一种用于防变形塑钢门窗加工的焊角防变形装置的制作方法

1.本实用新型涉及门窗焊接机辅助设备技术领域，具体为一种用于防变形塑钢门窗加工的焊角防变形装置。


背景技术：

2.伴随着社会的不断发展与进步，建筑行业的不断兴起带动着装修行业的同步发展，在装修的部件中门窗作为建筑的重要部分之一，门窗在生产制作的过程中，需要对门窗的对角进行焊接合成，以保障门窗边的稳定性和牢固性。
3.为此中国专利公开了一种塑钢门窗焊角防变形装置，申请号201921176640.2，通过进水管进入冷却箱内部的冷却水通过冷却热交换后，通过出水管排出，并且出水管上设置有对应的控制阀，以方便对出水管的流通进行控制，冷却箱内部的第一分流箱和第二分流箱错位分布在冷却箱的内部，以方便冷水进入后流动路线呈s型，以保障冷水与导热管之间接触的更加充分，提高热交换率，保障空气的冷却效率，同时水源的流动方向与气源的流动方向呈逆向，提高空气的冷却质量，通过冷却气体对焊接后的门窗进行冷却，提高门窗焊角的效率和生产质量。
4.但是该装置冷却时产生的气体不便于排出，从而导致热气沿着装置周围而产生四散的现象，进而影响了该装置周围的环境，同时不便于工作人员对门窗焊角冷却时的过程进行观察，增加其观察难度。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于防变形塑钢门窗加工的焊角防变形装置，以解决上述背景技术中提出该装置冷却时产生的气体不便于排出，从而导致热气沿着装置周围而产生四散的现象，进而影响了该装置周围的环境，同时不便于工作人员对门窗焊角冷却时的过程进行观察，增加其观察难的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于防变形塑钢门窗加工的焊角防变形装置，包括装置本体，所述装置本体底端开设有排气口，所述装置本体顶端等距通过阀门连接有连接管，所述装置本体外表面正面和背面对称等距安装有导流过滤机构，所述装置本体顶端对应连接管外表面一端位置处安装有限位定位机构。
7.所述导流过滤机构包括固定块、手动伸缩杆、导流罩、风管、锥型管、风机、过滤网和圆杆；
8.所述装置本体外表面正面和背面对称等距安装有固定块，所述固定块底端中部固定安装有手动伸缩杆，所述手动伸缩杆底端中部连接有导流罩，所述导流罩顶端中部连接有风管，所述风管顶端中部固定安装有锥型管，所述锥型管顶端中部固定安装有风机，所述风机内壁顶端连接有过滤网，所述锥型管外表面底端对称焊接有圆杆。
9.优选的，所述圆杆底端和装置本体顶端之间固定连接，所述风机的输入端和市电的输出端电性连接，能够便于风机的运行，降低了风机的运行难度。
10.优选的，所述风管与导流罩的数量分别设置为两个，所述手动伸缩杆的数量共设置为四个，两个所述手动伸缩杆之间为一组，两个所述手动伸缩杆底端之间通过导流罩连接，所述导流罩内壁开设有导流孔，能够便于导流罩的移动，降低了导流罩的移动难度。
11.所述限位定位机构包括限位柱、限位条、手动伸缩柱、连接条、弧形条和转动条；
12.所述装置本体顶端对应连接管外表面一端位置处安装有限位柱，所述限位柱顶端焊接有限位条，所述限位条顶端对称焊接有手动伸缩柱，所述手动伸缩柱顶端焊接有连接条，所述连接条一端面对称焊接有弧形条，所述弧形条顶端对称滑动连接有转动条。
13.优选的，所述弧形条的内径等于连接管的外径，所述弧形条和转动条的内径相等，能够便于对连接管进行夹持，降低了连接更换的夹持难度。
14.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
15.1.通过导流过滤机构，能够对焊接时吹拂时产生的混合气体进行导流，降低了气体的导流难度，并且能够对导流后的气体进行过滤，降低了气体中的杂质，同时能够便于调节气体导流时的强度，使得导流过滤机构安装的更加合理。
16.2.通过限位定位机构，能够对连接管进行固定和限位，防止连接管的位置发生移动的现象，进而使得连接管安装的更加稳定，并且不妨碍连接管的正常使用。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型导流过滤机构的结构示意图；
