一种防管道堵塞的对苯二酚用结晶釜的制作方法

1.本实用新型涉及结晶釜设备领域，具体为一种防管道堵塞的对苯二酚用结晶釜。


背景技术：

2.结晶釜是物料混合反应后，夹层内需冷冻水或冷媒水急剧降温的结晶设备，其关键环节在于夹层面积的大小，搅拌器的结构形式和物料出口形式，罐体内高精度抛光，以及罐体内清洗无死角的要求来满足工艺使用条件。
3.常规的生产方法采用搪瓷结晶釜，结晶釜在进行结晶反应的时候，往往其内壁会有沉淀堆积，导致装置在下料的时候结晶不易排出，可能会导致下料卡顿或下料管堵塞的现象；且搪瓷反应釜底阀易堵的原因是因为出口口径变小，阀门自身的原因，即通径在配制变的更小。例dn125的出口加上活法兰后通变成dn100，dn100阀门安装后通径变的更小，一般dn100阀门实际通径是dn89。从大变小实际使用中就变成截流，进而导致装置在出料的过程中连接处容易结晶，易堵，且使用者在对活法兰接阀门进行拆卸维修时，需要拆卸多个螺栓，操作较为麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防管道堵塞的对苯二酚用结晶釜，以解决上述背景技术中提出的：装置在下料的时候结晶不易排出，可能会导致下料卡顿或下料管堵塞的现象；且搪瓷釜底出料口采用得是活法兰接阀门，在出料的过程中连接处容易结晶，易堵，且使用者在对活法兰接阀门进行拆卸维修时，需要拆卸多个螺栓，操作较为麻烦问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防管道堵塞的对苯二酚用结晶釜，包括结晶釜主体，所述结晶釜主体的顶端固定连接有双向电机，所述双向电机转动轴的底端延伸至结晶釜主体的内壁并固定连接有搅拌杆，双向电机转动轴的侧面固定连接有斜杆，所述斜杆远离双向电机转动轴的一端固定连接有螺旋圈，所述螺旋圈的侧面与结晶釜主体的内壁搭接；
6.所述结晶釜主体的底部固定插接有出料管，所述出料管的内部开设有螺旋槽，所述出料管的侧面开设有螺旋纹；
7.所述出料管的底面抵触有阀门，所述阀门的顶面开设有凹槽，所述凹槽内壁的底面固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端抵触有法兰垫，所述法兰垫的顶面与出料管的底面抵触，所述阀门的顶面转动连接有内螺纹管，所述内螺纹管的侧面通过螺旋纹与出料管的侧面螺纹连接。
8.优选的，所述结晶釜主体的材质为不锈钢。
9.优选的，所述搅拌杆的形状为u形，且搅拌杆的侧面与结晶釜主体内壁的侧面搭接。
10.优选的，所述斜杆的数量为四个，且四个斜杆等距离呈螺旋阶梯状分布在双向电机转动轴的侧面上。
11.优选的，所述法兰垫的侧面与凹槽内壁的侧面滑动连接，所述法兰垫底部弹簧的数量为六个，且六个弹簧等距离呈环状分部。
12.优选的，所述出料管内壁的直径等于阀门内圈的直径，且出料管的中心轴线与阀门的中心轴线同轴。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
14.本实用新型中，通过打开阀门，然后通过出料管与其内部开设的内螺旋槽配合，促使出料管内的原料下落过程中在螺旋槽的导流下，促使原料具有一定的旋转力，增加结晶釜主体内原料下落的顺畅，减少原料粘在出料管内壁上的可能，实用性更好。
15.本实用新型中，通过转动内螺纹管，促使内螺纹管从出料管的侧面向下移动，进而促使法兰垫在凹槽的内壁向上移动，促使法兰垫与出料管的底端之间的抵触力逐渐减小，然后完成使用者对阀门的拆卸，操作方便。
16.本实用新型中，通过将内螺纹管螺纹固定在出料管的侧面上，促使法兰垫的顶端对出料管的底端进行抵触，然后通过六个弹簧自身的弹力保证法兰垫对出料管的底端具有一定的抵触力，进而保证法兰垫对出料管与阀门顶端之间的密封性，密封性更好，且由于料管内壁的直径等于阀门内圈的直径，进一步保证结晶釜主体出料的顺畅性，更好的减少晶釜主体出料过程中由于出料管孔径变小而产生截留现象的可能。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的立体结构剖面图；
