一种用于锻造加工生产的自动进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及锻造用料技术领域，尤其涉及一种用于锻造加工生产的自动进料装置。


背景技术：

2.锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、铜、钛等及其合金粉末，材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属，将几种材料精确配比混合制成。
3.然而市场上较为常见的装置在使用的过程中并不能对入料的量进行精准的控制；传统的装置也不能对搅拌槽的内壁进行清理和对物料进行搅拌；传统的装置更不能有效的对物料进行输送，因此，亟需设计一种用于锻造加工生产的自动进料装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不能对入料的量进行精准控制，传统的装置也不能对搅拌槽的内壁进行清理和对物料进行混合的缺点；传统的装置更不能有效的对物料进行输送的缺点，而提出的一种用于锻造加工生产的自动进料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于锻造加工生产的自动进料装置，包括支架，所述支架的顶部外壁上通过螺栓安装有呈前后结构分布的侧板，且侧板顶部外壁一侧通过螺栓安装有入料箱，所述入料箱的顶部外壁中心处通过螺栓安装有伺服电机，且伺服电机的输出端通过联轴器安装有转盘，所述转盘远离伺服电机的另一侧外壁上通过转轴活动安装有曲杆，且曲杆的底端外壁上通过转轴活动安装有支杆，所述入料箱的顶部外壁一侧开设有料槽，且料槽的底部内壁中心处开设有升降槽，所述支杆的底端外壁上通过螺栓安装有滑动连接在升降槽内部的升降座。
7.进一步的，所述入料箱的底部外壁上开设有搅拌槽，且搅拌槽与升降槽相连通。
8.进一步的，所述搅拌槽的内侧壁顶端通过螺栓安装有等距离呈环形结构分布的安装杆，且安装杆相互靠近的一端外壁上通过螺栓安装有安装盘。
9.进一步的，所述安装盘的底部外壁上通过螺栓安装有三相电机，且三相电机的输出端通过联轴器安装有转动杆，所述转动杆的外侧壁上通过横杆安装有清洁板。
10.进一步的，所述侧板相互远离的一侧外壁上通过支撑板安装有驱动电机，且驱动电机的输出端通过联轴器安装有设置在侧板内部的齿轮，所述侧板的内部通过轴承活动安装有蜗杆，且蜗杆靠近齿轮的一端外壁上通过螺栓安装有与齿轮相啮合的锥形齿轮。
11.进一步的，所述侧板相互靠近的一端外壁上通过轴承活动安装有延伸至侧板内部的传动杆，且传动杆位于侧板之间的外侧壁上通过螺栓安装有传动辊。
12.进一步的，所述传动杆位于侧板内部的两端外壁上通过螺栓安装有与蜗杆螺纹层相啮合的蜗轮，且传动辊的外侧壁上套接有传送带。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过设置的升降座，升降座能够起到定量入料的功能，从而避免现有装置因不能对物料入料进行控制，从而影响物料后续加工的功能，而电机、转盘、曲杆和支杆的设置使该结构更为完善。
15.2.通过设置的蜗杆和蜗轮，蜗杆和蜗轮的相互搭配使用使该装置能够使用较少的驱动组件，即可实现传动辊的传动功能，避免了现有装置因使用制作成本过高，从而不便于该装置的推广功能，而电机、齿轮和锥形齿轮的相互搭配使用使该装置蜗杆能够有效的进行转动。
16.3.通过设置的清洁板，清洁板能够利用三相电机和传动杆的作用对搅拌槽内壁进行清理，使物料掉落在搅拌槽的内部时，既可以对的物料进行混合，又能对搅拌槽进行灰尘清理，使该装置更为适合应用和推广。
17.4.通过设置的侧板，侧板的设置使该装置在对物料进行输送的过程中，能够阻挡物料在输送的过程中掉落至装置的外部，进而提升装置在对物料的输送效果。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种用于锻造加工生产的自动进料装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种用于锻造加工生产的自动进料装置的入料箱平面结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种用于锻造加工生产的自动进料装置的侧板平面结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种用于锻造加工生产的自动进料装置的安装杆和安装盘结构示意图。
