一种专用化学清洗加药设备的制作方法

1.本实用新型涉及加药混合领域，尤其涉及一种专用化学清洗加药设备。


背景技术：

2.过热器是锅炉中将蒸汽从饱和温度进一步加热至过热温度的部件，又称蒸汽过热器。在电站、机车和船用锅炉中，为了提高整个蒸汽动力装置的循环热效率，一般都装有过热器，而过热器在使用时间较长以后，内壁会形成氧化皮堵塞管道，造成爆泄的危险，为了解决这种情况需要对过热器进行清洗，而在清洗的在前要制备清洗液。
3.现如今的制备方法是人工将不同种类的清洗液比例调配好后在进行混合，这种情况费时费力，同时各种清洗液不能充分的混合在一起，导致对过热器的清洗效果不够理想。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种专用化学清洗加药设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种专用化学清洗加药设备，包括清洗箱，输液管设置于所述清洗箱的两端，用于酸洗液的进出；
6.两组不相连的所述输液管的中部设置有预混合箱，用于对酸洗液的内部成分进行初步的混合；
7.所述预混合箱的一端的外部套接有旋转传动机构，用于为所述预混合箱的旋转提供动力来源；
8.所述输液管远离所述预混合箱与所述清洗箱的一端连接有进料箱，所述进料箱的内部设置有水泵，所述进料箱的下端活动连接有多组吸液管。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述旋转传动机构的内部包括有第一齿轮，所述第一齿轮的外部啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的外部活动连接有电机。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述吸液管设置有至少三组，且所述吸液管处于所述进料箱的下端。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.三组所述吸液管的末端处于同一进液腔，且所述进液腔与所述输液管连接。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.两组所述输液管套接在所述预混合箱的两端，且所述预混合箱与所述输液管连接的位置设置有密封圈。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述预混合箱两端的所述输液管的中轴线在同一直线上。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述预混合箱的两端设置有冲洗液进口与冲洗液出口。
21.作为上述技术方案的进一步描述：
22.所述吸液管与所述进液腔连接的位置设置有单向阀。
23.作为上述技术方案的进一步描述：
24.所述预混合箱的内部设置有多组弧形波纹板。
25.作为上述技术方案的进一步描述：
26.所述弧形波纹板设置有至少四组，且均匀分布在所述预混合箱的内壁。
27.本实用新型具有如下有益效果：
28.1、该实用新型通过三组不同的吸液管插入到盛放已经配比好组分的不同清洗液的箱体中，通过水泵经清洗液经过吸液管抽入到进料箱内部的进液腔中，从而达到不同种类的清洗液可以同时进料，相较于单次依次进料，更加节省时间，提高进料效率。
29.2、该实用新型通过清洗液进入到输液管中后，流经输液管进入到预混合箱中，电机带动第二齿轮旋转，从而带动与之啮合连接的第一齿轮开始旋转，使第一齿轮带动预混和箱开始旋转，使进入到预混和箱的不同清洗液在旋转以及弧形波纹板波动得共同作用下能够充分混合，从而达到对要进行清洗的过热器进行充分的清洗的效果。
附图说明
30.图1为本实用新型提出的一种专用化学清洗加药设备的立体图；
31.图2为本实用新型提出的一种专用化学清洗加药设备的预混合箱的剖视图；
32.图3为本实用新型提出的一种专用化学清洗加药设备的进料箱的剖视图。
33.图例说明：
34.1、清洗箱；2、输液管；3、预混合箱；4、旋转传动机构；5、进料箱；6、水泵；7、吸液管；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、电机；11、进液腔；12、密封圈；13、冲洗液进口；14、冲洗液出口；15、弧形波纹板。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种专用化学清洗加药设备，包括清
洗箱1，输液管2设置于清洗箱1的两端，用于酸洗液的进出；
38.两组不相连的输液管2的中部设置有预混合箱3，用于对酸洗液的内部成分进行初步的混合；
39.预混合箱3的一端的外部套接有旋转传动机构4，用于为预混合箱3的旋转提供动力来源；
40.输液管2远离预混合箱3与清洗箱1的一端连接有进料箱5，进料箱5的内部设置有水泵6，进料箱5的下端活动连接有多组吸液管7。
41.清洗液进入到输液管2中后，流经输液管2进入到预混合箱3中，电机10带动第二齿轮9旋转，从而带动与之啮合连接的第一齿轮8开始旋转，使第一齿轮8带动预混和箱3开始旋转，使进入到预混和箱3的不同清洗液在旋转以及弧形波纹板15波动得共同作用下能够充分混合，从而达到对要进行清洗的过热器进行充分的清洗的效果。
42.进一步的，旋转传动机构4的内部包括有第一齿轮8，第一齿轮8的外部啮合连接有第二齿轮9，第二齿轮9的外部活动连接有电机10。
43.进一步的，吸液管7设置有至少三组，且吸液管7处于进料箱5的下端。
44.三组不同的吸液管7插入到盛放已经配比好组分的不同清洗液的箱体中，通过水泵6经清洗液经过吸液管7抽入到进料箱5内部的进液腔11中，从而达到不同种类的清洗液可以同时进料，相较于单次依次进料，更加节省时间，提高进料效率。
45.进一步的，三组吸液管7的末端处于同一进液腔11，且进液腔11与输液管2连接。
46.进一步的，两组输液管2套接在预混合箱3的两端，且预混合箱3与输液管2连接的位置设置有密封圈12，密封圈12可以使预混合箱3内部的液体不会发生泄漏。
47.进一步的，预混合箱3两端的输液管2的中轴线在同一直线上，使预混合箱3以两者的中轴线为旋转轴进行旋转。
48.进一步的，预混合箱3的两端设置有冲洗液进口13与冲洗液出口14，当混合结束后，在冲洗液进口13通入冲洗水对内部清洗后，从而清洗出口14出进行排放。
49.进一步的，吸液管7与进液腔11连接的位置设置有单向阀。
50.进一步的，预混合箱3的内部设置有多组弧形波纹板15，可以对内部多种清洗液进行绕动混合。
51.进一步的，弧形波纹板15设置有至少四组，且均匀分布在预混合箱3的内壁。
52.工作原理：该装置在使用的过程中，将三组不同的吸液管7插入到盛放已经配比好组分的不同清洗液的箱体中，通过水泵6经清洗液经过吸液管7抽入到进料箱5内部的进液腔11中，从而达到不同种类的清洗液可以同时进料，相较于单次依次进料，更加节省时间，提高进料效率，在清洗液进入到输液管2中后，流经输液管2进入到预混合箱3中，电机10带动第二齿轮9旋转，从而带动与之啮合连接的第一齿轮8开始旋转，使第一齿轮8带动预混和箱3开始旋转，使进入到预混和箱3的不同清洗液在旋转以及弧形波纹板15波动得共同作用下能够充分混合，从而达到对要进行清洗的过热器进行充分的清洗的效果。
53.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。