20.图3是本实用新型限位定位机构的结构示意图；
21.图中：1、装置本体；2、排气口；3、连接管；
22.4、导流过滤机构；401、固定块；402、手动伸缩杆；403、导流罩；404、风管；405、锥型管；406、风机；407、过滤网；408、圆杆；
23.5、限位定位机构；501、限位柱；502、限位条；503、手动伸缩柱；504、连接条；505、弧形条；506、转动条。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种用于防变形塑钢门窗加工的焊角防变形装置，包括装置本体1，装置本体1底端开设有排气口2，装置本体1顶端等距通过阀门连接有连接管3。
26.装置本体1外表面正面和背面对称等距安装有导流过滤机构4，导流过滤机构4包括固定块401、手动伸缩杆402、导流罩403、风管404、锥型管405、风机406、过滤网407和圆杆408；
27.装置本体1外表面正面和背面对称等距安装有固定块401，固定块401底端中部固定安装有手动伸缩杆402，手动伸缩杆402底端中部连接有导流罩403，能够便于对导流罩403的高度进行调节，降低了导流罩403高度的调节难度，导流罩403顶端中部连接有风管404，风管404与导流罩403的数量分别设置为两个，手动伸缩杆402的数量共设置为四个，两个手动伸缩杆402之间为一组，两个手动伸缩杆402底端之间通过导流罩403连接，导流罩403内壁开设有导流孔，能够便于导流罩403的移动，降低了导流罩403的移动难度，风管404顶端中部固定安装有锥型管405，锥型管405顶端中部固定安装有风机406，风机406内壁顶端连接有过滤网407，锥型管405外表面底端对称焊接有圆杆408，圆杆408底端和装置本体1顶端之间固定连接，风机406的输入端和市电的输出端电性连接，能够便于风机406的运行，降低了风机406的运行难度。
28.装置本体1顶端对应连接管3外表面一端位置处安装有限位定位机构5，限位定位机构5包括限位柱501、限位条502、手动伸缩柱503、连接条504、弧形条505和转动条506；
29.装置本体1顶端对应连接管3外表面一端位置处安装有限位柱501，限位柱501顶端焊接有限位条502，限位条502顶端对称焊接有手动伸缩柱503，手动伸缩柱503能够便于连接条504的移动，同时能够对连接条504进行限位，手动伸缩柱503顶端焊接有连接条504，连接条504一端面对称焊接有弧形条505，弧形条505的内径等于连接管3的外径，弧形条505和转动条506的内径相等，能够便于对连接管3进行夹持，降低了连接管3的夹持难度，弧形条505顶端对称滑动连接有转动条506。
30.本实用新型的工作原理：使用人员将连接管3和限位条502的弧形条505进行连接，从而使得连接管3与连接条504的弧形条505进行连接，接着使用人员旋转转动条506，转动条506转动时进入到连接管3外表面另一侧，接着使用人员拉动连接条504，连接条504移动时带动手动伸缩柱503移动，从而带动弧形条505移动，使得连接条504的弧形条505与限位条502的弧形条505分别进入到连接管3外表面不同的位置处，从而能够对连接管3进行固定和限位，防止连接管3的位置发生移动的现象，进而使得连接管3安装的更加稳定，并且不妨碍连接管3的正常使用。
31.最后，外界的气体沿着排气口2排出，而此时风机406连接电源带动气体移动，此时气体沿着导流罩403进入到风管404内部，风管404内部的气体沿着锥型管405排出，锥型管405内部的气体沿着风机406气体吹拂的方向而沿着过滤网407排出，从而能够对焊接时吹拂时产生的混合气体进行导流，降低了气体的导流难度，并且能够对导流后的气体进行过滤，降低了气体中的杂质，接着使用人员移动导流罩403，导流罩403移动时带动手动伸缩杆402拉伸，从而调节导流罩403与物体之间的间距，进而便于调节气体导流时的强度，使得导流过滤机构4安装的更加合理。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。