一种高精度高硼硅玻璃管生产用混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及高硼硅玻璃管生产领域，更具体地说，本实用新型涉及一种高精度高硼硅玻璃管生产用混料装置。


背景技术：

2.高硼硅玻璃是利用玻璃在高温状态下导电的特性，通过在玻璃内部加热来实现玻璃熔化，经先进生产工艺加工而成。
3.现有的用于高硼硅玻璃管生产的混料装置在使用时，不便于使用者根据需要控制搅拌仓的高度进行投料和搅拌结束后升起对底部出料进行收集，且不方便对附着在搅拌仓内壁的物料进行清理。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种高精度高硼硅玻璃管生产用混料装置，方便使用者根据需要控制搅拌仓的高度进行投料和搅拌结束后升起对底部出料进行收集，且方便对附着在搅拌仓内壁的物料进行清理，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度高硼硅玻璃管生产用混料装置，包括底座，所述底座的两端顶部沿竖直方向上对称设置有两个立板，所述立板的中部外壁设置有控制开关，且两个立板的内侧位于底座的上方位置处设置有搅拌仓，所述搅拌仓的底部设置有落料仓，所述搅拌仓的两外侧壁与两个立板的内侧壁之间均连接有活动座，所述活动座的内部沿竖直方向上连接有螺杆，所述螺杆的顶端连接有固定板，且螺杆的底端连接有第一伺服电机，所述搅拌仓的顶端中部安装有搅拌电机，且搅拌仓的顶端位于搅拌电机的两侧位置处均设置有加料斗，所述搅拌电机的输出端位于搅拌仓的内部沿竖直方向上连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外部等距连接有若干个搅拌杆，所述搅拌杆的端部设置有刮料机构，所述搅拌仓的内腔底部靠近落料仓的上方位置处安装有控料机构。
6.在一个优选地实施方式中，所述搅拌仓的底部外壁连接有检修板，所述检修板的一端部与搅拌仓的外壁之间通过合页转动连接，且检修板的另一端与搅拌仓的外壁之间通过锁扣连接，所述检修板的内侧壁边缘处与搅拌仓的接触面之间设置有密封圈。
7.在一个优选地实施方式中，所述落料仓的底部设置有出料管，所述出料管上安装有控制阀。
8.在一个优选地实施方式中，所述活动座的端部位于立板的内侧壁位置处设置有t型滑块，所述立板的内侧壁对应t型滑块的外部沿竖直方向上设置有t型滑槽，所述活动座的内部对应螺杆的外部设置有螺孔。
9.在一个优选地实施方式中，所述固定板与立板的顶部内侧壁之间焊接或通过螺栓固定连接，且固定板的底部对应螺杆的端部位置处安装有轴承，所述第一伺服电机的底部与立板的底部内侧壁之间通过螺栓固定连接。
10.在一个优选地实施方式中，所述刮料机构包括连接在搅拌杆端部的调节杆，所述调节杆的端部靠近搅拌仓的内壁位置处连接有刮板，且调节杆的另一端位于搅拌杆的内部连接有活动板，所述搅拌杆的内部对应活动板的外部沿水平方向上设置有活动腔，所述活动板的端部与活动腔的内壁之间安装有弹簧。
11.在一个优选地实施方式中，所述控料机构包括固定连接在搅拌仓内腔底部的固定挡板，所述固定挡板的内部呈环形等距设置有若干个落料孔，所述固定挡板的底部中心安装有第二伺服电机，且固定挡板的上方安装有活动挡板，所述活动挡板的内部对应落料孔所在的位置处错位设置有若干个错位孔。
12.在一个优选地实施方式中，所述第二伺服电机的输出轴贯穿固定挡板的内部并连接在活动挡板的底部，所述固定挡板的内部对应第二伺服电机的输出轴外部设置有轴孔，所述活动挡板的底部对应第二伺服电机的输出轴端部位置处安装有轴承座。
13.本实用新型的有益效果：
14.1、本实用新型设计了一种方便搅拌仓升降的结构，该结构在使用时，通过启动第一伺服电机带动螺杆转动，进而带动活动座在螺杆的外部进行升降，由于活动座的端部通过t型滑槽进行限位，从而使得活动座能够稳定的在立板的内侧进行升降，即带动了搅拌仓在两个立板的内侧进行稳定升降，方便使用者根据需要控制高度进行投料和搅拌结束后升起对底部出料进行收集；
15.2、通过设置刮料机构，在使用过程中刮板能够始终对搅拌仓内壁附着的物料进行刮落，且由于刮板能够根据搅拌仓的内壁进行自适应调节，即带动调节杆压缩弹簧收进活动腔的内部，有效的对附着在搅拌仓内壁的物料进行清理；
16.3、通过设置控料机构，在搅拌过程中，控料机构上的错位孔错开落料孔所在的位置，物料在搅拌仓的内部不会落入落料仓的内部，在搅拌结束后，控制控料机构上的第二伺服电机运行使其输出轴转动，进而带动活动挡板进行转动，当错位孔转动到落料孔的上方后即可停止转动，此时，混合后的物料即可落入落料仓的内壁，便于在使用过程中对搅拌仓内部的物料在搅拌未完成前进行堵料处理，避免集中在落料仓内部的物料无法充分搅拌。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图2为本实用新型中搅拌仓的内部结构示意图。
19.图3为本实用新型中活动座与立板连接处的结构示意图。
20.图4为本实用新型中刮料机构连接处的剖视图。
21.图5为本实用新型中固定挡板的结构示意图。
22.图6为本实用新型中活动挡板的结构示意图。
