一种双刀咬合撕破机的制作方法

1.本实用新型属于撕破机技术领域，具体涉及一种双刀咬合撕破机。


背景技术：

2.双轴撕破机又名剪切式撕碎机，是通过剪切、撕裂和挤压达到减小物料尺寸的撕碎机，这种撕破机广泛应用于废塑料、废橡胶、木材和其它大体积废弃物，将欧美制造该类设备三十多年的经验引进中国，并根据国内实际情况进行改进，研发，推出技术成熟和设计先进的双轴撕碎机系列，为我国的废物回收利用前期的破碎，减容处理提供质量可靠的设备。
3.原有的撕破机对物品进行粉粹后，需要使运输车从出料斗运出，由于出料斗没有遮挡设备，当运输车推走后，会使废料仍从出料斗处流入到地面，且出料斗没有防堵设备，当在出料过程中会发生堵塞的情况，这样不能为工作人员带来更多便利。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种双刀咬合撕破机，具有避免物料洒落和出料斗发生堵塞的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双刀咬合撕破机，包括工作板，所述工作板的顶部安装有工作箱，所述工作箱的顶部安装有进料斗，所述工作箱的一端通过传动箱连接有第一电机，且所述传动箱的另一端与所述工作箱内部的刀架连接，所述工作箱的底部安装有上出料管，所述上出料管的底部安装有下出料管，所述下出料管的下方安装有遮挡机构，所述遮挡机构包括遮挡板、第三电机和侧板，所述下出料管的底部安装有延伸罩，所述延伸罩的外侧壁通过侧板连接有第三电机，所述第三电机的输出端安装有遮挡板，所述上出料管的外侧安装有封堵机构，所述第一电机和所述第三电机均与外部电源电性连接。
6.作为本实用新型的一种双刀咬合撕破机优选技术方案，所述封堵机构包括套管、弹簧架、定位板、连接架、第二电机、偏心块和横板，所述上出料管的两端安装有套管，所述套管的内侧壁安装有弹簧架，所述弹簧架的底部安装有定位板，所述定位板固定在所述下出料管的外侧壁，所述上出料管的外侧壁还安装有连接架，所述连接架的一端安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有偏心块，所述偏心块的底部安装有横板，所述横板与所述下出料管连接。
7.作为本实用新型的一种双刀咬合撕破机优选技术方案，所述上出料管的内侧壁安装有滑块，且所述滑块与所述下出料管开设的滑槽滑动连接。
8.作为本实用新型的一种双刀咬合撕破机优选技术方案，所述偏心块与所述横板滑动连接。
9.作为本实用新型的一种双刀咬合撕破机优选技术方案，所述遮挡板顶部为平整结构。
10.作为本实用新型的一种双刀咬合撕破机优选技术方案，所述弹簧架与所述套管内侧壁之间的距离为三公分。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过遮挡机构内部的遮挡板可以对延伸罩进行遮挡，这样可以避免物料洒落，当运输车放置到下出料斗的正下方时，通过第三电机可以带动遮挡板往外侧旋转，然后物料会经上出料管和下出料管从延伸罩处流出到运输车处，当运输车拉走后，再通过第三电机使遮挡板对延伸罩进行封闭，通过这样可以避免物料洒落；
13.2、当出料斗内部发生堵塞时，通过防堵机构内部的第二电机可以带动偏心块进行旋转，通过偏心块会推动横板连接的下出料管往下移动，且在同时会使弹簧架进行拉伸，当偏心块脱离横板时，弹簧架的自动复位会使下出料管再往上移动，通过使下出料管沿上出料管内侧壁上下移动，可以使下出料管和上出料管的堵塞处进行清理，保证物料的正常流出。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中工作箱的俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中上出料管和下出料管的连接结构示意图；
18.图4为本实用新型图1中上出料管和下出料管的剖面结构示意图；
