，同时由于大齿轮4的外直径大于小齿轮5外直径的四倍，从而使小齿轮5、转动杆601和搅拌叶片602以四倍的转速转动，提高了搅拌桶13内部料液受到的搅拌转力，使搅拌桶13内部耐高温漆的均匀性更好，提高了涂抹于壁炉外侧的耐高温漆料的耐高温效果，从而提高了使用率，且当转动杆601转动时，直接带动其外部底端的支架603转动，同时在限位块604和限位槽902的相互配合下，带动固定块901转动，同时使固定块901在转动柱903的作用下转动并带动其两侧的支杆904和搅动杆905以固定块901为基点转动，从而对搅拌桶13内部底端边缘位置处的料液产生转动力，使位于搅拌桶13内部底端边缘位置处的料液受转力影响转动，从而保证了该段位置处料液受到的搅拌力度，在一定程度上缩短了搅拌所需的时间，提高了工作效率。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。