一种双零铝箔生产用过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及双零铝箔生产技术领域，具体为一种双零铝箔生产用过滤装置。


背景技术：

2.现有技术中，双零铝是指，为了达到这种规格的厚度，保证双零铝表面的光滑平整特性，需要对双零铝的原料进行过滤处理，剔除原料中的杂质，获得质地均匀细腻的原料；现有技术中的双零铝生产用过滤装置，一般采用的简单的过滤，将双零铝中的杂质与较大颗粒剔除，可以满足一般的使用要求，但是其在实际的使用过程中仍存在以下缺点：
3.1.现有技术中的双零铝过滤装置，其过滤速度较为慢，采用的是铝液自动下沉，单纯利用重力作用进行过滤，过滤效率低；
4.2.现有技术中的双零铝过滤装置，过滤后的残渣会存留在过滤容器内，需要进行二次清理，增加清理难度与工作量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种双零铝箔生产用过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双零铝箔生产用过滤装置,包括支撑座、支撑座上端所设的加热过滤机构与支撑座侧面所设的升降旋转机构，所述加热过滤机构由过滤仓、过滤仓内侧所设的过滤桶、过滤仓外侧所设的加热板组件与过滤仓中间中间所设的提滤组件构成，所述过滤仓固定安装在支撑座的上端；
7.所述升降旋转机构由旋转支撑组件与旋转支撑组件上端所设的升降支撑组件构成；
8.所述过滤仓的下端设有卸料组件。
9.优选的，所述过滤仓的中间设有仓桶，且在仓桶的上端开设有密封卡槽，所述仓桶的外侧环向设有导热固定板，所述导热固定板的下端面与支撑座的上端面固定相连，所述加热板组件环向均布安装在导热固定板的上端面上，所述仓桶的下端设有出料口。
10.优选的，所述过滤桶的中间设有桶芯，且在桶芯的上端环向设有与密封卡槽相搭接的密封定位法兰，所述桶芯下端的外侧环向对称设有与仓桶下端内壁相抵的斜撑脚板，所述桶芯的壁体上均布开设有滤孔。
11.优选的，所述提滤组件的上端设有与过滤仓、过滤桶上端相扣合的上盖板，且在上盖板的上端环向向上设有导柱i，所述导柱i的外侧套设有弹簧，且在导柱i的上端穿配有提拉固支撑板，所述提拉固支撑板的上端固定安装有提拉缸，所述提拉缸活塞杆的下端固定连接有提拉杆，所述提拉杆的底部固定连接有与桶芯的内壁相滑配的提拉底盘，且在提拉底盘的上端均布开设有漏孔。
12.优选的，所述旋转支撑组件的下端设有旋转支撑座，且在旋转支撑座的中间设有电机安装板，所述电机安装板的下端固定安装有驱动电机，所述旋转支撑座的上端开设有
旋转支撑槽。
13.优选的，所述升降支撑组件的中间设有升降缸，且在升降缸的下端固定设有与旋转支撑槽通过轴承相套配的旋转底盘，所述旋转底盘的下端固定连接有转轴i，所述转轴i与驱动电机的主轴通过联轴器相固定连接。
14.优选的，所述升降缸的上端固定设有导向支撑板，所述导向支撑板的上端设有与升降缸的活塞杆固定相连的升降柱，所述升降柱与提拉固支撑板的右端相套配。
15.优选的，所述提拉固支撑板的右端固定设有与升降柱相套配的导向固定套，且在导向固定套的侧面螺接有锁紧螺钉，所述提拉固支撑板右侧的下端面上环绕导向固定套固定设有与导向支撑板相套配的导柱ii。
16.优选的，所述加热板组件的下端设有与导热固定板上端面固定相连的加热板底座，且在加热板底座的上端设有面相仓桶外侧面的呈槽体结构的加热槽，且在加热槽内固定安装有均布排列的加热棒。
17.优选的，所述卸料组件的上端设有对称安装在出料口两侧面的推拉缸，所述推拉缸的下端固定连接有推拉板，所述推拉板的中间设有与出料口的内孔插配的封堵。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
19.1.本实用新型中，采用提拉缸回缩带动提拉底盘在桶芯内向上提拉，进而使桶芯内的铝液快速向桶芯壁体挤压，铝液通过滤孔汇入到仓桶内，而滤渣则被留在桶芯内，这种过滤过程较为迅速，提高过滤效率；
20.2.本实用新型中，当提拉底盘上移的过程中，提拉底盘的边缘将桶芯内壁上的滤渣刮下，使滤渣被收拢到提拉底盘上，通过提拉缸的回缩动作与升降缸的伸长动作使提拉底盘从桶芯内脱离，然后通过驱动电机将提拉底盘旋转到过滤仓的侧面，便于对提拉底盘内残渣进行清理，同时避免对桶芯内进行二次清理残渣，降低工作量。
