一种袋式冷却除尘器用进风均流装置的制作方法

1.本实用新型涉及袋式除尘器，特别涉及一种袋式冷却除尘器用进风均流装置，属于袋式除尘器技术领域。


背景技术：

2.袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。袋式除尘器在进行过滤时，气流直接冲击至罐体内部，导致气流分散不均，不同位置的布袋过滤压力不同，从而使得其使用寿命不均，不便定期维护。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种袋式冷却除尘器用进风均流装置。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种袋式冷却除尘器用进风均流装置，包括除尘器本体和导风管，所述导风管为倒u字型结构，所述导风管固定安装在除尘器本体内部下方进风口处，所述导风管的顶部等距开设有出风口，所述出风口用于使气流向布袋处流动，所述导风管的内部两端均设有缓冲机构，两个所述缓冲机构之间设有导风组件，所述导风组件用于对气流进行导流，所述缓冲机构用于对导风组件进行缓冲，其中一个所述缓冲机构的底部设有调节组件，所述调节组件用于对导风组件的角度进行调节。
6.作为本实用新型的一种优选方案，所述缓冲机构包括下滑座，所述导风管的内壁底部两端对称固定连接有下滑座，两个所述下滑座的顶部均开设有限位滑槽，所述下滑座的内部固定连接有滑杆，所述滑杆的外侧滑动连接有下滑块，所述滑杆的外侧且位于下滑块的两侧均套设有弹簧，所述导风管的内壁顶部两端均固定连接有上滑座，所述上滑座的底部开设有t字型滑槽，所述上滑座的底部通过t字型滑槽滑动连接有上滑块，所述下滑块的顶部与上滑块的底部之间固定连接有滑动板。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述下滑座为梯形结构，所述下滑座的底部设有开口。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述导风组件包括安装杆，两个所述滑动板之间的外侧边缘处对称固定连接有安装杆，两个所述安装杆之间等距转动连接有导风板，所述导风板两侧的上下两端均设有连接杆，所述连接杆与导风板转动连接。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述导风板的中部等距开设有导风孔。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述调节组件包括调节螺栓，其中一个所述滑动板的底部贯穿且螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓靠近导风板的一端转动连接有连接
块，所述连接块靠近导风板的一端转动连接有传动杆，所述传动杆远离连接块的一端与其中一个导风板的一侧转动连接。
11.本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，实用性强，通过设置横置的百叶窗结构来对空气进行导流，使其向下流动并通过重力和惯性作用结合使灰尘向下掉落，完成灰尘与空气的预分离，减轻布袋压力，同时通过多个导风孔和出风口的配合使的气流可以更均衡的向上流动，均分布袋压力。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型缓冲机构的结构示意图；
15.图3是本实用新型的a处放大图；
16.图4是本实用新型导风板和导风孔的结构示意图；
17.图5是本实用新型导风管和出风口的结构示意图。
18.图中：1、除尘器本体；2、导风管；3、出风口；4、缓冲机构；41、下滑座；42、滑杆；43、下滑块；44、弹簧；45、上滑座；46、上滑块；47、滑动板；5、导风组件；51、安装杆；52、导风板；53、连接杆；54、导风孔；6、调节组件；61、调节螺栓；62、连接块；63、传动杆。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.实施例
21.如图1-5所示，本实用新型提供一种袋式冷却除尘器用进风均流装置，包括除尘器本体1和导风管2，导风管2为倒u字型结构，导风管2固定安装在除尘器本体1内部下方进风口处，导风管2的顶部等距开设有出风口3，出风口3用于使气流向布袋处流动，导风管2的内部两端均设有缓冲机构4，两个缓冲机构4之间设有导风组件5，导风组件5用于对气流进行导流，缓冲机构4用于对导风组件5进行缓冲，其中一个缓冲机构4的底部设有调节组件6，调节组件6用于对导风组件5的角度进行调节。
22.可理解的，通过设置横置的百叶窗结构来对空气进行导流，使其向下流动并通过重力和惯性作用结合使灰尘向下掉落，完成灰尘与空气的预分离，减轻布袋压力，同时通过多个导风孔54和出风口3的配合使的气流可以更均衡的向上流动，均分布袋压力。
23.进一步的，缓冲机构4包括下滑座41，导风管2的内壁底部两端对称固定连接有下滑座41，两个下滑座41的顶部均开设有限位滑槽，下滑座41的内部固定连接有滑杆42，滑杆42的外侧滑动连接有下滑块43，滑杆42的外侧且位于下滑块43的两侧均套设有弹簧44，导风管2的内壁顶部两端均固定连接有上滑座45，上滑座45的底部开设有t字型滑槽，上滑座45的底部通过t字型滑槽滑动连接有上滑块46，下滑块43的顶部与上滑块46的底部之间固定连接有滑动板47，通过缓冲机构4便于更好对气流的冲击力进行缓冲，提升设备的使用寿命。
24.进一步的，下滑座41为梯形结构，下滑座41的底部设有开口。
25.进一步的，导风组件5包括安装杆51，两个滑动板47之间的外侧边缘处对称固定连接有安装杆51，两个安装杆51之间等距转动连接有导风板52，导风板52两侧的上下两端均设有连接杆53，连接杆53与导风板52转动连接，通过导风组件5便于更好的对气流进行导向，并将灰尘进行预分离。
26.进一步的，导风板52的中部等距开设有导风孔54。
27.进一步的，调节组件6包括调节螺栓61，其中一个滑动板47的底部贯穿且螺纹连接有调节螺栓61，调节螺栓61靠近导风板52的一端转动连接有连接块62，连接块62靠近导风板52的一端转动连接有传动杆63，传动杆63远离连接块62的一端与其中一个导风板52的一侧转动连接，通过调节组件6便于更好的对导风组件5内导风板52的角度进行调节，使其更好的与实际气流通过量进行配合。
28.具体的，在使用时，将除尘器本体1的进风管开启并对调节组件6进行调节，通过旋动调节螺栓61即可带动传动杆63移动，传动杆63推动导风板52转动，并通过连接杆53的联动使得其他导风板52同步转动，调节完毕后将除尘器本体1恢复原状，并进行使用，当含尘气流进入除尘器本体1内时，含尘气流首先通过导风板52的导向朝斜下方流动，灰尘随之沉积在除尘器本体1的内壁底部，部分含尘气流通过导风孔54继续将导风管2的内部流动，并通过其他的导风板52导向逐渐向下，向下的气流与灰尘分离后再次向上流动，并通过出风口3流动至除尘器本体1内的布袋处，当含尘气流垂直导风板52上时，气流的冲击力带动导风板52晃动，同时通过安装杆51的联动带动滑动板47晃动，滑动板47带动下滑块43和上滑块46滑动，下滑块43在滑动的同时弹簧44对其进行缓冲，形成保护。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。