一种冶金废水处理装置的制作方法

1.本实用新型属于废水处理设备技术领域，具体涉及一种冶金废水处理装置。


背景技术：

2.冶金工业废水是指冶金工业生产过程排出的废水。其特点是水量大、种类较多、水质较复杂多变。废水流动性介于废气和固体废物之间，主要通过地表水流扩散，造成对土壤、水体的污染，在进行废水处理时，第一步是将废水排放进入沉淀池进行沉淀，再进入废水处理的第二步。
3.如常规使用的一种冶金废水处理装置，解决了冶金废水沉淀以及沉淀过后废水排放的问题，但是在沉淀池底部沉淀物难以清除，且排放沉淀后的废水在排放时混有大量沉淀物的问题。为此，我们提出一种冶金废水处理装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种冶金废水处理装置，以解决上述背景技术中提出现有的一种冶金废水处理装置在使用过程中，由于其本身沉淀在底部的沉淀物难以清除，以及排放沉淀后的废水在排放时混入有大量沉淀物，从而导致沉淀池底部沉淀物难以处理，以及经过沉淀后的废水在排放时仍然混有许多沉淀物，影响冶金废水的二次的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冶金废水处理装置，包括沉淀池和沉淀袋，所述沉淀袋的表面设有用于安装的安装环，所述沉淀池还包括沉淀槽、两块扩展板和流水槽，两块所述扩展板分别活动安装在沉淀槽的两侧，所述流水槽活动安装在两块扩展板的上方，所述流水槽的四周设置有与安装环对应的安装柱，所述沉淀池的外侧设置有升降装置。
6.优选的，所述流水槽包括两块空腔u形板和四块构形板，每块所述空腔u形板的内部均放置有两块构形板，两个所述空腔u形板相对侧的构形板呈中心对称摆放，所述空腔u形板的空腔内壁与构形板通过弹簧安装连接。
7.优选的，所述空腔u形板的空腔内壁开设有限位槽，所述构形板的表面贯穿有限位杆，所述限位杆的端部抵在限位槽的内部。
8.优选的，所述扩展板的表面安装有支撑腿，所述支撑腿的高度高于沉淀槽的高度。
9.优选的，所述升降装置包括电动推杆和横向杆，所述横向杆固定安装在电动推杆的输出端，所述空腔u形板的表面固定有滑杆，所述横向杆的表面开设有滑槽，所述滑杆至于滑槽的内部。
10.优选的，所述沉淀袋为防酸防碱的柔性材料。
11.优选的，所述安装柱的表面设有与安装环相匹配的凹槽。
12.优选的，所述扩展板倾斜安装在沉淀槽和流水槽之间。
13.优选的，所述扩展板与沉淀槽、流水槽之间均通过合页活动连接。
14.优选的，所述流水槽的表面安装有出水阀门，且与沉淀袋的出水口位置对应。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、通过设置有沉淀槽、流水槽、扩展板和升降装置，在升降装置处于下降位置时，增大冶金废水的沉淀面积，此时能够提高其沉淀速度，沉淀完成之后，利用升降装置的缓慢上升过程，使得底部的沉淀物缓慢滑落至对应沉淀槽的内部，再次下降升降装置，打开出水阀门，此时由于冶金废水的排除是自上而下的，沉淀物停留在底部，排除的废水也更加的干净，并且也更加的彻底，同时减少沉淀物堵在出水阀门处的风险。
17.2、通过设置有沉淀池、沉淀袋、安装环和安装柱，利用安装环和安装柱将沉淀袋安装在沉淀池的内部，在进行清理时，只需要将沉淀袋取出清理即可，由于沉淀物大多堆积在沉淀槽的相对位置来进行集中清理，因此处理起来更加的方便快捷。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的图1中a处结构示意图；
20.图3为本实用新型的沉淀袋的结构示意图；
21.图4为本实用新型的出水阀门处的结构示意图；
22.图5为本实用新型的空腔u形板剖视的结构示意图。
23.图中：1、沉淀池；101、沉淀槽；102、扩展板；2、沉淀袋；3、安装环；4、流水槽；401、空腔u形板；402、构形板；403、弹簧；5、安装柱；6、升降装置；601、电动推杆；602、横向杆；603、滑杆；604、滑槽；7、限位槽；8、限位杆；9、支撑腿；10、凹槽；11、出水阀门。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种冶金废水处理装置，包括沉淀池1和沉淀袋2，所述沉淀袋2的表面设有用于安装的安装环3，沉淀袋2的表面有用于排放冶金废水的排放口，所述沉淀池1还包括沉淀槽101、两块扩展板102和流水槽4，沉淀槽101用于沉积冶金废水中的固体，两块所述扩展板102分别活动安装在沉淀槽101的两侧，所述流水槽4活动安装在两块扩展板102的上方，所述流水槽4的四周设置有与安装环3对应的安装柱5，所述沉淀池1的外侧设置有升降装置6。
