一种电力工程用废气排放用除尘管道的制作方法

1.本实用新型涉及除尘管道技术领域，具体为一种电力工程用废气排放用除尘管道。


背景技术：

2.电能作为能源的一种形式，有易于转换、运输方便、易于控制、便于使用、洁净和经济等许多优点，在电力工程过程中容易产生大量的废气，现有技术中大多通过除尘管道对电力工程中所产生的废气进行输送，除尘管道在使用时通常由于长度不够而需要连接，但现有技术中所使用的除尘管道在连接时操作繁琐，从而降低了连接效率，鉴于此，我们提出一种电力工程用废气排放用除尘管道。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种电力工程用废气排放用除尘管道。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种电力工程用废气排放用除尘管道，包括废气处理箱，所述废气处理箱的左右两侧设有对称分布的除尘管，所述除尘管与所述废气处理箱活动插接，所述废气处理箱的内部设有过滤组件，所述过滤组件包括初效过滤、中效过滤棉和高效过滤棉，所述废气处理箱的上下两侧且与所述除尘管相对应位置设有对称分布的矩形板，所述矩形板靠近所述废气处理箱的一侧竖直设有定位杆，所述矩形板与所述废气处理箱之间通过弹簧固定连接。
6.作为优选的技术方案，所述废气处理箱内部的左右两侧嵌设有对称分布的橡胶垫片。
7.作为优选的技术方案，所述除尘管靠近所述废气处理箱的一端嵌设有吸附磁环，所述废气处理箱的内部且与所述吸附磁环相对应位置嵌设有金属环。
8.作为优选的技术方案，所述废气处理箱的内部且与所述初效过滤、所述中效过滤棉和所述高效过滤棉前后两侧位置对应处均设有u形板。
9.作为优选的技术方案，所述定位杆的下端依次穿过所述废气处理箱的顶部外壁和所述弹簧并与所述除尘管活动插接。
10.作为优选的技术方案，所述矩形板的内部且靠近前后两侧的位置均转动连接有球形块，所述球形块的外壁设有柱形杆，所述废气处理箱上开设有与所述柱形杆滑动连接的柱形孔。
11.作为优选的技术方案，所述废气处理箱的上下两侧且位于所述矩形板的一侧设有对称分布的限位块，所述限位块通过连接杆与所述废气处理箱转动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过在两个除尘管道之间增设废气处理箱，而后通过吸附磁环和金属环的吸附配合实现对除尘管道和废气处理箱之间的初步连接，然后再通过矩形板带动柱形杆进行移动，使得柱形杆穿过除尘管的外壁，从而进一步实现对除尘管的限位，进而实现
对除尘管的快速连接。
14.2、本实用新型通过在废气处理箱内部设有过滤组件，以便对进入废气处理箱内部的气体进行过滤处理，而后通过初效过滤、中效过滤棉和高效过滤棉分别与其对应u形板的滑动连接，便于将初效过滤、中效过滤棉和高效过滤棉从废气处理箱的内部取出并进行更换。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图之一；
16.图2为本实用新型中废气处理箱剖切后的整体结构示意图；
17.图3为本实用新型中废气处理箱剖切后的部分结构示意图；
18.图4为本实用新型中废气处理箱剖视图；
19.图5为本实用新型的部分结构示意图；
20.图6为本实用新型中矩形板剖切后的部分结构示意图；
21.图7为本实用新型中除尘管结构示意图。
22.图中各个标号的意义为：
23.除尘管1；吸附磁环11；
24.废气处理箱2；顶板21；限位块22；橡胶垫片23；金属环24；通槽25；收纳槽26；柱形孔27；u形板28；
25.过滤组件3；初效过滤31；中效过滤棉32；高效过滤棉33；
26.矩形板4；定位杆41；弹簧42；球形块43；柱形杆431。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：
