高效脱硫洗涤塔的制作方法

1.本实用新型涉及脱硫塔技术领域，具体涉及高效脱硫洗涤塔。


背景技术：

2.脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备。在冶金烧结工艺中，烟气脱硫系统一直是减排的重要工艺手段，由于烧结烟气成分复杂，产生的污染物比较多，在湿法脱硫系统中，主要对烟气中的硫及硫化合物进行治理，对其他污染物治理的能力相对要少得多。具体而言，目前湿法脱硫系统基本上都针对于烧结烟气中酸性气体因子治理，比如二氧化硫、部分颗粒物、少量氮氧化物去除，对各类复杂有机物、烧结中异味去除效率较低，烧结脱硫尾气普遍存在异味的问题。因此需要另外增加相应的脱除剂来达到更好的去除指标。
3.申请号为cn202022708327.8的实用新型专利公开了一种脱硫塔用自动加药装置，包括脱硫塔主体，脱硫塔主体内部底端设置有循环水箱，循环水箱右侧连接有一号水泵，一号水泵上连接有进水管，进水管另一端连接有拌药筒，拌药筒右侧顶端设置有固定架，固定架上设置有加药机构，拌药筒底端设置有二号水泵，二号水泵连接有输药管，输药管另一端连接有喷淋管，喷淋管设置在脱硫塔主体内壁上。通过设置加药机构，推送电机带动螺旋推送器匀速均匀的把药剂推送进拌药筒内，通过设置搅拌电机、搅拌轴和搅拌杆，使水和药剂充分混合，通过设置喷淋管和雾化喷淋头，把药剂以雾化的形式喷入脱硫塔内，可以充分的与脱硫气体混合，操作方便，提高了脱硫效果和加工效率。但是该装置无不能对循环的药液进行过滤，存在堵塞雾化喷淋头的弊端，有待改进。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供高效脱硫洗涤塔，能实现对药液过滤，避免堵塞喷洒头，以解决现有技术中的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：高效脱硫洗涤塔，包括塔体和混药箱，所述塔体的底部一侧设有进气管，所述塔体的顶部设有出气口，所述塔体内固定安装有喷淋管，所述喷淋管高于所述进气管，所述喷淋管的底部设有喷洒头，所述混药箱与所述喷淋管之间连接有供液管，所述塔体的底部一侧与所述混药箱之间连接有回液管，所述供液管和所述回液管上分别设有泵体；所述混药箱外的顶部一侧固定安装有供药机构，所述混药箱内固定安装有水平的滤板，所述滤板上设有多个滤孔，所述供液管的进液端位于所述滤板的下方，所述回液管的出液端位于所述滤板的上方，所述混药箱的顶壁与所述滤板之间转动安装有竖向的搅拌轴，所述搅拌轴上固定安装有多个搅拌叶片，所述混药箱的顶部固定安装有用于带动所述搅拌轴转动的第一电机；所述混药箱内的一侧固定安装有过滤箱，所述回液管的出液端与所述过滤箱相连通，所述过滤箱靠近所述搅拌轴的侧壁上设有多个过滤孔。
6.作为优选的技术方案，所述供药机构包括固定安装在所述混药箱外的顶部一侧的储药仓，所述储药仓上端开口、下端呈漏斗状，所述储药仓的下端固定连接有横向延伸的出
药管，所述出药管的一端为封闭端、另一端为开放端且延伸至所述混药箱内，所述出药管位于所述滤板的上方，所述出药管内同轴转动安装有输送轴，所述输送轴上固定安装有螺旋叶片，所述出药管位于所述混药箱外的一端固定安装有用于带动所述输送轴转动的第二电机。
7.作为进一步的改进，所述搅拌轴上还固定安装有安装座，所述安装座的一侧设有沿所述搅拌轴的径向延伸的凹槽，所述凹槽内滑动安装有用于敲打所述过滤箱的弹块，所述弹块的一端伸出所述凹槽的外侧，所述弹块的另一端与所述凹槽的内壁之间连接有弹簧。
8.作为进一步的改进，所述混药箱的一侧壁上设有连通所述过滤箱的通口，所述过滤箱的底壁由远离所述通口的一端向靠近所述通口的一端倾斜降低，所述通口的底部与所述过滤箱的底壁的低端相连，所述混药箱的外侧通过螺栓固定安装有用于将所述通口封闭的盖板。
9.作为进一步的改进，所述盖板的内侧设有密封垫层。
10.由于采用了上述技术方案，高效脱硫洗涤塔，包括塔体和混药箱，所述塔体内固定安装有喷淋管，所述喷淋管的底部设有喷洒头，所述混药箱与所述喷淋管之间连接有供液管，所述塔体的底部一侧与所述混药箱之间连接有回液管，所述混药箱内固定安装有水平的滤板，所述供液管的进液端位于所述滤板的下方，所述回液管的出液端位于所述滤板的上方，所述混药箱内的一侧固定安装有过滤箱，所述回液管的出液端与所述过滤箱相连通；
11.本实用新型通过过滤箱对回流的药液进行过滤，且滤板可阻挡未溶解的大颗粒药剂进入供液管内，能有效防止喷洒头堵塞；