26.本实施方案中，通过将沉淀袋2安装在沉淀池1的内部，在对冶金废水进行沉淀排放之后，可以方便将沉淀袋2取出，将底部的沉淀物倒出，由于沉淀池1的底部还设有沉淀槽101，导致沉淀物全部聚集在沉淀槽101的位置处，更加便于清理。
27.具体的，所述流水槽4包括两块空腔u形板401和四块构形板402，每块所述空腔u形板401的内部均放置有两块构形板402，两个所述空腔u形板401相对侧的构形板402呈中心对称摆放，所述空腔u形板401的空腔内壁与构形板402通过弹簧403安装连接。
28.本实施例中，在扩展板102的转动过程中，此时相对的两块构形板402相向移动，增大流水槽4的容积，使得沉淀池1的整体容积不变，不会影响冶金废水的盛放，同时利用弹簧
403进行连接缓冲。
29.具体的，所述空腔u形板401的空腔内壁开设有限位槽7，所述构形板402的表面贯穿有限位杆8，所述限位杆8的端部抵在限位槽7的内部。
30.本实施例中，限位杆8在限位槽7的内部滑动，防止构形板402在移动过程中脱落，影响整体的使用效果。
31.具体的，所述扩展板102的表面安装有支撑腿9，所述支撑腿9的高度高于沉淀槽101的高度。
32.本实施例中，在扩展板102完全放平之后，可以利用支撑腿9来分压，避免所有的压力都施加在电动推杆601的输出端，且由于支撑腿9的高度高于沉淀槽101的高度，更加方便沉积在底部的沉淀落入至沉淀槽101的内部。
33.具体的，所述升降装置6包括电动推杆601和横向杆602，所述横向杆602固定安装在电动推杆601的输出端，所述空腔u形板401的表面固定有滑杆603，所述横向杆602的表面开设有滑槽604，所述滑杆603至于滑槽604的内部。
34.本实施例中，为扩展板102的转动提供动力，在电动推杆601的输出轴上移时，两块扩展板102相互靠近，当电动推杆601下移时，两块扩展板102相互远离，并使得流水槽4下降，增大冶金废水的沉淀面积，提高沉淀速度。
35.具体的，所述沉淀袋2为防酸防碱的柔性材料。
36.本实施例中，防止冶金废水将沉淀袋2腐蚀，影响其使用效果。
37.具体的，所述安装柱5的表面设有与安装环3相匹配的凹槽10。
38.本实施例中，将安装环3卡在安装柱5的凹槽10内部，防止安装环3在安装柱5的表面脱落。
39.具体的，所述扩展板102倾斜安装在沉淀槽101和流水槽4之间。
40.本实施例中，便于底部的沉淀物顺着扩展板102流入沉淀槽101的内部，方便统一清理。
41.具体的，所述扩展板102与沉淀槽101、流水槽4之间均通过合页活动连接。
42.本实施例中，扩展板102的活动更加的顺畅，且安装方便。
43.具体的，所述流水槽4的表面安装有出水阀门11，且与沉淀袋2的出水口位置对应。
44.本实施例中，出水阀门11随着流水槽4的移动而上下移动，能够使得沉淀池1内部已经处理过的冶金废水排放的更加彻底，减少内部残留。
45.本实用新型的工作原理及使用流程：将沉淀袋2安装在沉淀池取得内部，使得沉淀袋2的出水口与出水阀门11紧密连接，将沉淀袋2的内部装满冶金废水，启动电动推杆601，使得其输出轴下降，利用弹簧403的挤压力使得两个构形板402相对移动，流水槽4的容积增大，直至扩展板102上的支撑腿9搭落在地面上，此时出水阀门11关闭，有足够大的面积使得冶金废水开始沉淀，不影响其沉淀速度，当沉淀结束后，启动电动推杆601，使得电动推杆601缓慢上移，底部的沉淀顺着两块扩展板102滑落至沉淀槽101的内部，此时再打开出水阀门11，电动推杆601输出轴再次缓慢下移，使得出水阀门11的高度越来越低，流出去的水流更彻底，且沉淀物更少，需要对底部的沉淀物进行处理时，只需要将沉淀袋2取出清理即可，由于沉淀物大多堆积在沉淀槽101的相对位置来进行集中清理，因此处理起来更加的方便。
46.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。