一种粉煤灰渣造粒用粉磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业加工技术领域，尤其涉及一种粉煤灰渣造粒用粉磨装置。


背景技术：

2.粉煤灰渣，作为一种可回收利用的资源，越来越多的得到重视。目前对于粉煤灰渣的利用，已涉及建材墙体、水泥生产、工程回填、道路基层、水泥、陶粒、保温材料、农业等方面。对粉煤灰渣的利用中，需要对其进行初加工，粉磨处理。
3.目前，多采用各种粉磨设备、破碎设备等。但考虑到粉煤灰渣原料的不一致性，各种设备的处理效果都不是很好；其工作效率较低。
4.同时，最终加工出来的产品，品性差异较大。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中，粉煤灰渣粉磨装置处理效果不佳、工作效率较低的问题，而提出的一种粉煤灰渣造粒用粉磨装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种粉煤灰渣造粒用粉磨装置，包括壳体，所述壳体的内部由上至下设置有匀料部件、斜筛粉磨部件、碾磨组件；
8.所述匀料部件将入料均匀分散；所述斜筛粉磨部件对入料进行多级筛分、粉磨；所述碾磨组件对入料进行精磨。
9.在一些实施例中，所述匀料部件为振动筛，所述振动筛水平设置在壳体的内部。
10.在一些实施例中，所述斜筛粉磨部件由倾斜筛、粉磨组件组成；
11.所述倾斜筛的高端一侧与壳体内壁固定连接，所述倾斜筛的低端一侧与壳体内壁保留间隔；
12.所述粉磨组件设置在倾斜筛的低端一侧。
13.在一些实施例中，所述斜筛粉磨部件设置有至少两组倾斜筛、粉磨组件；
14.下层倾斜筛的高端位于上层粉磨组件的下端。
15.在一些实施例中，所述粉磨组件由第一碾辊、第二碾辊组成，所述第一碾辊、第二碾辊相配合。
16.在一些实施例中，所述第一碾辊、第二碾辊的外表面开设有凹槽；
17.所述第一碾辊、第二碾辊的凹槽交错设置，第一碾辊的凸起部分卡入第二碾辊的凹槽内。
18.在一些实施例中，所述第一碾辊、第二碾辊的一端设置有相互啮合的齿轮；
19.所述齿轮传动连接有第一驱动电机。
20.在一些实施例中，所述碾磨组件设置有若干个水平设置的第一粉磨碾轴，相邻两个所述第一粉磨碾轴的转动方向相反。
21.在一些实施例中，所述碾磨组件设置有若干个水平设置的第二粉磨碾轴；
22.所述第二粉磨碾轴设置在第一粉磨碾轴的下部，所述第二粉磨碾轴通过皮带传动连接第一粉磨碾轴。
23.在一些实施例中，所述壳体的外部设置有第二驱动电机，所述第一粉磨碾轴的一端设置有双槽皮带轮；
24.所述第二驱动电机传动连接相隔的两个第一粉磨碾轴。
25.与现有技术相比，本实用新型提供了一种粉煤灰渣造粒用粉磨装置，具备以下有益效果：
26.1、本实用新型，设置多层处理，充分保证粉磨效果，提高出料的质量，保持成品的一致性；
27.2、本实用新型，将入料均匀分散、下落，保证连贯、稳定地供给、处理；设置多级筛分，对不同体积的物料经过不同次数的粉碎处理，以节省不必要的粉磨消耗，并充分保证处理效果。
28.3、本实用新型，凹槽环、凸起环相配合，进一步保证处理效果；相邻碾辊反向旋转，将入料拉入其中，提高处理效率。
29.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型，充分保证粉磨效果，提高出料的质量，保持成品的一致性；节省不必要的粉磨消耗，并充分保证处理效果；凹槽环、凸起环相配合，进一步保证处理效果；相邻碾辊反向旋转，将入料拉入其中，提高处理效率。
30.本实用新型的其他优点、目标和特征，在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述；并且在某种程度上，基于对下文的考察研究，对本领域技术人员而言将是显而易见的；或者，可以从本实用新型的实践中得到教导。
附图说明
31.图1为本实用新型的结构示意图；
32.图2为壳体部分剖开的正视结构示意图；
33.图3为壳体部分剖开的结构示意图；
34.图4为壳体部分剖开的底侧结构示意图；
35.图5为粉磨组件的结构示意图；
36.图6为碾磨组件的结构示意图。
37.图中：1、壳体；2、匀料部件；3、斜筛粉磨部件；4、碾磨组件；401、第一粉磨碾轴；4011、双槽皮带轮；402、第二粉磨碾轴；403、皮带；404、第二驱动电机；5、倾斜筛；6、粉磨组件；601、第一碾辊；602、第二碾辊；603、凹槽；604、齿轮；605、第一驱动电机。
具体实施方式
38.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
39.参照图1-6，一种粉煤灰渣造粒用粉磨装置，包括壳体1，壳体1为长方结构，竖立进行设置；在壳体1的上侧开放设置有入料口，在壳体1的下侧设置有出料口。
40.壳体1的内部由上至下设置有匀料部件2、斜筛粉磨部件3、碾磨组件4。
41.其中，匀料部件2将入料均匀分散。
42.具体的，匀料部件2为振动筛，水平设置在壳体1的内部。