22.图中：1支架、2侧板、3入料箱、4伺服电机、5转盘、6曲杆、7支杆、8料槽、9升降槽、10升降座、11搅拌槽、12安装杆、13安装盘、14三相电机、15转动杆、16清洁板、17驱动电机、18齿轮、19蜗杆、20锥形齿轮、21传动杆、22传动辊、23蜗轮、24传送带。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.请同时参见图1至图4，一种用于锻造加工生产的自动进料装置，包括支架1，支架1的顶部外壁上通过螺栓安装有呈前后结构分布的侧板2，且侧板2顶部外壁一侧通过螺栓安装有入料箱3，入料箱3的顶部外壁中心处通过螺栓安装有伺服电机4，伺服电机4的型号优选为lcmt-07l02nb，且伺服电机4的输出端通过联轴器安装有转盘5，转盘5远离伺服电机4的另一侧外壁上通过转轴活动安装有曲杆6，且曲杆6的底端外壁上通过转轴活动安装有支杆7，入料箱3的顶部外壁一侧开设有料槽8，且料槽8的底部内壁中心处开设有升降槽9，支杆7的底端外壁上通过螺栓安装有滑动连接在升降槽9内部的升降座10，伺服电机4的设置为转盘5的转动提供了动力支持，而曲杆6和支杆7的相互搭配使用使升降座10的升降功能更为完善。
27.进一步的，入料箱3的底部外壁上开设有搅拌槽11，且搅拌槽11与升降槽9相连通，搅拌槽11的开设能够便于操作者对物料的搅拌。
28.进一步的，搅拌槽11的内侧壁顶端通过螺栓安装有等距离呈环形结构分布的安装杆12，且安装杆12相互靠近的一端外壁上通过螺栓安装有安装盘13，安装杆12的设置为安装盘13的安装提供安装位置，而安装盘13的设置便于操作者对三相电机14的安装。
29.进一步的，安装盘13的底部外壁上通过螺栓安装有三相电机14，三相电机14的型号优选为yd122m-6，且三相电机14的输出端通过联轴器安装有转动杆15，转动杆15的外侧壁上通过横杆安装有清洁板16，清洁板16能够对搅拌槽11的内壁进行清理，而转动杆15和横杆的设置能够对物料进行搅拌。
30.进一步的，侧板2相互远离的一侧外壁上通过支撑板安装有驱动电机17，驱动电机17的型号优选为lcmt-07l02nb，且驱动电机17的输出端通过联轴器安装有设置在侧板2内部的齿轮18，侧板2的内部通过轴承活动安装有蜗杆19，且蜗杆19靠近齿轮18的一端外壁上通过螺栓安装有与齿轮18相啮合的锥形齿轮20，齿轮18和锥形齿轮20的相互搭配使用搭配使用能够使蜗杆19有效的进行转动。
31.进一步的，侧板2相互靠近的一端外壁上通过轴承活动安装有延伸至侧板2内部的传动杆21，且传动杆21位于侧板2之间的外侧壁上通过螺栓安装有传动辊22，传动辊22的设置使传送带24可以进行运动，而传动杆21的设置为传动辊22的安装提供安装位置。
32.进一步的，传动杆21位于侧板2内部的两端外壁上通过螺栓安装有与蜗杆19螺纹层相啮合的蜗轮23，且传动辊22的外侧壁上套接有传送带24，传送带24的设置使物料的输送功能更为完善。
33.工作原理：使用时，首先通过将该装置放置到指定的位置，然后通过将物料放置到料槽8的内部，此时通过启动伺服电机4，伺服电机4带动转盘5进行旋转，转盘5利用曲杆6和支杆7的相互搭配使用带动升降座10进行上下，进而使物料会通过升降座10的上下升降，进入到搅拌槽11的内部，其次通过启动三相电机14，三相电机14带动转动杆15，转动杆15利用横杆的作用带动清洁板16进行转动，最后通过启动搅拌槽11底部内壁的电磁阀使物料掉落至输送带24的表面，然后通过启动驱动电机17，驱动电机17利用齿轮18和锥形齿轮19的相互啮合带动蜗杆19进行转动，蜗杆19利用其外侧壁的螺纹层和蜗轮23的相互啮合带动传动杆21和传动辊22进行转动，从而使传动带24进行转动。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。