19.图3为本实用新型的局部立体结构剖面图。
20.图中：1、结晶釜主体；2、双向电机；3、斜杆；4、螺旋圈；5、搅拌杆；6、出料管；7、螺旋槽；8、螺旋纹；9、阀门；10、凹槽；11、弹簧；12、法兰垫；13、内螺纹管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种防管道堵塞的对苯二酚用结晶釜，包括结晶釜主体1，结晶釜主体1的顶端固定连接有双向电机2，双向电机2转动轴的底端延伸至结晶釜主体1的内壁并固定连接有搅拌杆5，双向电机2转动轴的侧面固定连接有斜杆3，斜杆3远离双向电机2转动轴的一端固定连接有螺旋圈4，螺旋圈4的侧面与结晶釜主体1的内壁搭接；
23.结晶釜主体1的底部固定插接有出料管6，出料管6的内部开设有螺旋槽7，出料管6的侧面开设有螺旋纹8；
24.出料管6的底面抵触有阀门9，阀门9的顶面开设有凹槽10，凹槽10内壁的底面固定连接有弹簧11，弹簧11的顶端抵触有法兰垫12，法兰垫12的顶面与出料管6的底面抵触，阀门9的顶面转动连接有内螺纹管13，内螺纹管13的侧面通过螺旋纹8与出料管6的侧面螺纹
连接。
25.本实施例中，如图1和图2所示，结晶釜主体1的材质为不锈钢，保证结晶釜主体1自身的强度的使用寿命。
26.本实施例中，如图1和图2所示，搅拌杆5的形状为u形，且搅拌杆5的侧面与结晶釜主体1内壁的侧面搭接，保证双向电机2带动搅拌杆5转动，对结晶釜主体1内原料搅拌的效果。
27.本实施例中，如图1和图2所示，斜杆3的数量为四个，且四个斜杆3等距离呈螺旋阶梯状分布在双向电机2转动轴的侧面上，通过四个斜杆3减少斜杆3侧面原料残留的可能，且通过四个斜杆3增加双向电机2转动轴与螺旋圈4连接的稳定性。
28.本实施例中，如图3所示，法兰垫12的侧面与凹槽10内壁的侧面滑动连接，法兰垫12底部弹簧11的数量为六个，且六个弹簧11等距离呈环状分部，保证法兰垫12与出料管6的底端具有一定的抵触力，进而保证出料管6的底端与阀门9顶端之间的密封性。
29.本实施例中，如图1和图2所示，出料管6内壁的直径等于阀门9内圈的直径，且出料管6的中心轴线与阀门9的中心轴线同轴，保证出料管6与其内部开设的内螺旋槽7配合，保证出料管6原料下落到阀门9内的顺畅性。
30.本实用新型的使用方法和优点：该种防管道堵塞的对苯二酚用结晶釜在使用时，工作过程如下：
31.如图1、图2和图3所示，通过将双向电机2带动斜杆3转动促使螺旋圈4转动，对结晶釜主体1的内壁进行刮扫减少结晶釜主体1内壁的原料残留的可能，且通过双向电机2转动轴底部的搅拌杆5转动，对原料进行搅拌；
32.然后需要排料时，通过打开阀门9，然后通过出料管6与其内部开设的内螺旋槽7配合，促使出料管6内的原料下落过程中在螺旋槽7的导流下，促使原料具有一定的旋转力，增加结晶釜主体1内原料下落的顺畅，减少原料粘在出料管6内壁上的可能，且通过出料管6内壁的直径等于阀门9内圈的直径，进一步保证结晶釜主体1出料的顺畅性；
33.使用者需要对阀门9进行拆卸维修时，通过转动内螺纹管13，促使内螺纹管13从出料管6的侧面向下移动，进而促使法兰垫12在凹槽10的内壁向上移动，促使法兰垫12与出料管6的底端之间的抵触力逐渐减小，然后完成使用者对阀门9的拆卸，操作方便，通过将内螺纹管13螺纹固定在出料管6的侧面上，促使法兰垫12的顶端对出料管6的底端进行抵触，然后通过六个弹簧11自身的弹力保证法兰垫12对出料管6的底端具有一定的抵触力，进而保证法兰垫12对出料管6与阀门9顶端之间的密封性，密封性更好。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。