卧式细磨机的制作方法

1.本实用新型涉及煤浆研磨的技术领域，具体地，涉及一种卧式细磨机。


背景技术：

2.水煤浆是由煤、水和添加剂按一定比例制备出的一种煤基液态燃料和气化原料，作为液态燃料可用于工业及电站锅炉的代煤、代油燃烧，作为气化原料可用于水煤浆气化制取合成气，然后经后续工艺合成氨、甲醇、烯烃、油品和天然气等化工产品。水煤浆在制备流程中需要用细磨机进行研磨，但是相关技术中的细磨机的维修和使用不便，使用寿命较低。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
4.为此，本实用新型的实施例提出一种便于维修和使用、实用性较好的卧式细磨机。
5.根据本实用新型的实施例的卧式细磨机包括：卧式筒体；研磨组件，所述研磨组件包括驱动部件、悬臂轴和研磨盘，所述悬臂轴的第一端与所述驱动部件相连，所述悬臂轴的第二端伸入至所述卧式筒体内，所述研磨盘位于所述卧式筒体内且设于所述悬臂轴上，所述驱动部件用于驱动所述悬臂轴带动以所述研磨盘转动；盘车电机，所述盘车电机与所述悬臂轴相连以用于驱动所述悬臂轴转动。
6.根据本实用新型的实施例的卧式细磨机，通过将盘车电机与悬臂轴相连，进而可以在驱动部件驱动悬臂轴转动之前，通过盘车电机带动悬臂轴初步转动，以避免驱动部件的启动负荷较大而损坏的问题，延长了卧式细磨机的使用寿命，并且本实用新型的实施例的卧式细磨机通过盘车电机驱动悬臂轴转动，使得卧式细磨机可以带负载启动，从而可以便于卧式细磨机后期的生产和维修，实用性较好。
7.在一些实施例中，所述驱动部件包括主电机和减速器，所述减速器包括第一齿轮轴和第二齿轮轴，所述第一齿轮轴与所述第二齿轮轴啮合，所述第一齿轮轴的第一端与所述主电机相连，所述第一齿轮轴的第二端与所述悬臂轴相连，所述盘车电机与所述第二齿轮轴相连，所述盘车电机用于驱动所述第二齿轮轴转动，以使所述第一齿轮轴带动所述悬臂轴转动。
8.在一些实施例中，所述第一齿轮轴包括齿轮体和主轴，所述主轴的第一端与所述主电机相连，所述主轴的第二端与所述悬臂轴相连，所述减速器还包括电磁离合器，所述电磁离合器设于所述齿轮体和所述主轴之间，所述电磁离合器可使所述齿轮体与所述主轴相连和脱离。
9.在一些实施例中，所述驱动部件还包括第一皮带轮、第二皮带轮和传动带，所述第一皮带轮与所述第一齿轮轴的第二端相连，所述第二皮带轮与所述悬臂轴的第一端相连，所述传动带套设在所述第一皮带轮和所述第二皮带轮上。
10.在一些实施例中，所述卧式细磨机还包括分离组件，所述分离组件位于所述卧式
筒体内且设于所述悬臂轴的第二端，所述卧式筒体上设有出料口，所述分离组件用于将水煤浆和研磨介质分离，并将所述水煤浆从所述出料口排出。
11.在一些实施例中，所述研磨盘上开设有轴孔和镂空孔，所述轴孔的轴线与所述研磨盘的轴线重合，所述镂空孔具有第一壁面和第二壁面，所述第一壁面和所述第二壁面沿所述研磨盘的周向相对且间隔布置，在正交于所述研磨盘轴向的横截面内，所述第一壁面的投影的曲率半径大于所述第二壁面的投影的曲率半径。
12.在一些实施例中，在正交于所述研磨盘轴向的横截面内，所述第一壁面的投影为圆弧面，和/或，所述第二壁面的投影为圆弧面。
13.在一些实施例中，所述镂空孔还具有第三壁面和第四壁面，所述第三壁面和所述第四壁面沿所述研磨盘的径向相对且间隔布置，所述第三壁面相比于所述第四壁面邻近所述研磨盘的旋转中心，所述第三壁面和所述第四壁面均为朝向远离所述研磨盘的旋转中心方向凸出的弧形面。
14.在一些实施例中，所述镂空孔为多个，多个所述镂空孔中的至少部分沿所述轴孔的轴线均匀且间隔排布。
15.在一些实施例中，所述研磨盘的外周面设有聚氨酯层。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例的卧式细磨机的俯视图。
17.图2是本实用新型实施例的卧式细磨机的减速器的横截面的示意图。
18.图3是本实用新型实施例的卧式细磨机的减速器的纵截面的示意图。
19.图4是本实用新型实施例的卧式细磨机的剖视图。