23.附图标记为：1、底座；2、立板；3、控制开关；4、搅拌仓；5、落料仓；6、出料管；7、控制阀；8、活动座；9、t型滑块；10、t型滑槽；11、螺杆；12、固定板；13、第一伺服电机；14、搅拌电机；15、加料斗；16、搅拌轴；17、搅拌杆；18、固定挡板；19、第二伺服电机；20、活动挡板；41、检修板；81、螺孔；171、调节杆；172、刮板；173、活动板；174、活动腔；175、弹簧；181、落料孔；182、轴孔；201、错位孔；202、轴承座。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如附图1-6所示的一种高精度高硼硅玻璃管生产用混料装置，包括底座1，底座1的两端顶部沿竖直方向上对称设置有两个立板2，立板2的中部外壁设置有控制开关3，且两个立板2的内侧位于底座1的上方位置处设置有搅拌仓4，搅拌仓4的底部设置有落料仓5，搅拌仓4的两外侧壁与两个立板2的内侧壁之间均连接有活动座8，活动座8的内部沿竖直方向上连接有螺杆11，螺杆11的顶端连接有固定板12，且螺杆11的底端连接有第一伺服电机13，搅拌仓4的顶端中部安装有搅拌电机14，且搅拌仓4的顶端位于搅拌电机14的两侧位置处均设置有加料斗15，搅拌电机14的输出端位于搅拌仓4的内部沿竖直方向上连接有搅拌轴16，搅拌轴16的外部等距连接有若干个搅拌杆17，搅拌杆17的端部设置有刮料机构，搅拌仓4的内腔底部靠近落料仓5的上方位置处安装有控料机构。
26.如附图1所示，搅拌仓4的底部外壁连接有检修板41，检修板41的一端部与搅拌仓4的外壁之间通过合页转动连接，且检修板41的另一端与搅拌仓4的外壁之间通过锁扣连接，检修板41的内侧壁边缘处与搅拌仓4的接触面之间设置有密封圈，便于检修板41的连接，进而便于在使用一段时间后根据需要对搅拌仓4的内部进行检修。
27.如附图1-2所示，落料仓5的底部设置有出料管6，出料管6上安装有控制阀7。
28.如附图3所示，活动座8的端部位于立板2的内侧壁位置处设置有t型滑块9，立板2的内侧壁对应t型滑块9的外部沿竖直方向上设置有t型滑槽10，活动座8的内部对应螺杆11的外部设置有螺孔81，便于活动座8稳定的在立板2的内侧进行升降。
29.如附图1所示，固定板12与立板2的顶部内侧壁之间焊接或通过螺栓固定连接，且固定板12的底部对应螺杆11的端部位置处安装有轴承，第一伺服电机13的底部与立板2的底部内侧壁之间通过螺栓固定连接，便于固定板12的连接固定和第一伺服电机13的安装固定，且便于螺杆11的稳定转动。
30.如附图2和附图4所示，刮料机构包括连接在搅拌杆17端部的调节杆171，调节杆171的端部靠近搅拌仓4的内壁位置处连接有刮板172，且调节杆171的另一端位于搅拌杆17的内部连接有活动板173，搅拌杆17的内部对应活动板173的外部沿水平方向上设置有活动腔174，活动板173的端部与活动腔174的内壁之间安装有弹簧175，便于在使用过程中对搅拌仓4内壁附着的物料进行刮落。
31.如附图2和附图5-6所示，控料机构包括固定连接在搅拌仓4内腔底部的固定挡板18，固定挡板18的内部呈环形等距设置有若干个落料孔181，固定挡板18的底部中心安装有第二伺服电机19，且固定挡板18的上方安装有活动挡板20，活动挡板20的内部对应落料孔181所在的位置处错位设置有若干个错位孔201，便于在使用过程中对搅拌仓4内部的物料在搅拌未完成前进行堵料处理，避免集中在落料仓5内部的物料无法充分搅拌。
32.如附图5-6所示，第二伺服电机19的输出轴贯穿固定挡板18的内部并连接在活动挡板20的底部，固定挡板18的内部对应第二伺服电机19的输出轴外部设置有轴孔182，活动挡板20的底部对应第二伺服电机19的输出轴端部位置处安装有轴承座202，便于活动挡板
20在固定挡板18上方的转动。
33.工作原理：本实用新型设计了一种高精度高硼硅玻璃管生产用混料装置，具体结构如说明书附图1-6所示，首先，本技术方案中设计了一种方便搅拌仓4升降的结构，该结构在使用时，通过启动第一伺服电机13带动螺杆11转动，进而带动活动座8在螺杆11的外部进行升降，由于活动座8的端部通过t型滑槽10进行限位，从而使得活动座8能够稳定的在立板2的内侧进行升降，即带动了搅拌仓4在两个立板2的内侧进行稳定升降，方便使用者根据需要控制高度进行投料和搅拌结束后升起对底部出料进行收集；然后，通过设置刮料机构和控料机构，在搅拌过程中，控料机构上的错位孔201错开落料孔181所在的位置，物料在搅拌仓4的内部不会落入落料仓5的内部，此时，进行搅拌混料过程中设置的刮料机构，在使用过程中刮板172能够始终对搅拌仓4内壁附着的物料进行刮落，且由于刮板172能够根据搅拌仓4的内壁进行自适应调节，即带动调节杆171压缩弹簧175收进活动腔174的内部，有效的对附着在搅拌仓4内壁的物料进行清理；在搅拌结束后，控制控料机构上的第二伺服电机19运行使其输出轴转动，进而带动活动挡板20进行转动，当错位孔201转动到落料孔181的上方后即可停止转动，此时，混合后的物料即可落入落料仓5的内壁，便于在使用过程中对搅拌仓4内部的物料在搅拌未完成前进行堵料处理，避免集中在落料仓5内部的物料无法充分搅拌。
34.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
35.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
36.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。