一种印花废气环保处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及印花废气处理设备技术领域，具体涉及一种印花废气环保处理装置。


背景技术：

2.印花工艺是用染料或颜料在纺织物上施印花纹的工艺过程。印花有织物印花、毛条印花和纱线印花之分，而以织物印花为主。毛条印花用于制做混色花呢；纱线印花用于织造特种风格的彩色花纹织物。织物印花历史悠久。中国在战国时代已经应用镂空版印花。印度在公元前世纪已经有木模版印花。连续的凹纹滚筒印花始于十八世纪。筛网印花是由镂空型版发展而来的，适用于容易变形织物的小批量多品种印花。印花工艺会产生印花废气，印花废气中含有大量有害物质，直接排放对环境的污染较大，需要经过处理后再排放。但是现有的印花废气处理装置对印花废气中的有害物质的处理不够完全，使得部分有害物质随废气排入大气，对环境有一定的污染。同时，现有的印花废气处理装置对水资源的利用率较低，不够节能环保。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种印花废气环保处理装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：
5.一种印花废气环保处理装置，包括：第一废气处理罐、第二废气处理罐、废气处理液罐；
6.所述第一废气处理罐一侧底部设置有进气管，所述第一进气管上设置有阀门；所述第一废气处理罐另一侧设置有第一出水管，所述第一出水管的水平高度高于所述第一进气管；所述第一废气处理罐底部设置有第二出水管；所述第一废气处理罐内设置有第一喷头；所述第一废气处理罐顶部设置有第一出气管；
7.所述第二废气处理罐一侧设置有第二进气管，所述第二进气管与第一出气管连通；所述第二废气处理罐底部设置有第三出水管，所述第三出水管另一端与暂存箱连通，所述暂存箱通过第一输水管与所述第一喷头连通，所述第一输水管上设置有第一水泵；所述暂存箱连通外部水源；所述第二废气处理罐内设置有第二喷头，所述第二喷头与通过第二输水管与所述废气处理液罐相连通，所述第二输水管上设置有第二水泵；
8.所述废气处理液罐上设置有加液口和透明观察窗口；所述废气处理液罐内部设置有搅拌装置。
9.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌杆、控制器；所述搅拌电机设置在所述废气处理液罐上；所述搅拌杆设置在所述废气处理液罐内，其一端与所述搅拌电机输出端连接；所述搅拌电机下侧安装有减速机，所述减速机与所述搅拌杆连接；所述控制器包括外壳、计时器、转速调节器、芯片；所述外壳固定设置在所述废气处理液罐上；所述芯片设置在所述外壳内部；所述计时器和所述转速调节器设
置在所述外壳外表面上；所述搅拌电机、所述减速机、所述计时器和所述转速调节器均所述芯片电连接。
10.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述第一喷头和所述第二喷头结构相同，均包括连接管、支撑盘和雾化喷头；所述连接管贯穿所述废气处理罐顶部与输水管连通；所述支撑盘与所述连接管底端连通；所述雾化喷头均匀设置在所述支撑盘底部。
11.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述第一废气处理罐和所述第二废气处理罐上设置有喷头旋转电机；所述喷头旋转电机输出端设置有主动轮，所述主动轮与套设在所述连接管上的从动轮啮合，用于带动所述连接管及所述雾化喷头转动。
12.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述第一出水管、所述第二出水管和所述第三出水管中均设置有滤网。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型包括两个废气处理罐，分别对印花废气进行两次处理，能最大限度地消除印花废气中的有害物质，提高了印花废气的净化率，使印花废气处理更加彻底，减少对环境的污染。在第一废气处理罐和第二废气处理罐之间设置有暂存箱，能将第二废气处理罐残余的废气处理液储存起来并供第一废气处理罐使用，提高了废气处理液的利用率，同时减少了水资源的浪费，节能环保。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图。
15.图2为本实用新型废气处理液罐结构示意图。
16.图3为本实用新型喷头俯视结构示意图。
17.图4为图1a部放大图。