20.图5是本实用新型实施例的卧式细磨机的研磨盘的示意图。
21.附图标记：
22.1、卧式筒体；
23.2、研磨组件；21、驱动部件；211、主电机；212、减速器；213、第一齿轮轴；2131、齿轮体；2132、主轴；214、第二齿轮轴；215、电磁离合器；216、第一皮带轮；217、第二皮带轮；218、传动带；22、悬臂轴；23、研磨盘；231、轴孔；232、镂空孔；2321、第一壁面；2322、第二壁面；2323、第三壁面；2324、第四壁面；
24.3、分离组件；
25.4、盘车电机。
具体实施方式
26.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.下面参考附图描述根据本实用新型实施例的卧式细磨机。
28.如图1至5所示，根据本实用新型实施例的卧式细磨机，包括：卧式筒体1、研磨组件2和盘车电机4。研磨组件2包括驱动部件21、悬臂轴22和研磨盘23，悬臂轴22的第一端(如图4中悬臂轴22的左端)与驱动部件21相连，悬臂轴22的第二端(如图4中悬臂轴22的右端)伸
入至卧式筒体1内，研磨盘23位于卧式筒体1内且设于悬臂轴22上，驱动部件21用于驱动悬臂轴22以带动研磨盘23转动，盘车电机4与悬臂轴22相连以用于驱动悬臂轴22转动。
29.根据本实用新型的实施例的卧式细磨机，通过将盘车电机4与悬臂轴22相连，进而可以在驱动部件21驱动悬臂轴22转动之前，通过盘车电机4带动悬臂轴22初步转动，以避免驱动部件21的启动负荷较大而损坏的问题，延长了卧式细磨机的使用寿命，并且本实用新型的实施例的卧式细磨机通过盘车电机4驱动悬臂轴22转动，使得卧式细磨机可以带负载启动，从而可以便于卧式细磨机后期的生产和维修，实用性较好。
30.具体地，如图1至图3所示，驱动部件21包括主电机211和减速器212，减速器212 包括第一齿轮轴213和第二齿轮轴214，第一齿轮轴213与第二齿轮轴214啮合，第一齿轮轴213的第一端与主电机211相连，第一齿轮轴213的第二端与悬臂轴22相连，盘车电机4与第二齿轮轴214相连，盘车电机4用于驱动第二齿轮轴214转动，以使第一齿轮轴 213带动悬臂轴22转动。可以理解的是，卧式细磨机启动时，盘车电机4驱动第二齿轮轴 214转动，第二齿轮轴214带动第一齿轮轴213转动，第一齿轮轴213带动悬臂轴22转动，从而可以驱动研磨盘23研磨卧式筒体1内的物料。
31.进一步地，如图1至图3所示，第一齿轮轴213包括齿轮体2131和主轴2132，主轴 2132的第一端与主电机211相连，主轴2132的第二端与悬臂轴22相连，减速器212还包括电磁离合器215，电磁离合器215设于齿轮体2131和主轴2132之间，电磁离合器215 可使齿轮体2131与主轴2132相连和脱离。本实用新型的实施例的卧式细磨机通过设置电磁离合器215可以实现盘车电机4、齿轮体2131和主轴2132的分离，从而使得本实用新型的实施例的卧式细磨机的传动结构简单可靠，且结构紧凑，便于操作人员后期的维护。
32.盘车电机4经过减速器212的减速之后，可以向悬臂轴22提供低转速、大扭矩的输出。可以理解的是，当主电机211工作时，齿轮体2131通过电磁离合器215与主轴2132分离，盘车电机4不会随主电机211的转动而转动。当盘车电机4工作时，电磁离合器215闭合，盘车电机4带动主轴2132做慢速转动，从而便于卧式细磨机的后续的安装调试、带负载启动等需求。
33.在一些实施例中，如图1至图3所示，驱动部件21还包括第一皮带轮216、第二皮带轮217和传动带218，第一皮带轮216与第一齿轮轴213的第二端相连，第二皮带轮217 与悬臂轴22的第一端相连，传动带218套设在第一皮带轮216和第二皮带轮217上。本实用新型的实施例的卧式细磨机通过主电机211驱动第一皮带轮216转动，以带动传动带218 转动，以使第二皮带轮217带动悬臂轴22旋转，从而可以使得卧式细磨机转动时的稳定性和安全性较高。