19.图中：1、工作板；2、上出料管；3、工作箱；4、进料斗；5、第一电机；6、传动箱；7、下出料管；8、延伸罩；9、遮挡机构；10、封堵机构；11、刀架；12、套管；13、弹簧架；14、定位板；15、遮挡板；16、连接架；17、第二电机；18、偏心块；19、横板；20、第三电机；21、侧板；22、滑槽；23、滑块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种双刀咬合撕破机，包括工作板1，工作板1的顶部安装有工作箱3，工作箱3的顶部安装有进料斗4，工作箱3的一端通过传动箱6连接有第一电机5，且传动箱6的另一端与工作箱3内部的刀架11连接，工作箱3的底部安装有上出料管2，上出料管2的底部安装有下出料管7，下出料管7的下方安装有遮挡机构9，遮挡机构9包括遮挡板15、第三电机20和侧板21，下出料管7的底部安装有延伸罩8，延伸罩8的外侧壁通过侧板21连接有第三电机20，第三电机20的输出端安装有遮挡板15，上出料管2的外侧安装有封堵机构10，第一电机5和第三电机20均与外部电源电性连接。
22.本实施例中，撕破机的型号为400型双轴撕碎机，使物料从进料斗4处倒入工作箱3内部，接通第一电机5电源，通过第一电机5可以在传动箱6的配合下使工作箱3内部的刀架11对物料进行剪切。
23.本实施方案中，当物料处理完成后会在重力作用下流入到上出料斗的内部，由于遮挡板15可以对延伸罩8进行遮挡，这样可以避免物料洒落，当运输车放置到下出料斗的正下方时，接通第三电机20电源，通过第三电机20可以带动遮挡板15往外侧旋转，然后物料会经上出料管2和下出料管7从延伸罩8处流出到运输车处，当运输车拉走后，再通过第三电机20使遮挡板15对延伸罩8进行封闭。
24.具体的，封堵机构10包括套管12、弹簧架13、定位板14、连接架16、第二电机17、偏心块18和横板19，上出料管2的两端安装有套管12，套管12的内侧壁安装有弹簧架13，弹簧架13的底部安装有定位板14，定位板14固定在下出料管7的外侧壁，上出料管2的外侧壁还安装有连接架16，连接架16的一端安装有第二电机17，第二电机17的输出端安装有偏心块18，偏心块18的底部安装有横板19，横板19与下出料管7连接。
25.本实施例中，当出料斗内部发生堵塞时，可以接通第二电机17电源，通过第二电机17可以带动偏心块18进行旋转，通过偏心块18会推动横板19连接的下出料管7往下移动，且在同时会使弹簧架13进行拉伸，当偏心块18脱离横板19时，弹簧架13的自动复位会使下出料管7再往上移动，通过使下出料管7沿上出料管2内侧壁上下移动，可以使下出料管7和上出料管2的堵塞处进行清理，保证物料的正常流出。
26.具体的，上出料管2的内侧壁安装有滑块23，且滑块23与下出料管7开设的滑槽22滑动连接。
27.本实施例中，通过上出料管2内侧壁的滑块23在下出料管7开设的滑槽22内滑动，通过这样可以使下出料管7在移动过程中更加平稳。
28.具体的，偏心块18与横板19滑动连接。
29.本实施例中，使偏心块18与横板19滑动连接，通过这样可以使偏心块18在移动过程中更加平稳。
30.具体的，遮挡板15顶部为平整结构。
31.本实施例中，使遮挡板15顶部为平整结构，通过这样可以使遮挡板15放置在延伸罩8底部时，避免两者之间产生间隙。
32.具体的，弹簧架13与套管12内侧壁之间的距离为三公分。
33.本实施例中，使弹簧架13与套管12内侧壁之间的距离为三公分，通过这样可以避免弹簧架13对套管12内侧壁之间产生磨损。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，使物料从进料斗4处倒入工作箱3内部，接通第一电机5电源，通过第一电机5可以在传动箱6的配合下使工作箱3内部的刀架11对物料进行剪切，当物料处理完成后会在重力作用下流入到上出料斗的内部，由于遮挡板15可以对延伸罩8进行遮挡，这样可以避免物料洒落，当运输车放置到下出料斗的正下方时，接通第三电机20电源，通过第三电机20可以带动遮挡板15往外侧旋转，然后物料会经上出料管2和下出料管7从延伸罩8处流出到运输车处，当运输车拉走后，再通过第三电机20使遮挡板15对延伸罩8进行封闭，当出料斗内部发生堵塞时，可以接通第二电机17电源，通过第二电机17可以带动偏心块18进行旋转，通过偏心块18会推动横板19连接的
下出料管7往下移动，且在同时会使弹簧架13进行拉伸，当偏心块18脱离横板19时，弹簧架13的自动复位会使下出料管7再往上移动，通过使下出料管7沿上出料管2内侧壁上下移动，可以使下出料管7和上出料管2的堵塞处进行清理，保证物料的正常流出。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。