一种废乳化油气动搅拌桶的制作方法

1.本技术涉及废乳化油处理技术领域，尤其涉及一种废乳化油气动搅拌桶。


背景技术：

2.乳化油是以不上浮、不凝聚的稳定状态存在的微小油粒，粒径约在0.5～25μm之间，为淡褐色至深褐色液体或半固体，通常是在70％～90％的燃油中加入30％～10％的水，再加入0.5％～1％的添加剂，而后通过专用设备乳化，使油液成为油包水型分子基团，颗粒越小、越均匀，乳化油的稳定期越长。
3.废乳化油直接排放，不但会对环境造成污染而且浪费较大，现有技术中常用的破乳方法有高压电场法、药剂破乳法、离心法和超滤法，其中，药剂破乳法需要向废乳化油中加入破乳剂，破坏油珠的水化膜，使油水分离后提纯，然而乳化油是种高粘度流体，使得破乳剂与乳化油难以混合，影响处理效果。


技术实现要素：

4.本技术提出的一种废乳化油气动搅拌桶，以解决上述背景技术中提出的药剂破乳法需要向废乳化油中加入破乳剂，破坏油珠的水化膜，使油水分离后提纯，然而乳化油是种高粘度流体，使得破乳剂与乳化油难以混合，影响处理效果的问题。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.一种废乳化油气动搅拌桶，包括底座，所述底座上表面的一侧安装有气缸，气缸的输出轴连接有安装板，安装板的上表面安装有空气压缩机和气动马达，且空气压缩机与气动马达相连接，气动马达的输出轴贯穿安装板连接有搅拌轴，搅拌轴的底端安装有搅拌叶，搅拌轴上设置有皮带轮一，安装板下表面的一侧转动安装有转轴一，转轴一上设置与皮带轮二，且皮带轮二与皮带轮一之间连接有皮带，转轴一的底端焊接有插块，底座上表面的一侧焊接有竖杆，竖杆的一侧焊接有安装块，安装块上转动安装有转轴二，转轴二的顶端开设有插孔，转轴二的底端安装有齿轮，底座上转动安装有搅拌桶，搅拌桶侧壁的底部设置有外齿轮，且外齿轮与齿轮啮合。
7.作为一种优选的实施方式，所述插块为矩形结构，且插块的尺寸小于转轴一的尺寸。
8.作为一种优选的实施方式，所述插孔横截面呈矩形，且插孔与插块的尺寸相匹配。
9.作为一种优选的实施方式，所述底座的上表面设置有圆形轨道，圆形轨道内滑动连接有多个滑块，且滑块与搅拌桶的底壁固定连接。
10.作为一种优选的实施方式，所述搅拌桶为顶部设置有敞口的圆柱形结构，且搅拌桶的侧壁上设置有透明观察窗。
11.作为一种优选的实施方式，所述搅拌叶为不锈钢合金搅拌叶。
12.作为一种优选的实施方式，所述搅拌轴和搅拌叶位于搅拌桶的正上方，且搅拌轴的长度大于搅拌桶的高度。
13.本技术的有益效果：
14.该一种废乳化油气动搅拌桶通过设置气缸、安装板、空气压缩机、气动马达、搅拌轴和搅拌叶等结构，利用气动搅拌的方式，将废乳化油与破乳剂进行快速均匀混合，加快油水分离的速率，提高处理效果；
15.该一种废乳化油气动搅拌桶通过设置皮带轮一、转轴一、插块、皮带轮二、皮带、竖杆、安装块、转轴二、齿轮和外齿轮等结构，在搅拌轴带动搅拌叶转动的同时，可以使得搅拌桶同步转动，进一步提高混合效率，实用性高。
附图说明
16.图1为本技术的结构示意图；
17.图2为本技术的转轴二的俯视图。
18.图中标号：1、底座；2、气缸；3、安装板；4、空气压缩机；5、气动马达；6、搅拌轴；7、搅拌叶；8、皮带轮一；9、转轴一；10、插块；11、皮带轮二；12、皮带；13、竖杆；14、安装块；15、转轴二；16、插孔；17、齿轮；18、圆形轨道；19、滑块；20、搅拌桶；21、外齿轮。