34.进一步地，如图4所示，卧式细磨机还包括分离组件3，分离组件3位于卧式筒体1 内且设于悬臂轴22的第二端(如图4中悬臂轴22的右端)，卧式筒体1上设有出料口，分离组件3用于将水煤浆和研磨介质分离，并将水煤浆从出料口排出，从而可以提高卧式细磨机的研磨和分离效果。
35.在一些实施例中，如图5所示，研磨盘23上开设有镂空孔232和轴孔231，悬臂轴22 穿过轴孔231，轴孔231的轴线与研磨盘23的轴线重合，镂空孔232具有第一壁面2321 和第二壁面2322，第一壁面2321和第二壁面2322沿研磨盘23的周向相对且间隔布置。在正交于研磨盘23轴向的横截面内，第一壁面2321的投影和第二壁面2322的投影均为弧形，且第一
壁面2321的投影的曲率半径大于所第二壁面2322的投影的曲率半径。
36.根据本实用新型的实施例的卧式细磨机，由于第一壁面2321和第二壁面2322沿研磨盘23的周向相对且间隔布置，从而在研磨盘23转动时，镂空孔232的第一壁面2321相比于第二壁面2322先进入至物料内，且第一壁面2321的投影的曲率半径大于第二壁面2322 的投影的曲率半径，使得物料从镂空孔232中流出的速度大于物料进入至镂空孔232的速度，从而加快了水煤浆和研磨介质的搅拌和混合的效率，使得水煤浆研磨的更加充分，生产效率较高。
37.在一些实施例中，如图5所示，在正交于研磨盘23轴向的横截面内，第一壁面2321 的投影为圆弧面，和/或，第二壁面2322的投影为圆弧面。可选地，仅第一壁面2321为圆弧面，可选地，仅第二壁面2322为圆弧面。
38.优选地，第一壁面2321和第二壁面2322均为圆弧面。可以理解的是，第一壁面2321 和第二壁面2322均具有恒定的曲率半径，从而可以使得水煤浆和研磨介质进入镂空孔232 和流出镂空孔232时的速度较为均匀，有利于提高水煤浆的研磨效果，并且由于第一壁面2321和第二壁面2322均为圆弧面，使得镂空孔232的结构设计合理，便于镂空孔232的加工和制造。
39.在一些实施例中，如图5所示，镂空孔232还具有第三壁面2323和第四壁面2324，第三壁面2323和第四壁面2324沿研磨盘23的径向相对且间隔布置，第三壁面2323相比于第四壁面2324邻近研磨盘23的旋转中心，第三壁面2323和第四壁面2324均为朝向远离研磨盘23的旋转中心方向凸出的弧形面。可以理解的是，第一壁面2321、第三壁面2323、第二壁面2322和第四壁面2324首尾连接以围成镂空孔232的内壁面。本实用新型的实施例的卧式细磨机通过将第三壁面2323和第四壁面2324设置为朝向远离研磨盘23的旋转中心方向凸出的弧形面，可以进一步地提高研磨盘23的研磨效果。
40.进一步地，如图5所示，镂空孔232为多个，多个镂空孔232中的至少部分沿轴孔231 的轴线均匀且间隔排布。例如，镂空孔232为三个，三个镂空孔232沿轴孔231的轴线均匀且间隔布置。本实用新型的实施例的卧式细磨机通过设置多个均匀布置的镂空孔232，可以使得研磨筒内的研磨介质分布的更加均匀，进而提高了研磨盘23的研磨效果。
41.进一步地，研磨盘23的外周面设有聚氨酯层，从而可以增大研磨盘23与研磨介质之间的摩擦力，进而在研磨盘23旋转时，研磨盘23可以充分地带动研磨介质转动，进而提高了研磨盘23的研磨效果，使得生产效率较高。
42.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
43.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
44.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
45.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
46.在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
47.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。