一种布料刮刀及立式磨机的制作方法

1.本实用新型涉及固体物料碾磨的技术领域，尤其是涉及一种布料刮刀及立式磨机。


背景技术：

2.立式磨机是集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送于一体的粉磨设备，广泛用于水泥、建材、电力、冶金、化工、非金属矿等行业的各种固体物料的粉磨和超细碎粉磨。立磨的粉磨工艺是由一套碾磨装置（即磨辊和磨盘）来完成的，磨盘的表面被设置为与磨辊配合的弧形凹面。碾磨装置的运动由磨盘回转并相应带动磨辊传动，碾磨压力除了磨辊自重外，主要靠一套液压装置对磨盘物料加压，使得物料在磨辊和磨盘之间被碾磨成粉状。
3.目前，物料在磨盘上的停留时间主要由三方面因素决定：一是影响离心力大小的磨盘速度；二是物料与磨盘间的摩擦力和物料自身的内部摩擦力；三是决定运动行程模式的磨盘和磨辊之间的结构形式及其配合。现有的立式磨机在碾磨时，物料通过立式磨机的上方开口喂入，这就容易导致物料在磨盘上的布料厚度不一致，使得物料与磨盘间的摩擦力和物料自身的内部摩擦力起伏较大，进而让磨盘上物料的布料厚度差异增大，最终使得磨盘上物料的碾磨质量相差较大，有待改进。为此，本技术设计了一种布料刮刀，并将该布料刮刀应用于立式磨机上，使得磨盘上物料的布料厚度趋于一致，以保证碾磨质量。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种布料刮刀，其具有提高立式磨机研磨质量的优点。
5.本发明的第二个目的在于提供一种立式磨机，其具有提高碾磨质量的优点。
6.为实现上述第一个目的，本发明提供了如下技术方案：
7.一种布料刮刀及立式磨机，包括用于配合磨盘设置的布料刃，所述布料刃设置为朝向其所在刀片的外部凸起的弧形；所述布料刃的弧长设置为使得所述布料刃与磨盘上的物料之间发生干涉，且所述布料刃靠近磨盘外缘的一端高于靠近磨盘内缘的一端。
8.通过采用上述技术方案，在布料刃安装使用后，布料刃的弧形边能覆盖磨盘径向区段上的物料，以便与物料发生干涉和接触；当磨盘上的物料堆积过厚时，直接通过布料刃对上层物料进行阻挡，使得物料按照预定厚度通过布料刃，进而使得磨盘上物料的布料厚度趋于一致，保证碾磨质量；同时，通过布料刃和物料之间、物料内部之间的摩擦力，布料刃能对经过的物料进行初步破碎，进一步提高物料的碾磨质量；另外，由于磨盘上物料在旋转过程中受离心力的作用，物料有向磨盘外缘运动的趋势，通过布料刃的弧形边设置为外高内低的形状，能引导磨盘外缘过厚的物料向内缘运动，进一步保证磨盘上物料的布料厚度趋于一致，提高立式磨机的碾磨质量；综上所述，通过将布料刃设计为与磨盘相配合的弧形，并使布料刃的弧形边呈内低外高的形状，不仅能调整沿周向经过布料刃的物料厚度、以及磨盘径向上物料的厚度，还能对经过布料刃的物料进行破碎，从而达到了提高立式磨机
研磨质量的目的。
9.本实用新型进一步设置为：还包括安装支架和刀片，所述布料刃设置于所述刀片上，所述刀片通过圆柱副安装于所述安装支架上，以使布料刃在竖直方向上的位置可调。
10.通过采用上述技术方案，安装支架用于将刀片安装在立式磨机上，再通过圆柱副调整布料刃和磨盘之间的间隙高、以及布料刃和磨盘径向之间的夹角，以便将磨盘上的物料调整至预定厚度。
11.本实用新型进一步设置为：所述安装支架包括若干定位垫片、设置于所述定位垫片上的定位角钢、安装垫片、设置于所述安装垫片上并搭接于所述定位角钢内壁的安装管、设置于所述安装管上的锁定垫片、穿设固定于所述锁定垫片和定位角钢的第一紧固件，所述圆柱副设置于所述安装垫片上。
12.通过采用上述技术方案，安装支架设置为分体式结构，其中，定位垫片用于安装在立式磨机上，安装垫片用于供圆柱副和刀片安装，再组装定位角钢和安装管即可，操作简易快捷。
13.本实用新型进一步设置为：所述定位垫片和定位角钢之间设置有加强杆，所述定位角钢相对定位垫片垂直，所述加强杆、定位垫片和定位角钢之间连接呈三角形。