附图说明
21.图1为本实用新型整体结构轴侧视图；
22.图2为本实用新型整体结构主视图；
23.图3为图2中b-b处剖面结构视图；
24.图4为图2中c-c处剖面结构视图；
25.图5为本实用新型整体结构左视图；
26.图6为图5中a-a处剖面结构视图。
27.图中：1、支撑座；2、过滤仓；3、过滤桶；4、加热板组件；5、提滤组件；6、旋转支撑组件；7、升降支撑组件；9、卸料组件；201、仓桶；202、密封卡槽；203、导热固定板；204、出料口；301、桶芯；302、密封定位法兰；303、斜撑脚板；304、滤孔；401、加热板底座；402、加热槽；403、加热棒；501、上盖板；502、导柱i；503、弹簧；504、提拉固支撑板；505、导向固定套；506、导柱ii；507、锁紧螺钉；509、提拉缸；510、提拉杆；511、提拉底盘；512、漏孔；601、旋转支撑座；602、电机安装板；603、驱动电机；604、旋转支撑槽；701、升降缸；702、旋转底盘；703、转轴i；704、导向支撑板；705、升降柱；901、推拉缸；902、推拉板；903、封堵。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种双零铝箔生产用过滤装置,包括支撑座1、支撑座1上端所设的加热过滤机构与支撑座1侧面所设的升降旋转机构，加热过滤机构由过滤仓2、过滤仓2内侧所设的过滤桶3、过滤仓2外侧所设的加热板组件4与过滤仓2中间中间所设的提滤组件5构成，过滤仓2固定安装在支撑座1的上端；
30.升降旋转机构由旋转支撑组件6与旋转支撑组件6上端所设的升降支撑组件7构成；
31.过滤仓2的下端设有卸料组件9；
32.其中，支撑座1的主要作用为过滤仓2提供底部支撑，过滤仓2的主要作用为待过滤双零铝箔生产原料提供熔炉空间，过滤桶3的主要起到一个过滤的作用，加热板组件4的主要作用为过滤仓2内的双零铝生产用原料提供一个加热调温作用，提滤组件5的主要作用对过滤桶3内铝溶液进行快速提拉加压过滤，提高过滤速度，旋转支撑组件6的主要作用为升降支撑组件7提供旋转动力支撑，升降支撑组件7的主要作用为提滤组件5提供升降动力支撑。
33.进一步的，过滤仓2的中间设有仓桶201，且在仓桶201的上端开设有密封卡槽202，仓桶201的外侧环向设有导热固定板203，导热固定板203的下端面与支撑座1的上端面固定相连，加热板组件4环向均布安装在导热固定板203的上端面上，此处，导热固定板203为支撑座1与加热板组件4提供安装支撑，仓桶201的下端设有出料口204。
34.进一步的，过滤桶3的中间设有桶芯301，且在桶芯301的上端环向设有与密封卡槽202相搭接的密封定位法兰302，桶芯301下端的外侧环向对称设有与仓桶201下端内壁相抵的斜撑脚板303，此处斜撑脚板303相对过滤桶3起到一个底部支撑的作用，保证过滤桶3在过滤仓2内下端的稳定性，桶芯301的壁体上均布开设有滤孔304，此处滤孔304为精细滤孔，可以使杂质留在过滤桶3内，使滤液进入到过滤仓2内。
35.进一步的，提滤组件5的上端设有与过滤仓2、过滤桶3上端相扣合的上盖板501，且在上盖板501的上端环向向上设有导柱i 502，导柱i 502的外侧套设有弹簧503，且在导柱i 502的上端穿配有提拉固支撑板504，此处，弹簧503的上下两端分别与提拉固支撑板504、上盖板501相固定连接，提拉固支撑板504的上端固定安装有提拉缸509，提拉缸509活塞杆的下端固定连接有提拉杆510，提拉杆510的底部固定连接有与桶芯301的内壁相滑配的提拉底盘511，且在提拉底盘511的上端均布开设有漏孔512，其中，上盖板501在过滤仓2与过滤桶3的上端起到一个密封的作用，导柱i 502相对提拉固支撑板504起到一个导向的作用，而弹簧503相对上盖板501起到一个提拉与压紧的作用，提拉固支撑板504相对整个提滤组件5起到一个上端固定支撑的作用，工作时，启动提拉缸509回缩，进而使提拉杆510带动提拉底盘511向上托起，使桶芯301内的铝液快速向桶芯301的壁体上挤压，加快铝液的过滤速度，同时使挂在桶芯301壁体上的过滤渣被刮落到提拉底盘511内。
36.进一步的，旋转支撑组件6的下端设有旋转支撑座601，且在旋转支撑座601的中间