具体实施方式
19.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1，一种废乳化油气动搅拌桶，包括底座1，底座1上表面的一侧安装有气缸2，气缸2的输出轴连接有安装板3，气缸2可以方便调节安装板3的角度，从而方便搅拌的进行，安装板3的上表面安装有空气压缩机4和气动马达5，且空气压缩机4与气动马达5相连接，利用气动的原理，可以带动气动马达5的输出轴转动，控制压缩空气的流量，可以调节气动马达5输出功率和转速。
21.参照图1，气动马达5的输出轴贯穿安装板3连接有搅拌轴6，搅拌轴6的底端安装有搅拌叶7，搅拌叶7为不锈钢合金搅拌叶，不锈钢合金材质质量好，使用寿命长，气动马达5的输出轴转动带动搅拌叶7转动，搅拌轴6上设置有皮带轮一8，安装板3下表面的一侧转动安装有转轴一9，转轴一9上设置与皮带轮二11，且皮带轮二11与皮带轮一8之间连接有皮带12，在搅拌轴6转动时，通过皮带轮一8、皮带轮二11和皮带12，可带动转轴一9同步转动，转轴一9的底端焊接有插块10，插块10为矩形结构，且插块10的尺寸小于转轴一9的尺寸。
22.参照图1和图2，底座1上表面的一侧焊接有竖杆13，竖杆13的一侧焊接有安装块14，安装块14上转动安装有转轴二15，转轴二15可以自由转动，转轴二15的顶端开设有插孔16，插孔16的俯视图为矩形结构，且插孔16与插块10的尺寸相匹配，安装板2下降时，插块10可以进入插孔16内，当转轴一9转动时，带动转轴二15同步转动。
23.参照图1，转轴二15的底端安装有齿轮17，底座1上转动安装有搅拌桶20，搅拌桶20的外壳采用不锈钢制成，搅拌桶20外壳不易腐蚀，使用寿命长，底座1的上表面设置有圆形轨道18，圆形轨道18内滑动连接有多个滑块19，且滑块19与搅拌桶20的底壁固定连接，搅拌桶20通过滑块19可以沿着圆形轨道18进行圆周运动，搅拌桶20侧壁的底部设置有外齿轮21，且外齿轮21与齿轮17啮合，在转轴二15转动时带动齿轮17转动，即可带动外齿轮21转动，从而带动搅拌筒20同步转动，搅拌桶20为顶部设置有敞口的圆柱形结构，且搅拌桶20的
侧壁上设置有透明观察窗，透明观察窗方便操作人员观看搅拌桶20内的搅拌情况，搅拌轴6和搅拌叶7位于搅拌桶20的正上方，且搅拌轴6的长度大于搅拌桶20的高度，方便搅拌叶7进入搅拌桶20内，搅拌轴6的长度较长，方便搅拌叶7进入搅拌桶20的底部。
24.工作原理：将废乳化油与适量的破乳剂加入搅拌桶20内，然后启动气缸2带动安装板3下降，使得搅拌轴6和搅拌叶7进入搅拌桶20内，同时转轴一9底部的插块10会进入转轴二15顶端的插孔16内，利用气动的原理，可以带动气动马达5的输出轴转动，控制压缩空气的流量，可以调节气动马达5输出功率和转速，气动马达5的输出轴带动搅拌轴6和搅拌叶7转动，通过皮带轮一8、皮带轮二11和皮带12，可带动转轴一9同步转动，在插块10的作用下，转轴一9转动时，带动转轴二15同步转动，转轴二15带动齿轮17转动，齿轮17与外齿轮21啮合，从而可以带动搅拌桶20同步转动，因此搅拌叶7和搅拌桶20同步反向转动，大大提高了废乳化油与破乳剂的混合效果，加快油水分离的速率，提高处理效果。
25.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。