14.通过采用上述技术方案，加强杆、定位垫片和定位角钢整体呈直角三角形，能提高对安装管的承接能力，以保证刀片在安装支架上的稳定安装。
15.本实用新型进一步设置为：所述圆柱副包括调节杆、若干对套设于所述调节杆上的调节块、穿设固定于部分调节块和安装支架上的第二紧固件、分别穿设固定于每对调节块上的第三紧固件，所述刀片设置于所述调节杆上。
16.通过采用上述技术方案，在松开第三紧固件后，能沿着调节杆轴向移动并旋转刀片，进而起到调整刀片位置的目的。
17.本实用新型进一步设置为：所述刀片并列设置有至少两个，且这些刀片通过第四紧固件固定连接。
18.通过采用上述技术方案，这些刀片是通过第四紧固件相互贴合并固定在一起，能在保证刀片破碎性能的同时，提高其布料刃的使用寿命。
19.为实现上述第二个目的，本发明提供了如下技术方案：
20.一种立式磨机，包括机壳、以可沿着竖直轴旋转的方式安装于所述机壳内的磨盘、安装在所述磨盘上方以相对所述磨盘旋转的磨辊，还包括上述布料刮刀，所述布料刮刀按照布料刃朝向所述磨盘的方式安装于所述机壳内，且所述布料刃与所述磨辊的碾磨面对齐并近似地处于同一高度。
21.通过采用上述技术方案，布料刃和磨盘之间的间隙高与磨辊和磨盘之间的间隙高相近，能使物料在经过磨辊时，物料与磨盘间的摩擦力和物料自身的内部摩擦力适宜，在兼顾碾磨效率的同时，使物料的碾磨精度趋于一致，从而达到了提高立式磨机研磨质量的目的。
22.本实用新型进一步设置为：所述布料刮刀和磨辊分别设置有至少两个，且这些布料刮刀和磨辊沿着所述磨盘的圆周方向交错地排列。
23.通过采用上述技术方案，物料在经过每个磨辊碾磨前，都需要经过布料刮刀破碎和布料，能避免物料碾磨后的厚度改变，以保证碾磨质量。
24.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
25.1.布料刮刀通过将布料刃设计为与磨盘相配合的弧形，并使布料刃的弧形边呈内低外高的形状，不仅能调整沿周向经过布料刃的物料厚度、以及磨盘径向上物料的厚度，还能对经过布料刃的物料进行破碎，从而达到了提高立式磨机研磨质量的目的；
26.2.立式磨机通过安装与磨辊高度相近的布料刮刀，使物料在经过磨辊时，物料与磨盘间的摩擦力和物料自身的内部摩擦力适宜，在兼顾碾磨效率的同时，使物料的碾磨精度趋于一致，从而达到了提高立式磨机研磨质量的目的。
附图说明
27.图1是本实用新型的立式磨机的局部结构示意图。
28.图2是本实用新型的布料刮刀、磨盘和机壳之间的连接关系示意图。
29.图3是本实用新型的安装支架的剖视结构示意图。
30.图4是本实用新型的布料刮刀、磨辊和机壳之间的连接关系示意图。
31.图中，1、机壳；2、磨盘；3、磨辊；4、布料刮刀；5、布料刃；6、安装支架；61、定位垫片；62、定位角钢；63、加强杆；64、安装垫片；65、安装管；66、锁定垫片；67、第一紧固件；7、刀片；71、第四紧固件；8、圆柱副；81、调节杆；82、调节块；83、第二紧固件；84、第三紧固件。
具体实施方式
32.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述。
33.参照图1，为本实用新型公开的一种立式磨机，包括机壳1、以可沿着竖直轴旋转的方式安装于机壳1内的磨盘2、三个安装在磨盘2上方以相对磨盘2旋转的磨辊3、三个按照布料刃5朝向磨盘2的方式安装于机壳1内的布料刮刀4。其中，这些布料刮刀4和磨辊3沿着所述磨盘2的圆周方向交错地排列。
34.同时，布料刃5用于配合磨盘2设置、并设置为朝向其所在刀片7的外部凸起的弧形，且布料刃5与磨辊3的碾磨面对齐并近似地处于同一高度。为使布料刃5能与磨盘2上的物料充分接触，布料刃5的弧长设置为使得布料刃5与磨盘2上的物料之间发生干涉，且且布料刃5靠近磨盘2外缘的一端高于靠近磨盘2内缘的一端。