43.入料从上部进入壳体1内，聚集在匀料部件2上；在振动筛的作用下，将其均匀的分散、下落，避免出现大量堆积、成块的现象；以使得下部物料分散均匀，保证连贯、稳定地进行处理。
44.斜筛粉磨部件3对入料进行多级筛分、粉磨。
45.通过筛分过程，使得不同体积的物料经由不同层级的处理，更进一步保证出料的质量稳定、品性高度一致。
46.具体的，斜筛粉磨部件3由倾斜筛5、粉磨组件6组成。
47.其中，倾斜筛5的一侧向下倾斜设置；倾斜筛5的高端一侧与壳体1内壁固定连接，倾斜筛5的低端一侧与壳体1内壁保留间隔；另外两侧与壳体1内壁固定连接，保证安装状态的稳定、可靠。
48.相应的，粉磨组件6设置在倾斜筛5的低端一侧。
49.从而，可通过倾斜筛5的物料直接下落，被筛分剩下的物料经过倾斜筛5的上表面向低端一侧滑落，进入到粉磨组件6内，进行加工处理。
50.进一步的，斜筛粉磨部件3设置有至少两组倾斜筛5、粉磨组件6；其中，下层倾斜筛5的高端位于上层粉磨组件6的下端。
51.同时，上下层的倾斜筛5孔径，由上至下逐渐缩小。
52.物料在经过上级倾斜筛5筛选，或粉磨组件6处理后，进入下一级的倾斜筛5再次筛选、处理。
53.通过设置为多级，对不同体积的物料经过不同次数的粉碎处理，以节省不必要的粉磨消耗，并充分保证处理效果。
54.在一些实施例中，粉磨组件6由第一碾辊601、第二碾辊602组成。
55.其中，第一碾辊601、第二碾辊602相配合；物料进入第一碾辊601、第二碾辊602之间，被碾压、粉碎。
56.进一步的，第一碾辊601、第二碾辊602的外表面开设有凹槽603；从而在外表面形成凹槽环、凸起环。
57.相应的，第一碾辊601、第二碾辊602的凹槽603交错设置，第一碾辊601的凸起部分卡入第二碾辊602的凹槽603内。
58.在处理时，物料进入一个碾辊的凹槽603内，被另一个碾辊的凸起部分碾压；凹槽两侧壁进行限位阻挡，进一步保证处理效果。
59.在一些实施例中，第一碾辊601、第二碾辊602的一端设置有相互啮合的齿轮604；齿轮604传动连接有第一驱动电机605。
60.第一驱动电机605向一个碾辊的齿轮604传动，同时该碾辊的齿轮604向另外一个碾辊的齿轮604传动；从而，使得两个碾辊为反向旋转。
61.通过控制第一驱动电机605的方向，使得第一碾辊601、第二碾辊602靠近倾斜筛5的一侧，将入料拉入其中；即，两者相交点的运动方向为朝向壳体1的外侧。
62.碾磨组件4对入料进行精磨。
63.具体的，碾磨组件4设置有若干个水平设置的第一粉磨碾轴401。
64.相邻的第一粉磨碾轴401的外表面，根据设置的物料处理精度设置间隔距离。
65.物料在经过斜筛粉磨部件3处理后，进入碾磨组件4内；在第一粉磨碾轴401的作用下，再次进行精处理。
66.进一步的，相邻两个第一粉磨碾轴401的转动方向相反。
67.从而避免在相邻处，一个向上抛出物料、另一个向下送物料，而引起的相互干涉。
68.壳体1的外部设置有第二驱动电机404，第一粉磨碾轴401的一端设置有双槽皮带轮4011；第二驱动电机404传动连接相隔的两个第一粉磨碾轴401。
69.从而，一个第二驱动电机404带动两个第一粉磨碾轴401，使其运转方向一致；两个中间的另一个第一粉磨碾轴401，由另外一个第二驱动电机404带动，且旋转方向设置为相反。
70.同时，搭配双槽皮带轮4011，将各个第一粉磨碾轴401的传动带相错离，避免交叉、干涉。
71.进一步的，在一些实施例中，碾磨组件4设置有若干个水平设置的第二粉磨碾轴402；以进一步保证粉磨精处理效果。
72.同时，第二粉磨碾轴402设置在第一粉磨碾轴401的下部，第二粉磨碾轴402通过皮带403传动连接第一粉磨碾轴401；无需另外设置其他动力输入。
73.本实用新型使用时，从上部加入物料；物料在匀料部件2的作用下，均匀分散开来，下落至下侧的第一级倾斜筛5上；可通过倾斜筛5的物料直接下落，其余的物料倾斜滑落至粉磨组件6内，进行粉碎处理；经一级粉碎处理后的物料，再次被下一级的倾斜筛5筛分，以直接通过或进入下一级的粉磨组件6；经过多级筛分、处理后，进入碾磨组件4内，进行精粉磨；粉末处理完毕后，经由下侧的出口向外排出。
74.本实用新型中，设置多层处理，充分保证粉磨效果，提高出料的质量，保持成品的一致性；将入料均匀分散、下落，保证连贯、稳定地供给、处理；设置多级筛分，对不同体积的物料经过不同次数的粉碎处理，以节省不必要的粉磨消耗，并充分保证处理效果；凹槽环、凸起环相配合，进一步保证处理效果；相邻碾辊反向旋转，将入料拉入其中，提高处理效率。
75.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内.
76.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
77.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以
在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
78.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。