醇酸树脂过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及醇酸树脂生产设备技术领域，具体涉及醇酸树脂过滤装置。


背景技术：

2.生产中低档醇酸树脂的主要原材料是废动植物油、苯甲酸、水池料对苯二甲酸、纺织品废弃料涤纶浆块等，其中纺织品废弃料涤纶含有1％-4％的杂质，包括碎铝片、小颗粒砂石，粉尘等，且合成树脂后粘度较大，现有技术中普遍采用普通滤网过滤很容易造成滤网堵塞，过滤难度大、效率低，而细度不合格的醇酸树脂制成油漆后漆膜表面会有很多颗粒出现，从而影响产品质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种过滤效果好、效率高、滤网不易堵塞且树脂细度达到国家标准要求的醇酸树脂过滤装置。
4.为实现以上目的，本实用新型醇酸树脂过装置包括一级过滤器2、1号泵3、搅拌罐4、2号泵5、二级过滤器8、冷凝器10、成品树脂接收罐11、溶剂罐15 和3号泵16；所述一级过滤器2内设三层叠式滤网2-1，过滤器上部设有进料管道1，过滤器顶部设有一级过滤器盖子2-2，过滤器底部出口管道连接1号泵3 的入口；所述1号泵3的出口管道分为两路，一路通过带进料阀门7-1的管道接至搅拌罐4的上部，搅拌罐4的顶部设有加料口4-1，搅拌罐4的底部出口管道连接2号泵5的入口，2号泵5的出口通过带泵后阀门6的管道接至二级过滤器 8的底部，该过滤器的顶部设有二级过滤器盖子8-3；所述二级过滤器8内设多个滤板组8-2并相互带间距并排在一起，每个滤板组8-2由两个滤板合在一起且两滤板之间存在缝隙，在二级过滤器里设有中下部管道8-1与各个滤板组的缝隙相连通；所述中下部管道8-1的左端分成两路，一路通过带循环管阀门12的管道接至搅拌罐4的上部，另一路管道依次连接出料口阀门9、冷凝器10、成品树脂接收罐11；所述二级过滤器8的上部位于滤板组8-2的上方设有溢流口，该溢流口通过带氮气进口阀门14和溢流口阀门13的管道接至搅拌罐4的顶部；所述中下部管道8-1的右端通过带溶剂出口阀门18的管道接至溶剂罐15的上部，溶剂罐15的底部出口在连接3号泵16和溶剂进口阀门17后接至二级过滤器8的底部；所述1号泵3的出口的另一路通过带直通阀门7的管道接至二级过滤器8的底部。
5.本实用新型醇酸树脂过滤装置具有以下技术特点和收益效果：
6.1、三层叠式滤网组成的一级过滤器可连续过滤除去醇酸树脂粗杂质，解决高粘度醇酸树脂过滤时滤网易堵塞的问题；
7.2、二级过滤器中硅藻土与滤板相结合形成滤饼过滤方式能有效除去细杂质，过滤后醇酸树脂细度达到国家标准要求；
8.3、二级过滤器中各个滤板组相隔一定距离排列，每组滤板两外侧接触过滤器中的树脂，使得滤板与树脂的接触面积达到最大，过滤效率高；
9.4、二级过滤器中硅藻土形成滤饼经过溶剂循环清洗后可再循环过滤树脂多次，且
溶剂罐里含有一定固含的清洗用过一次的树脂溶剂可再回收利用，以提高利用率，降低成本。
附图说明
10.图1是本实用新型醇酸树脂过滤装置结构示意图。
11.附图标记：进料管道1、一级过滤器2、三层叠式滤网2-1、一级过滤器盖子2-2、1号泵3、搅拌罐4、加料口4-1、2号泵5、泵后阀门6、直通阀门7、进料阀门7-1、二级过滤器8、中下部管道8-1、滤板组8-2、二级过滤器盖子8-3、出料口阀门9、冷凝器10、成品树脂接收罐11、循环管阀门12、溢流口阀门13、氮气进口阀门14、溶剂罐15、3号泵16、溶剂进口阀门17、溶剂出口阀门18。
具体实施方式
12.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型醇酸树脂过滤装置作进一步详细说明。
