结晶罐搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及结晶罐设备技术领域，尤其涉及结晶罐搅拌装置。


背景技术：

2.结晶罐设备应用于医药、化工、食品、轻工等行业中的水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发等生产过程，结晶罐主要由罐体、加热装置、排压装置及搅拌装置等组成，对于结晶罐用于生产结晶产品而言，是较为简单的，但是取无法保证晶体能够最大化的从液体中析出，就以乙丙糖膏的煮制为例，乙丙糖膏是将含糖溶液蒸发使之达到饱和过度后析出而制成，常规的乙丙糖膏煮制过程中，糖膏流动性较差，对流作用不强，晶体在养晶过程中吸收不良，导致桔水产量过大，即含糖的溶液排出过多导致的糖分流失，产量下降，影响经济效益，同时也影响了煮练的回收率，常规的用于结晶的结晶罐搅拌装置无法解决该技术问题，因此需要改造出一款新型的结晶罐搅拌装置，在加强搅拌的同时还要保证可以大大增加糖膏的对流，保证晶体充分吸收母液中的糖分，降低桔水产量，提高煮练收回率，降本增效。


技术实现要素：

3.针对以上不足，本实用新型提供结晶搅拌装置，能够确保在乙丙糖膏煮制过程中特别是浓缩阶段，可以大大的增加糖膏的对流，增大母液蒸发面积，使得晶体能充分吸收母液中的糖分，从而降低桔水的产量提高糖量的产出。
4.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.结晶罐搅拌装置，包括结晶罐和设于结晶罐上的往复组件，所述结晶罐包括对应的第一端与第二端，所述第一端设有固定安装块，所述往复组件通过所述固定安装块的安装固定设于第一端上；
6.所述往复组件包括转动部和移动部，所述转动部包括曲形杆、联动片与驱动电机，所述驱动电机设于所述第一端上，所述曲形杆与所述驱动电机的输出端连接，所述曲形杆另一端自由端与所述联动片相连接，所述联动片上设置有与其为一体的滑杆；所述移动部包括导杆与滑套，所述滑套套设在所述滑杆上，所述导杆与所述滑套相互连接设置，当所述转动部转动时，在所述联动片的带动下可间接驱动移动部由所述第一端到所述第二端间做往复运动。
7.本实用新型的更进一步优选的方案是，所述导杆包括花键轴部分，所述花键轴转动连接在所述导杆上，并与所述导杆为一体结构。
8.本实用新型的更进一步优选的方案是，所述结晶罐的所述的第一端上设置有驱动组件，所述驱动组件包括电机与齿轮，所述电机设置在所述第一端上，所述齿轮设置在所述电机的输出端上，所述齿轮的齿轮线与所述花键轴齿轮线相接触。
9.本实用新型的更进一步优选的方案是，所述花键轴的另一端自由端上连接设有传动杆，所述传动杆上包括有相对应的第一层搅拌层与第二层搅拌层，所述第一层搅拌层靠近所述花键轴设计，所述第二层搅拌层远离所述第一层搅拌层，所述每层搅拌层上环周均
布有若干搅拌叶。
10.本实用新型的更进一步优选的方案是，所述搅拌叶叶片间倾斜成夹角状设计，其夹角状角端部分指向所述第二端。
11.本实用新型的更进一步优选的方案是，所述结晶罐为圆柱形腔体结构，所述结晶罐位于所述第一端与所述第二端之间的环周内面上设置有加热管。
12.本实用新型的更进一步优选的方案是，所述结晶罐腔体内设置有降液接收层，所述降液接收层设计成蜂窝状结构，所述加热管与所述结晶罐腔体间设置有降液管，所述降液管设置在所述降液接收层上相对应的每个蜂窝通孔上，所述第二端上设置有出水口，所述降液管接收到的桔水汇集至所述第二端上的出水口排出。
13.本实用新型的更进一步优选的方案是，位于所述第一端上设置有若干根入汽管，所述入汽管上配备有气阀与气压表。
14.本实用新型的更进一步优选的方案是，位于所述第二端上设置有出料口，所述出料口上连接着出料软管。
15.本实用新型的更进一步优选的方案是，位于所述第一端与所述第二端之间的环周内面上设置有入料管，所述入料管的出料口对准搅拌仓。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1.本实用新型提供的结晶罐搅拌装置，该装置通过设置的往复组件与驱动组件配合运作，不但能对装置内的母液实施一种往复的脉冲撞击，加大母液的蒸发面积，使得目前中的糖晶能最大程度的析出，同时配合驱动装置带动的搅拌叶，完成对母液的加强度搅拌，使其蒸发更充分。
18.2.该装置还设有加热装置，能取保装置内温度足够煮练母液，同时高温的环境下母液能够更快的饱和过度析出晶体。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，以下将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
20.图1为本实用新型中整体结构示意图；
21.图2为本实用新型中装置内部结构剖视图。