12.本实用新型搅拌轴转动对药液进行搅拌的同时带动安装座转动，安装座转动时通过弹块反复敲打过滤箱，从而避免滤渣粘附在过滤箱的内壁上堵塞过滤孔。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型实施例的结构示意图；
15.图2是本实用新型实施例的混药箱的结构示意图；
16.图3是本实用新型实施例的安装座的俯视示意图。
17.图中：1-塔体；2-混药箱；3-进气管；4-出气口；5-喷淋管；6-喷洒头；7-供液管；8-回液管；9-泵体；10-滤板；11-搅拌轴；12-第一电机；13-过滤箱；14-储药仓；15-出药管；16-输送轴；17-第二电机；18-安装座；19-凹槽；20-弹块；21-弹簧；22-通口；23-盖板；24-密封垫层。
具体实施方式
18.如图1至图3所示，高效脱硫洗涤塔，包括塔体1和混药箱2，所述塔体1的底部一侧设有进气管3，所述塔体1的顶部设有出气口4，所述塔体1内固定安装有喷淋管5，所述喷淋
管5高于所述进气管3，所述喷淋管5的底部设有喷洒头6，所述混药箱2与所述喷淋管5之间连接有供液管7，所述塔体1的底部一侧与所述混药箱2之间连接有回液管8，所述供液管7和所述回液管8上分别设有泵体9；所述混药箱2外的顶部一侧固定安装有供药机构，所述混药箱2内固定安装有水平的滤板10，所述滤板10上设有多个滤孔，所述供液管7的进液端位于所述滤板10的下方，所述回液管8的出液端位于所述滤板10的上方，所述混药箱2的顶壁与所述滤板10之间转动安装有竖向的搅拌轴11，所述搅拌轴11上固定安装有多个搅拌叶片，所述混药箱2的顶部固定安装有用于带动所述搅拌轴11转动的第一电机12；所述混药箱2内的一侧固定安装有过滤箱13，所述回液管8的出液端与所述过滤箱13相连通，所述过滤箱13靠近所述搅拌轴11的侧壁上设有多个过滤孔。
19.烟气由进气管3进入塔体1内随后从出气口4排出，与此同时混药箱2内的药液向下通过滤板10进入供液管7内，再经喷淋管5和喷洒头6喷洒至塔体1内对烟气进行脱硫；药液与烟气反应完毕后，携带烟气中的粉尘汇集于塔体1的底部，并由回液管8回流至混药箱2内；塔体1底部的药液回流至混药箱2时，通过过滤箱13对回流的药液进行过滤，避免回流的药液中所含固体颗粒进入供液管7内堵塞喷洒头6；另外塔体1底部的药液回流至混药箱2时，通过供药机构向药液内添加药剂，补充药液中的有效成分，通过第一电机12带动搅拌轴11转动对药液进行搅拌，以促进药剂的溶解，滤板10则可阻挡未溶解的大颗粒药剂进入供液管7内堵塞喷洒头6。
20.所述供药机构包括固定安装在所述混药箱2外的顶部一侧的储药仓14，所述储药仓14上端开口、下端呈漏斗状，所述储药仓14的下端固定连接有横向延伸的出药管15，所述出药管15的一端为封闭端、另一端为开放端且延伸至所述混药箱2内，所述出药管15位于所述滤板10的上方，所述出药管15内同轴转动安装有输送轴16，所述输送轴16上固定安装有螺旋叶片，所述出药管15位于所述混药箱2外的一端固定安装有用于带动所述输送轴16转动的第二电机17。
21.使用时，将药剂添加至储药仓14内，通过第二电机17带动输送轴16转动，输送轴16通过螺旋叶片将从储药仓14掉落至出药管15内的药剂推送至混药箱2内。
22.所述搅拌轴11上还固定安装有安装座18，所述安装座18的一侧设有沿所述搅拌轴11的径向延伸的凹槽19，所述凹槽19内滑动安装有用于敲打所述过滤箱13的弹块20，所述弹块20的一端伸出所述凹槽19的外侧，所述弹块20的另一端与所述凹槽19的内壁之间连接有弹簧21。
23.第一电机12带动搅拌轴11转动对药液进行搅拌时，搅拌轴11带动安装座18转动，安装座18转动时通过弹块20反复敲打过滤箱13，从而避免滤渣粘附在过滤箱13的内壁上堵塞过滤孔。
24.所述混药箱2的一侧壁上设有连通所述过滤箱13的通口22，用于排出过滤箱13内的滤渣；所述过滤箱13的底壁由远离所述通口22的一端向靠近所述通口22的一端倾斜降低，所述通口22的底部与所述过滤箱13的底壁的低端相连，便于过滤箱13内的滤渣向通口22一侧滑动；所述混药箱2的外侧通过螺栓固定安装有用于将所述通口22封闭的盖板23，螺栓连接的方式便于盖板23的拆卸。
25.所述盖板23的内侧设有密封垫层24，用于提高盖板23的密封性。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。