一种带有加热装置的涂布系统的制作方法

1.本实用新型涉及涂布机技术领域，特别是涉及一种带有加热装置的涂布系统。


背景技术：

2.在相关技术中，一般是将固态的热熔胶熔化，并通过加压装置将熔化后变为液态的胶输送到胶涂布装置对基材实行涂布，但在转移过程中，经常出现胶温度降低，而使胶的流动性变差，从而达不到涂布所需的效果。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种带有加热装置的涂布系统，能够在对热熔胶保温的同时，涂布辊直接将热熔胶涂在基材上。
4.根据本实用新型实施例的带有加热装置的涂布系统，包括：
5.涂布装置，所述涂布装置包括胶箱和涂布机构，所述胶箱设置有第一容纳腔和第二容纳腔，所述第一容纳腔用于盛放热熔胶，所述第二容纳腔设置于所述第一容纳腔下方，所述胶箱设置有第一进油口和第一出油口，所述涂布机构包括涂布辊和第一驱动结构，所述涂布辊部分设置于所述第一容纳腔中，所述涂布辊设置有第一储油腔、第一进油部和第一出油部，所述第一进油部和所述第一出油部分别设置于所述涂布辊沿长度方向的两端，所述第一驱动结构用于带动所述涂布辊转动；
6.加热装置，所述加热装置包括热油柜、输油机构、出油路和第一回油路，所述热油柜与所述输油机构连接，所述出油路与所述输油机构连接，所述出油路设置有第一出油支路和第二出油支路，所述第一出油支路与所述第一进油部连接，所述第二出油支路与所述第一进油口固定连接，所述第一回油路与所述热油柜固定连接，所述第一回油路设置有第一回油支路和第二回油支路，所述第一回油支路与所述第一出油部连接，所述第二回油支路与所述第一出油口固定连接。
7.根据本实用新型实施例的带有加热装置的涂布系统，至少具有如下有益效果：
8.带有加热装置的涂布系统包括涂布装置和加热装置，加热装置为涂布所用到的热熔胶提供导热油保温和加热，涂布装置包括胶箱和涂布机构，胶箱用于放置涂布所需的热熔胶，胶箱设置有第一容纳腔和第二容纳腔，第二容纳腔设置于第一容纳腔下方，第一容纳腔用于放置热熔胶，第二容纳腔用于放置导热油，以使导热油在热熔胶下方，导热油为热熔胶传递热量，以使热熔胶保持流体状态。胶箱设置有第一进油口和第一出油口，以使导热油可以从第一进油口进入第二容纳腔，而后从第一出油口流出第二容纳腔。涂布机构包括涂布辊和第一驱动结构，第一驱动结构驱动涂布辊转动，涂布辊设置有第一储油腔、第一进油部和第一出油部，第一进油部和第一出油部分别设置于涂布辊沿长度方向的两端，以使热油可以从第一进油部进入第一储油腔，而后从第一出油部流出第一储油室，涂布辊的一部分放置于热熔胶中，另一部分暴露在空气中，使得涂布辊在工作状态下，直接将加热好的热
熔胶涂敷在基材上，减少热熔胶传递给涂布辊的过程中的热量损耗，避免热熔胶流动性变差。加热装置包括热油柜、输油结构、出油路和第一回油路，热油柜内部放置导热油，输油结构与热油柜连接，以使热油柜中的导热油泵出，出油路设置有第一出油支路和第二出油支路，第一出油支路与第一进油部连接，第二出油支路与第一进油口固定连接，第一回油路与热油柜固定连接，第一回油路设置有第一回油支路和第二回油支路，第一回油支路与第一出油部连接，第二回油支路与第一出油口固定连接，使得在热油柜中加热好的导热油能够通过出油路输送到第二容纳腔和第一储油腔中，而后经过回油路循环回热油柜，确保整个系统中温度保持在热熔胶融化时的温度，用来加热涂布辊，保持熔融的热熔胶温度不降低，保证涂布效果平滑。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述涂布辊表面设置有网纹结构。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述涂布装置还包括均胶机构，所述均胶机构包括均胶辊和第二驱动结构，所述均胶辊设置有第二储油腔、第二进油部和第二出油部，所述第二进油部和所述第二出油部分别设置于所述均胶辊沿长度方向的两端，所述加热装置还包括第二回油路，所述第二回油路一端与所述热油柜连接，另一端与所述第二出油部连接，所述出油路还包括第三出油支路，所述第三出油支路与所述第二出油部连接。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述第二驱动结构包括第一电机和传动带，所述传动带至少有两条，两条所述传动带分别设置于所述均胶辊的两端，所述传动带的一端连接所述均胶辊，另一端连接所述第一电机。