35.通过将布料刃5设计为与磨盘2相配合的弧形，并使布料刃5的弧形边呈内低外高的形状，不仅能调整沿周向经过布料刃5的物料厚度、以及磨盘2径向上物料的厚度，还能对经过布料刃5的物料进行破碎，从而达到了提高立式磨机研磨质量的目的。另外，布料刃5和磨盘2之间的间隙高与磨辊3和磨盘2之间的间隙高相近，物料在经过每个磨辊3碾磨前，都需要经过布料刮刀4破碎和布料，能避免物料碾磨后的厚度改变，并使物料与磨盘2间的摩擦力和物料自身的内部摩擦力适宜，在兼顾碾磨效率的同时，使物料的碾磨精度趋于一致，从而达到了提高立式磨机研磨质量的目的。
36.参照图2，具体的，布料刮刀4包括用于安装在机壳1上的安装支架6和一对刀片7。布料刃5设置于刀片7上，刀片7通过圆柱副8安装于安装支架6上，以使布料刃5在竖直方向上的位置可调。其中，在高度位置上，布料刃5设置为与磨辊3的碾磨面对齐并近似地处于同一高度；在角度位置上，布料刃5与磨盘2径向的夹角为-30
°
~30
°
。安装支架6用于将刀片7安
装在立式磨机上，再通过圆柱副8调整布料刃5和磨盘2之间的间隙高、以及布料刃5和磨盘2径向之间的夹角，以便将磨盘2上的物料调整至预定厚度。
37.参照图2和图3，安装支架6包括两个用于固定安装在机壳1上的定位垫片61、设置于定位垫片61上的定位角钢62、设置于定位垫片61和定位角钢62之间的加强杆63、安装垫片64、设置于安装垫片64上并搭接于定位角钢62内壁的安装管65、设置于安装管65上的锁定垫片66、穿设固定于锁定垫片66和定位角钢62的第一紧固件67。其中，定位角钢62相对定位垫片61垂直，加强杆63、定位垫片61和定位角钢62之间连接呈三角形。同时，第一紧固件67设置为配用螺母的螺栓，第一紧固件67的螺母抵触于锁定垫片66上、螺栓抵触于定位角钢62上。安装支架6设置为分体式结构，加强杆63、定位垫片61和定位角钢62整体呈直角三角形，能提高对安装管65的承接能力，以保证刀片7在安装支架6上的稳定安装。其中，定位垫片61用于安装在立式磨机上，安装垫片64用于供圆柱副8和刀片7安装，再组装定位角钢62和安装管65即可，操作简易快捷。
38.参照图4，圆柱副8包括调节杆81、两对套设于调节杆81上的调节块82、穿设固定于部分调节块82和安装垫片64上的第二紧固件83、分别穿设固定于每对调节块82上的第三紧固件84。其中，这对刀片7并列设置于调节杆81上，且这对刀片7通过第四紧固件71固定连接。第二紧固件83、第三紧固件84和第四紧固件71分别设置为不配用螺母的螺栓；第二紧固件83的螺栓螺纹连接于调节块82、并抵触于安装垫片64上；第三紧固件84的螺栓螺纹连接于靠近安装垫片64的调节块82、并抵触于另一个调节块82上；第四紧固件71的螺栓抵触于最外侧的一个刀片7、并螺纹连接于其他刀片7上。在松开第三紧固件84后，能沿着调节杆81轴向移动并旋转刀片7，进而起到调整刀片7位置的目的。同时，这些刀片7是通过第四紧固件71相互贴合并固定在一起，能在保证刀片7破碎性能的同时，提高其布料刃5的使用寿命。
39.本实施例的实施原理为：在布料刃5安装使用后，布料刃5的弧形边能覆盖磨盘2径向区段上的物料，以便与物料发生干涉和接触；当磨盘2上的物料堆积过厚时，直接通过布料刃5对上层物料进行阻挡，使得物料按照预定厚度通过布料刃5，进而使得磨盘2上物料的布料厚度趋于一致，保证碾磨质量；同时，通过布料刃5和物料之间、物料内部之间的摩擦力，布料刃5能对经过的物料进行初步破碎，进一步提高物料的碾磨质量；另外，由于磨盘2上物料在旋转过程中受离心力的作用，物料有向磨盘2外缘运动的趋势，通过布料刃5的弧形边设置为外高内低的形状，能引导磨盘2外缘过厚的物料向内缘运动，进一步保证磨盘2上物料的布料厚度趋于一致，提高立式磨机的碾磨质量。
40.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。