13.图1所示，本实用新型醇酸树脂过装置包括1m3的一级过滤器2、1号泵3、 7m3的搅拌罐4、2号泵5、5m3的二级过滤器8、冷凝器10、20m3的成品树脂接收罐11、20m3的溶剂罐15和3号泵16；所述一级过滤器2内设三层叠式滤网2-1，过滤器上部设有进料管道1，过滤器顶部设有一级过滤器盖子2-2，过滤器底部出口管道连接1号泵3的入口；所述1号泵3的出口管道分为两路，一路通过带进料阀门7-1的管道接至搅拌罐4的上部，搅拌罐4的顶部设有加料口 4-1，搅拌罐4的底部出口管道连接2号泵5的入口，2号泵5的出口通过带泵后阀门6的管道接至二级过滤器8的底部，该过滤器的顶部设有二级过滤器盖子8-3；所述二级过滤器8内设多个滤板组8-2并相互带间距并排在一起，每个滤板组8-2由两个滤板合在一起且两滤板之间存在缝隙，在二级过滤器里设有中下部管道8-1与各个滤板组的缝隙相连通；所述中下部管道8-1的左端分成两路，一路通过带循环管阀门12的管道接至搅拌罐4的上部，另一路管道依次连接出料口阀门9、冷凝器10、成品树脂接收罐11；所述二级过滤器8的上部位于滤板组8-2的上方设有溢流口，该溢流口通过带氮气进口阀门14和溢流口阀门13 的管道接至搅拌罐4的顶部；所述中下部管道8-1的右端通过带溶剂出口阀门 18的管道接至溶剂罐15的上部，溶剂罐15的底部出口在连接3号泵16和溶剂进口阀门17后接至二级过滤器8的底部；所述1号泵3的出口的另一路通过带直通阀门7的管道接至二级过滤器8的底部。
14.本实用新型醇酸树脂过滤装置的具体操作步骤如下：
15.第一步：兑稀后的成品醇酸树脂经进料管道1进入内设三层叠式滤网2-1 的1m3的一级过滤器2，醇酸树脂依次经过里层滤网、中间层滤网和外层滤网共三层过滤，除去粗颗粒杂质，完成一次过滤；打开一级过滤器盖子2-2，取出三层叠式滤网2-1并清理滤网上的粗杂质；
16.第二步：经一次过滤除去粗杂质后的醇酸树脂由1号泵3经进料阀门7-1 后管道输送至7m3的搅拌罐4，开启搅拌，并在7m3的搅拌罐4的加料口4-1加入硅藻土，除去粗杂质后的醇酸树脂在7m3的搅拌罐4中与硅藻土混合搅拌均匀；
17.第三步：7m3的搅拌罐4里的树脂与硅藻土混合均匀后，由2号泵5抽至内设多个滤板组8-2并相互带间距排在一起的5m3的二级过滤器8，每个滤板组8-2 由两个滤板合在一
起且两滤板之间存在缝隙，二级过滤器里的中下部管道8-1 均与各个滤板组的缝隙相连通，二级过滤器8内的树脂或溶剂只能通过每个滤板组中间的缝隙进入中下部管道8-1，通过该管道输送至7m3的搅拌罐4或冷凝器10；5m3的二级过滤器8的中上部设有带溢流口阀门13的溢流口管道，其作用是当5m3的二级过滤器8内的树脂淹没滤板后会从溢流口管道进入7m3的搅拌罐4，完成溢流后关闭溢流口阀门13进行循环过滤：含有硅藻土的醇酸树脂通过2号泵5在7m的3搅拌罐4和5m3的二级过滤器8中循环，在循环过程中硅藻土会附着在每个滤板组8-2的外侧形成滤饼，细杂质因难以通过该滤饼而附着在滤饼表面，树脂则穿透滤饼进入每个滤板组8-2的中间缝隙，而后再进入 5m3的二级过滤器8的中下部管道8-1并输送至7m3的搅拌罐4，实现循环过滤；
18.第四步：醇酸树脂循环过滤至细度合格后，切换出料口阀门9，将醇酸树脂输送至冷凝器10中进一步冷凝，冷凝后成品醇酸树脂流到20m3的成品树脂中间罐11暂存；
19.第五步：硅藻土形成的滤饼过滤完一次循环的量后，经过一次过滤的树脂通过1号泵3经直通阀门7和管道直接抽至5m3的二级过滤器8，再由5m3的二级过滤器8里的中下部管道8-1输送至搅拌罐4，通过2号泵5进行循环过滤，重复步骤三，步骤四；
20.第六步：当5m3二级过滤器8和7m3的搅拌罐4的树脂都过滤完且输送至 20m3的成品树脂中间罐11后，清洗溶剂由3号泵16抽往5m3的二级过滤器8，二级过滤器8内残余树脂溶解在溶剂中，溶剂同样从每个滤板组8-2的滤饼进入其两个滤板间的缝隙，从而进入5m3的二级过滤器8的中下部管道8-1，经带溶剂出口阀18的管道输送至20m3的溶剂罐15，通过3号泵16实现循环清洗，使硅藻土里的树脂很快被清洗干净，清洗用过一次的有一定固含的树脂溶剂可抽回兑稀釜中再用；清洗后的硅藻土滤饼可重复步骤五再循环过滤树脂多次；通过氮气进口阀门14用氮气将清洗多次后硅藻土滤饼中的树脂溶剂吹出并压至 20m3的溶剂罐15，打开二级过滤器盖子8-3将各组滤板取出，刮去硅藻土滤饼后再装入5m3的二级过滤器8中，形成一个完整的操作流程。