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述输油机构包括齿轮泵和第二电机，所述齿轮泵一端与所述热油柜连接，另一端与所述第二电机连接。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述齿轮泵设置有第一加热器，所述第一加热器设置于所述齿轮泵外部。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述热油柜的外壁设置有第一保温层。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述热油柜的内部设置有第二加热器和温度传感器。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述胶箱采用不锈钢材料制成，所述胶箱外侧设置有第二保温层。
17.根据本实用新型的一些实施例，所述第二保温层采用硅酸盐材料制成。
18.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：
20.图1是本实用新型实施例的涂布系统示意图；
21.图2是本实用新型实施例的胶箱示意图。
22.附图标记：
23.涂布辊110；第一储油腔111；第一进油部112；第一出油部113；胶箱120；第一容纳腔 121；第二容纳腔122；第一进油口123；第一出油口124；第二保温层125；热油柜130；第二加热器131；温度传感器132；第一保温层133；出油路134；第一出油支路1341；第二出油支路
1342；第三出油支路1343；第一回油路135；第一回油支路1351；第二回油支路1352；第二回油路136；输油结构140；齿轮泵1401；第二电机1402；第一加热器141；均胶辊150；传动带1501；第一电机1502；第二储油腔151；第二进油部152；第二出油部153；第一旋转接头160；第二旋转接头170；第三旋转接头180；第四旋转接头190。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
27.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
28.其中，热熔胶是热塑性树脂，在常温下，热熔胶呈坚硬的固体形态，加热熔融到一定程度变为能流动且有一定粘性的液体粘合剂，这种热熔胶凝聚力大，熔融表面张力小，对几乎所有物质均有热胶接力，且具有良好的耐药性、热稳定性、耐候性和电气性能，粘结迅速、应用面广，无毒害、无污染等特点而被贴上“绿色胶黏剂”的标签。
29.参照图1所示，本实用新型实施例提供了一种带有加热装置的涂布系统，涂布系统包括涂布装置和加热装置，加热装置为涂布所用到的热熔胶提供导热油保温和加热，涂布装置包括胶箱120和涂布机构，胶箱120用于放置涂布所需的热熔胶，胶箱120设置有第一容纳腔 121和第二容纳腔122，第二容纳腔122设置于第一容纳腔121下方，第一容纳腔121用于放置热熔胶，第二容纳腔122用于放置导热油，以使导热油在热熔胶下方，导热油为热熔胶传递热量，以使热熔胶保持流体状态。胶箱120设置有第一进油口123和第一出油口124，以使导热油可以从第一进油口123进入第二容纳腔122，而后从第一出油口124流出第二容纳腔122。涂布机构包括涂布辊110和第一驱动结构，第一驱动结构驱动涂布辊110转动，涂布辊110设置有第一储油腔111、第一进油部112和第一出油部113，第一进油部112和第一出油部113分别设置于涂布辊110沿长度方向的两端，以使导热油可以从第一进油部112进入第一储油腔111，而后从第一出油部113流出第一储油室，涂布辊110的一部分放置于热熔胶中，另一部分暴露在空气中，使得涂布辊110在工作状态下，直接将加热好的热熔胶涂敷在基材上，减少热熔胶传递给涂布辊110的过程中的热量损耗，避免热熔胶流动性变差。加热装置包括热油柜130、输油结构140、出油路134和第一回油路135，热油柜130内部放置导热