30.一种电力工程用废气排放用除尘管道，包括废气处理箱2，废气处理箱2的左右两侧设有对称分布的除尘管1，废气处理箱2的左右两侧开设有与除尘管1内径相同的通槽25，使得除尘管1与废气处理箱2内部相通，以便除尘管1内部所流动的气体可通过通槽25进入废气处理箱2的内部，除尘管1与废气处理箱2活动插接，废气处理箱2的内部设有过滤组件3，过滤组件3包括初效过滤31、中效过滤棉32和高效过滤棉33，废气处理箱2的上下两侧且与除尘管1相对应位置设有对称分布的矩形板4，矩形板4靠近废气处理箱2的一侧竖直设有定位杆41，矩形板4与废气处理箱2之间通过弹簧42固定连接。
31.需要补充的是，废气处理箱2上开设有可容纳弹簧42的收纳槽26，弹簧42在正常状态下对矩形板4进行支撑时，弹簧42位于收纳槽26的内部，而矩形板4靠近弹簧42的一端与废气处理箱2的外壁紧密贴合，此时，柱形杆431活动插接在除尘管1的内部。
32.作为本实施例的优选，废气处理箱2内部的左右两侧嵌设有对称分布的橡胶垫片23，橡胶垫片23远离废气处理箱2的一侧与除尘管1的外壁紧密贴合，通过增设橡胶垫片23，以便增加除尘管1与废气处理箱2之间的密封性。
33.作为本实施例的优选，除尘管1靠近废气处理箱2的一端嵌设有吸附磁环11，废气处理箱2的内部且与吸附磁环11相对应位置嵌设有金属环24，金属环24与吸附磁环11吸附固定，通过金属环24与吸附磁环11的配合使用便于增强除尘管1与废气处理箱2之间的稳固性。
34.作为本实施例的优选，废气处理箱2的内部且与初效过滤31、中效过滤棉32和高效过滤棉33前后两侧位置对应处均设有u形板28，初效过滤31、中效过滤棉32和高效过滤棉33分别与其对应的u形板28滑动连接，废气处理箱2的顶部且与过滤组件3相对应位置铰接有顶板21，以便将初效过滤31、中效过滤棉32和高效过滤棉33从废气处理箱2内部取出，从而便于对初效过滤31、中效过滤棉32和高效过滤棉33进行更换或清理。
35.值得说明的是，除尘管1的内壁设有纳米防粘连层，除尘管1的外壁设有耐磨层，避免除尘管1内部气体流动过程中的灰尘等杂质附着在除尘管1的内壁，从而长期积累后造成堵塞，通过增设耐磨层可提高除尘管1的耐磨性，避免除尘管1在使用时与外部物体摩擦而造成磨损，便于延长除尘管1的使用寿命。
36.作为本实施例的优选，定位杆41的下端依次穿过废气处理箱2的顶部外壁和弹簧42并与除尘管1活动插接，以便通过定位杆41对除尘管1进行限位，避免除尘管1与废气处理箱2分离。
37.作为本实施例的优选，矩形板4的内部且靠近前后两侧的位置均转动连接有球形块43，球形块43的外壁设有柱形杆431，废气处理箱2上开设有与柱形杆431滑动连接的柱形孔27。
38.作为本实施例的优选，废气处理箱2的上下两侧且位于矩形板4的一侧设有对称分布的限位块22，限位块22通过连接杆与废气处理箱2转动连接，限位块22靠近连接杆的一侧与矩形板4的外壁紧密贴合，以便通过限位块22对矩形板4的顶部高度进行限制。
39.本实用新型的电力工程用废气排放用除尘管道在使用时，将限位块22从矩形板4的外壁转离，而后再拉动矩形板4向远离废气处理箱2的一侧移动，从而使得弹簧42受到拉力并产生形变，此时定位杆41随着矩形板4同步上移，而后再将柱形杆431拉动至与废气处理箱2相垂直，柱形杆431在摆动的过程中，球形块43随之转动，使得柱形杆431的底部与柱形孔27中心位置相对应，再松开对矩形板4的拉动，使得弹簧42的反弹力拉动矩形板4进行拉动，此时，柱形杆431进入柱形孔27内部，从而实现对矩形板4的支撑，此时，柱形杆431远离矩形板4的一端位于通槽25的外部，然后再将除尘管1插入废气处理箱2内部，使得吸附磁环11与金属环24紧密贴合并吸附固定，而后再将矩形板4向上拉动，使得柱形杆431与柱形孔27分离，然后再对柱形杆431进行复位，使得柱形杆431与矩形板4相平行，然后再利用弹簧42的反弹力拉动矩形板4向靠近废气处理箱2的一侧进行拉动，而后实现对矩形板4和定位杆41的复位，使得定位杆41没入除尘管1内部，而后再将限位块22转动至矩形板4的外壁，
从而实现对除尘管1的限位，然后将电力工程中所产生的废气通过左侧除尘管1引入废气处理箱2内部，而后使得废气经过初效过滤31、中效过滤棉32和高效过滤棉33的过滤处理后再通过右侧除尘管1排出至外部。
40.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。