22.其中，图中所示标记为：1、结晶罐；2、往复组件；3、第一端；4、第二端；5、固定安装块；6、曲形杆；7、联动片；8、驱动电机；9、滑杆；10、导杆；11、滑套；12、花键轴；13、电机；14、齿轮；15、传动杆；16、第一层搅拌层；17、第二层搅拌层；18、搅拌叶；19、加热管；20、降液接收层；21、降液管；22、出水口；23、入汽管；24、气阀；25、气压表；26、出料口；27、出料软管；28、入料管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例
26.请参照图1所示，本实用新型优选的实施例提供结晶罐搅拌装置，包括结晶罐1和设于结晶罐1上的往复组件2，所述结晶罐1包括对应的第一端3与第二端4即结晶罐1的上下两端面，所述第一端3即上端面上设有固定安装块5，所述往复组件2通过所述固定安装块5的安装固定设于第一端3上；
27.所述往复组件2包括转动部和移动部，所述转动部包括有曲形杆6、联动片7与驱动电机8，所述固定安装块5上设置有连接安装孔，驱动电机8固定设置在所述第一端3（上端面）上，所述驱动电机8的输出端穿过固定安装块5上设置的连接安装孔，所述曲形杆6与所述驱动电机8的输出端连接，在驱动电机8的驱动下，曲形杆6的曲型端能画圆周运动，所述曲形杆6另一端自由端与所述联动片7相互固定连接，所述联动片7类旗子状，所述联动片7上设置有与其为一体的滑杆9；所述移动部包括导杆10与滑套11，所述滑套11套设在所述滑杆9上，所述导杆10的一端设置有连接部，所述滑套11可旋转式连接在所述导杆10的连接部位置上，当驱动电机8启动，驱动曲形杆6转动，间接带动滑杆9在滑套上运动，再间接驱动移动部由所述第一端3到所述第二端4间做往复式脉冲撞击运动。
28.本实用新型优选的实施例中，所述导杆10包括花键轴12部分，所述花键轴12转动连接在所述导杆10上，并与所述导杆10为一体结构，在导杆10做往复运动的过程中，花键轴12还可以做旋转运动。
29.请参照图1与图2所示，本实用新型优选的实施例中，所述结晶罐1的所述的第一端3上设置有驱动组件，所述驱动组件用于驱动花键轴12做旋转运动，所述驱动组件包括有电机13与齿轮14，所述电机13固定设置在所述第一端3上，与驱动电机8设置在同一平面上，所述齿轮14设置在所述电机13的输出端上，所述齿轮14的齿轮线与所述花键轴12齿轮线相接触，在电机13的驱动下带动齿轮14转动，齿轮14将动力传递至花键轴12，驱使花键轴12转动，所述花键轴12的另一端自由端上固定连接有传动杆15，所述传动杆15上包括有相对应的第一层搅拌层16与第二层搅拌层17，所述第一层搅拌层16靠近所述花键轴12设计，所述第二层搅拌层17远离所述第一层搅拌层16，所述每层搅拌层上环周均布有若干搅拌叶18，所述搅拌叶18叶片间倾斜成夹角状设计，其夹角状角端部分指向所述第二端4，这样设计的好处能够在冲击母液的过程中能通过涡轮式搅拌将母液充分搅拌，在限定的小空间内搅拌，搅拌叶18搅拌出的涡流可顺势引流至上，再通过等频率的冲击带下使得母液剧烈搅拌，同时，双层搅拌的设计可以加大搅拌力度使母液最大程度上析出晶体。
30.请参照图2所示，本实用新型优选的实施例中，所述结晶罐1为圆柱形腔体结构，所述结晶罐1位于所述第一端3与所述第二端4之间的环周内面上设置有加热管19，所述加热管19均布在腔体内周面上，所述结晶罐1腔体内设置有降液接收层20，所述降液接收层20层面高于搅拌层，所述降液接收层20设计成蜂窝状结构，所述加热管19与所述结晶罐1腔体间设置有降液管21，所述降液管21设置在所述降液接收层20上相对应的每个蜂窝通孔上，在蒸发腔体内的母液时，水蒸气会上升至腔体顶部然后回流下落，下落至降液接收层20时，接收层接住水蒸气凝聚后的水体，通过多根降液管21引流带出腔体，降液管21多根的设计除了能避免设计接收口过大会带出一部分晶体或少部分母液导致浪费，同时多管的设计可加大水蒸气的接触面积，使其更好的凝流出去，所述第二端4上设置有出水口22，所述降液管21接收到的桔水汇集至所述第二端4上的出水口22排出，位于所述第一端3上设置有若干根入汽管23，所述入汽管23上配备有气阀24与气压表25，通过加压保证腔内的气体压强，通过气阀的保护防止压强过大导致的结晶罐1炸裂带来人身危险，位于所述第二端4上设置有出料口26，所述出料口26上连接着出料软管27，位于所述第一端3与所述第二端4之间的环周内面上设置有入料管28，所述入料管28的出料口对准搅拌仓，保证投料的准确性。
31.综合上述实施例的描述，本实用新型提供的结晶罐搅拌装置，该装置通过设置的往复组件与驱动组件配合运作，不但能对装置内的母液实施一种往复的脉冲撞击，加大母液的蒸发面积，使得目前中的糖晶能最大程度的析出，同时配合驱动装置带动的搅拌叶，完成对母液的加强度搅拌，使其蒸发更充分，双重的搅拌，脉冲式锤击母液，使得母液剧烈运动，加快晶体析出，同时该装置还设有加热装置，能取保装置内温度足够煮练母液，也保证了腔内压强，高温的环境下母液能够更快的饱和过度析出晶体。
32.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。