18.图中：1、第一废气处理罐；2、第二废气处理罐；3、废气处理液罐；4、进气管；5、第一出水管；6、第二出水管；7、第一喷头；8、第一出气管；9、第二进气管；10、第三出水管；11、暂存箱；12、第一输水管；13、第二喷头；14、第一水泵；15、第二输水管；16、第二水泵；17、加液口；18、透明观察窗口；19、搅拌电机；20、搅拌杆；21、控制器；22、连接管；23、支撑盘；24、雾化喷头；25、喷头旋转电机；26、主动轮；27、从动轮。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
20.如图1所示，一种印花废气环保处理装置，包括：第一废气处理罐1、第二废气处理罐2、废气处理液罐3；
21.所述第一废气处理罐1一侧底部设置有进气管4，所述第一进气管4上设置有阀门；所述第一废气处理罐1另一侧设置有第一出水管5，所述第一出水管5的水平高度高于所述第一进气管4；所述第一废气处理罐1底部设置有第二出水管6；所述第一废气处理罐1内设置有第一喷头7；所述第一废气处理罐1顶部设置有第一出气管8。第一废气处理罐1呈圆筒形，底部预留有冷却水。第一进气管4出口位于冷却水液面之下。第一出水管5位于冷却水液面之上。第一出水管5和第二出水管6上均设置有阀门。
22.所述第二废气处理罐2一侧设置有第二进气管9，所述第二进气管9与第一出气管8连通，在两者之间设置有可控制气流量大小的阀门。在第二废气处理罐2上设置有第二出气
管，由于排放处理完成的废气。所述第二废气处理罐2底部设置有第三出水管10，所述第三出水管10另一端与暂存箱11连通，在第三出水管10上设置有阀门。所述暂存箱11通过第一输水管12与所述第一喷头7连通，所述第一输水管12上设置有第一水泵14，第一水泵14能将暂存箱11内的水泵向第一喷头7。所述暂存箱11连通外部水源，当暂存箱11内水不足时可以及时补充。所述第二废气处理罐2内设置有第二喷头13，所述第二喷头13与通过第二输水管15与所述废气处理液罐3相连通，所述第二输水管15上设置有第二水泵16，第二水泵16能将废气处理液罐3中的废气处理液泵向第二喷头13。
23.所述废气处理液罐3上设置有加液口17和透明观察窗口18；所述废气处理液罐3内部设置有搅拌装置。当废气处理液罐3内的废气处理液不足时，可通过加液口17添加。透明观察窗口18方便工人随时查看废气处理液罐3内的液位和废气处理液的状态。搅拌装置对废气处理液进行搅拌，保持废气处理液混合均匀，已达到最好的处理效果。
24.优选地，如图2所示，所述搅拌装置包括搅拌电机19、搅拌杆20、控制器21；所述搅拌电机19设置在所述废气处理液罐3上；所述搅拌杆20设置在所述废气处理液罐3内，其一端与所述搅拌电机19输出端连接，在搅拌杆20上设置哟有搅拌桨叶；所述搅拌电机19下侧安装有减速机，所述减速机与所述搅拌杆20连接。所述控制器21包括外壳、计时器、转速调节器、芯片；所述外壳固定设置在所述废气处理液罐3上；所述芯片设置在所述外壳内部；所述计时器和所述转速调节器设置在所述外壳外表面上；所述搅拌电机19、所述减速机、所述计时器和所述转速调节器均所述芯片电连接。可通过控制器21控制搅拌电机19的转速以及定时转动，能保持废气处理液均匀混合，并且无需搅拌电机19一直工作，节能环保，同时无需工人控制，简单省力。
25.进一步的，如图1和图3所示，所述第一喷头7和所述第二喷头13结构相同，均包括连接管22、支撑盘23和雾化喷头24；所述连接管22贯穿所述废气处理罐顶部与输水管连通；所述支撑盘23与所述连接管22底端连通；所述雾化喷头24均匀设置在所述支撑盘23底部。支撑盘23呈圆形，其内部设置有供液体流过的管路，雾化喷头24与所述管路连通。
26.再进一步的，如图4所示，所述第一废气处理罐1和所述第二废气处理罐2上设置有喷头旋转电机25；所述喷头旋转电机25输出端设置有主动轮26，所述主动轮26与套设在所述连接管22上的从动轮27啮合，用于带动所述连接管22及所述雾化喷头24转动。在喷头旋转电机25、主动轮26和从动轮27外部设置有防护罩，防止结构被腐蚀和碰撞损坏。
27.优选地，所述第一出水管5、所述第二出水管6和所述第三出水管10中均设置有滤网。滤网能过滤掉液体中的杂质，防止堵塞雾化喷头24以及各种管路。
28.工作原理：印花产生的废气经第一进气管4进入第一废气处理罐1，先经冷却水冷却，同时除去废气中的固定颗粒杂质，然后与第一喷头7喷出的液体反应消除部分有害物质，并进一步冷却。再经第一出气管8和第二进气管9进入第二废气处理罐2，和第二喷头13喷出的处理液反应进一步消除有害物质，达到相对完全的笑出效果，最后经过第二出气管排出。第二废气处理罐2中余留的废气处理液经过第三出水管10流至暂存箱11，在由第一水泵14泵向第一喷头7，实现重复利用，提高了废气处理液的利用率，降低废气处理成本。
29.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实
验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。