设有电机安装板602，电机安装板602的下端固定安装有驱动电机603，旋转支撑座601的上端开设有旋转支撑槽604。
37.进一步的，升降支撑组件7的中间设有升降缸701，且在升降缸701的下端固定设有与旋转支撑槽604通过轴承相套配的旋转底盘702，旋转底盘702的下端固定连接有转轴i 703，转轴i 703与驱动电机603的主轴通过联轴器相固定连接，工作时，先启动升降缸701伸长，进而使提滤组件5下端从过滤仓2内上升，然后启动驱动电机603带动转轴i703与升降缸701旋转，进而连带提滤组件5在过滤仓2上端旋转，使提滤组件5的下端能转移到过滤仓2侧面，便于清理提拉底盘511内的滤渣。
38.进一步的，升降缸701的上端固定设有导向支撑板704，导向支撑板704的上端设有与升降缸701的活塞杆固定相连的升降柱705，升降柱705与提拉固支撑板504的右端相套配。
39.进一步的，提拉固支撑板504的右端固定设有与升降柱705相套配的导向固定套505，且在导向固定套505的侧面螺接有锁紧螺钉507，提拉固支撑板504右侧的下端面上环绕导向固定套505固定设有与导向支撑板704相套配的导柱ii 506，这种结构可以使提拉固支撑板504在过滤桶3上端的对应高度可以被适当进行调整。
40.进一步的，加热板组件4的下端设有与导热固定板203上端面固定相连的加热板底座401，且在加热板底座401的上端设有面相仓桶201外侧面的呈槽体结构的加热槽402，且在加热槽402内固定安装有均布排列的加热棒403，工作时，启动加热棒403可以对过滤仓2内的双零铝箔原料进行加热调温，使其保持液态状态，便于过滤处理。
41.进一步的，卸料组件9的上端设有对称安装在出料口204两侧面的推拉缸901，推拉缸901的下端固定连接有推拉板902，推拉板902的中间设有与出料口204的内孔插配的封堵903，过滤完成后的铝液会顺延仓桶201的内壁汇入到出料口204处，将铝液容器放置到出料口204下端口处，然后启动推拉缸901带动推拉板902使封堵903向下移动并脱离出料口204的下端口，进而使出料口204处的铝液向下落入到铝液容器内，完成整个过滤。
42.工作原理：工作前，先对仓桶201与桶芯301内进行清理，工作时，先根据桶芯301的深度，调节提拉固支撑板504在升降柱705上的固定高度，调节完成后锁紧锁紧螺钉507，使导向固定套505与升降柱705紧固在一起；
43.启动升降缸701伸长，同时启动提拉缸509回缩，使提拉底盘511上升并与上盖板501贴合回缩，同时使升降柱705连带提拉固支撑板504上升到一定高度，保证提拉底盘511的下端面高过桶芯301的上端面，此时关停升降缸701与提拉缸509，然后启动驱动电机603带动升降支撑组件7与提滤组件5向过滤桶3的上端旋转，使提拉底盘511旋转至桶芯301正上端使，关停驱动电机603，然后先启动提拉缸509伸长，使提拉底盘511下落一定高度，然后使提拉底盘511继续向下移动，使提拉底盘511导入到桶芯301内并下降一定高度后，此时向提拉底盘511上端投放双零铝箔生产用的待过滤原料块，然后启动升降缸701回缩，使上盖板501带动提拉缸509与上盖板501整体下移，移动到上盖板501与桶芯301的上端口扣合为止，此时启动加热棒403将仓桶201内加热，使桶芯301内提拉底盘511上端的铝块融化成液态，然后启动提拉缸509回缩，使提拉底盘511向上提拉，使桶芯301内的铝液透过滤孔304汇入到仓桶201内，而铝液内的滤渣则被留在桶芯301内，在提拉底盘511上提拉的过程中，提拉底盘511的边缘将挂在桶芯301上的滤渣刮下，并落入到提拉底盘511撒花姑娘，而提拉底
盘511上的铝液则透过漏孔512汇入到仓桶201内，汇入到仓桶201内的铝液向下聚在出料口204处，当提拉底盘511被上提到移出桶芯301上端口时，在出料口204下端口放置铝液回收器具，然后启动推拉缸901使推拉板902连带封堵903下移，使过滤后的铝液从出料口204下端落入到准备好的回收器具内，完成整个过滤过程，整个过程中，铝液过滤速度快，并且过滤较为完全，过滤的残渣会被直接收集走，不会残留在桶芯301内，因此避免对桶芯301内进行二次清理，整个过程节省时间，提高过滤质量，并且避免对过滤容器进行二次清理。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。