实现。第三出油支路1343通过第三旋转接头180与第二进油部152连接，第二回油路136通过第四旋转接头190与第二出油部153连接，第三旋转接头180和第四旋转接头190相同，第三旋转接头180包括第三左旋转接头和第三右旋转接头，第四旋转接头190包括第四左旋转接头和第四右旋转接头，当第三出油支路1343连接第三右旋转接头，第二进油部152连接第三左旋转接头时，第二回油路136连接第四右旋转接头，第二出油部153连接第四左旋转接头，或者，当第三出油支路1343连接第三左旋转接头，第二进油部152连接第三右旋转接头时，第二回油路136连接第四左旋转接头，第二出油部153连接第四右旋转接头，保证均胶辊150两侧沿同一个方向旋转，并且保证第三进油支路和第二回油路136静止不动，但是还不会漏油，起到一动、一静而不漏油的作用。第三旋转接头180和第四旋转接头190耐高温软质，连接好后用聚四氟胶带把连接处密封牢靠，防止连接处漏油。
35.在本实用新型一种实施例中，第二驱动结构包括第一电机1502和传动带1501，传动带 1501至少有两条，两条传动带1501分别设置于均胶辊150的两端，传动带1501的一端连接均胶辊150，另一端所述第一电机1502。采用带传动带1501动均胶辊150转动，传动平稳、缓冲吸振、结构简单、成本低、使用维护方便、有良好的挠性和弹性、过载打滑，避免其他零部件的损坏。第一电机1502可以是变频电机，均胶辊150运转速度和运转方向通过配置变频器，从而调节变频器参数及旋钮来实现。第一电机1502还可以是普通电机，在此不作限定。
36.在本实用新型一种实施例中，输油机构包括齿轮泵1401和第二电机1402，齿轮泵1401 一端与热油柜130连接，另一端与第二电机1402连接。第二电机1402带动齿轮泵1401将热油柜130中的导热油泵出。第二电机1402可以采用变频电机，也可以采用普通电机。采用齿轮泵1401泵油，体积小，质量轻，同时不受高温导热油的影响。
37.其中，齿轮泵1401设置有第一加热器141，第一加热器141设置于齿轮泵1401外部。为了防止在泵油时，导热油温度降低，所以增加加热器，确保泵出的导热油温度不会降低。齿轮泵1401的液体进口与热油柜130管道连接，用聚四氟胶带座密封填料，保证严密封牢。
38.在本实用新型一种实施例中，热油柜130的外壁设置有第一保温层133。防止为了使涂布辊110辊面和均胶辊150辊面温度达到180℃～220℃的高温，本实用新型选用350℃的高温导热油作为加热介质，把一定量的高温导热油放在一个热油柜130中，热油柜130四周用第一保温层133保温好，第一保温层133可采用岩棉材料，在此不作限定。
39.在本实用新型一种实施例中，热油柜130的内部设置有第二加热器131和温度传感器132。热第二加热器131可以选择电加热器，在此不作限定，热油柜130柜中同时安装温度传感器 132，用于热油柜130中导热油温度的控制及温度的检测，温度传感器132可以选用热电偶，热电偶结构简单、使用方便、测量范围广、精度高、惯性小和输出信号便于远传等优点。热油柜130有两路管道，一路是回油路，一路是出油路134，送油的动力来自一个耐高温的齿轮泵1401，齿轮泵1401把油箱中的达到180℃～220℃的高温导热油送到第一储油腔111、第二储油腔151和第二容纳腔122中。把第二加热器131和温度传感器132与热油柜130的上盖固定好，使他们垂放到高温导热油里，经常检查导热油是否浸没第二加热器131大约90％的位置，防止油位下降后，避免第二加热器131干烧，提高第二加热器131的使用寿命。
40.其中，第二加热器131加热导热油，使导热油温度达到180℃～220℃。热熔胶又是一种无溶剂的粘合剂，在加热到180℃～220℃后，热熔胶熔化后变成流体。在180℃～220℃
涂布辊 110和均胶辊150辊面温度下，能把不平的拉丝状的胶膜抹平，经过冷却辊冷却后，胶膜光亮、光滑，贴在瓶子上后平整、没有气泡、鼓包现象。
41.在本实用新型一种实施例中，参照图2所示，胶箱120采用不锈钢材料制成，胶箱120 外侧设置有第二保温层125。为了保持热熔胶的熔融温度，胶箱120也需要加热并保温，因为胶箱120面积大，散热面积大，如果不做保温处理，热熔胶的温度就会降低，使得热熔胶流动性变差，所以在胶箱120外壁设置第二保温层125，降低胶箱120的散热速度，保证热熔胶的流动性。
42.其中，第二保温层125采用硅酸盐材料制成。胶箱120使用三层不锈钢板焊接而成，两层空腔，外层是硅酸盐保温板，装好保温板厚再焊接封好外空腔。中间层是放导热油的，中间导热油层腔，也就是第二容纳腔122要完全密封焊接好，防止热熔胶流进导热油里面。
43.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。