1.本实用新型属于氮氧化物废气处理领域，更具体的，涉及一种氮氧化物尾气处理系统。
背景技术：
2.含氮氧化物尾气中常见的成分有一氧化氮、二氧化氮、笑气、五氧化二氮等，他们是常见的大气污染物，主要成分是一氧化氮和二氧化氮。
3.氮氧化物的处理方法有还原法、等离子体活化法、生化法、吸附法和液体吸收法等。液体吸收法是用水或酸、碱、盐的水溶液来吸收废气中的氮氧化物，使废气得以净化的方法。目前处理氮氧化物尾气装置多为大型的碱喷淋洗涤塔装置进行处理，存在着设备庞大、运行成本高、传质效果差等问题。又因naoh对no2、no的过氮氧化物的反应吸收有限，处理后的废气依然有氮氧化物及酸味，达不到处理效果。
技术实现要素：
4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种氮氧化物尾气处理系统；该系统使用工艺简单，配药和加药灵活方便，减少人员劳动强度，合理利用能源，处理效率高，降低运行成本及生产能耗。
5.为实现本实用新型目的，具体技术方案如下：
6.一种氮氧化物尾气处理系统，所述氮氧化物尾气处理系统包括用风管依次连通的硝酸镓反应釜、清水鼓泡吸收罐、双氧水鼓泡吸收罐、水喷射真空机组、喷淋填料塔、烟气吸附塔、离心风机和冷却组件，所述离心风机连通烟囱排放气体，所述硝酸镓反应釜与清水鼓泡吸收罐的连接风管上设有气液分离器，所述冷却组件分别与气液分离器、水喷射真空机组连接；
7.所述水喷射真空机组、喷淋填料塔、烟气吸附塔均设有药箱，所述水喷射真空机组、喷淋填料塔、烟气吸附塔通过管道和设置在管道上的喷射循环泵与各自药箱连通。
8.本实用新型所述氮氧化物尾气处理系统，使用离心风机抽取硝酸镓反应釜产生的氮氧化物尾气，依次经过气液分离器回收夹带液体、清水鼓泡吸收罐内水混合反应生成hno2和hno3、与鼓泡吸收氧化罐内双氧水混合，no快速氧化成no2、与水喷射真空机组内尿素反应生成n2、co2和h2o，被喷淋填料塔内碱液有效吸收净化，烟气吸附塔进行最后的烟气吸收后进一步对车间环境内烟气进一步处理，处理达标后由烟囱统一排放。
9.进一步的，所述氮氧化物尾气处理系统还包括药剂搅拌槽，所述药剂搅拌槽通过管道分别连接水喷射真空机组、喷淋填料塔、烟气吸附塔的药箱。
10.进一步的，所述清水鼓泡吸收罐设有底部排放阀一、顶部进液口一、出气口一、进气管一和曝气盘，所述进气管一与硝酸镓反应釜连通，所述进气管一伸入清水鼓泡吸收罐内靠近底部位置，所述出气口一设置在进气管一的管口上部，所述曝气盘横置在所述进气管一的管口与出气口一之间，进一步优选所述曝气盘为盘式膜片微孔曝气盘。
11.进一步的，所述双氧水鼓泡吸收罐设有底部排放阀二、顶部进液口二、上部出气口二、进气管二和孔板，所述进气管二与清水鼓泡吸收罐连通，所述进气管二伸入双氧水鼓泡吸收罐内靠近底部位置，所述孔板横置在所述进气管二的管口处与上部出气口二之间，所述孔板上均匀设置气孔，进一步优选所述气孔孔径为30～40mm。
12.进一步的，所述水喷射真空机组包括真空发射组件、进气管路、缓冲箱和药箱，所述药箱设置在缓冲箱下方，并与所述缓冲箱底部连通，所述缓冲箱设有第一冷却器，所述药箱内设有第二冷却器，所述第一冷却器和第二冷却器均与冷却组件连通，所述真空发生组件包括文丘里射流器和与所述文丘里射流器连接的喷射管，所述进气管路穿过所述缓冲箱、并与所述文丘里射流器连通，所述喷射管设于所述进气管路内，且所述喷射管的末端穿过所述进气管路和缓冲箱伸进所述药箱内，所述进气管路上设有止回阀，所述药箱通过设有喷射循环泵的管路与所述文丘里射流器连通，所述缓冲箱的顶部设有出气口，所述连接药箱与文丘里射流器的管路上、缓冲箱内分别设有真空表，进一步优选所述水喷射真空机组为三级串联水喷射真空机组。
13.进一步的，所述喷淋填料塔包括下部的喷淋塔进气口、上部的喷淋塔出气口、喷淋塔进气口与出气口之间的填料层、填料层与出气口之间的液体分布器一，所述液体分布器一与喷淋填料塔的药箱连通。
14.进一步的，所述烟气吸附塔包括下部的烟气吸附塔进气口、上部的烟气吸附塔出气口、烟气吸附塔进气口与出气口之间的多层填料层，所述烟气吸附塔出气口处设有除沫器，每层所述填料层上方均设有液体分布器二，所述液体分布器二与烟气吸附塔的药箱连通。
15.进一步的，所述烟气吸附塔的下部还设有与车间环境连通的第二进气口。
16.相对现有技术，本实用新型的有益效果在于：
17.(1)本实用新型提供了一种含氮氧化物尾气处理系统，采用气液分离器回收夹带液体、清水鼓泡吸收罐进行清水吸收、双氧水鼓泡吸收罐进行双氧水氧化吸收、水喷射真空机组进行气液尿素强制混合反应、喷淋填料塔中进行碱液吸收净化、烟气吸附塔进行烟气吸附的治理方案，在一个系统中实现氮氧化物的达标处理，从而进一步节省设备投资，很好地达到治理污染、保护环境的效果。
18.(2)本实用新型中水喷射真空机组为强制气液混合装置，使氮氧化物气体与处理药剂进行强制混合并发生反应，采用的药剂为尿素，尿素与氮氧化物反应的产物为氮气、二氧化碳和水。整套装置的处理效率高，处理效果好，药剂可重复使用，因此消耗的药剂少。同时，该装置采用液相闭路循环、气相逐级过渡的工艺，处理后的液体可直接加入尿素配成药剂可再次使用，因此水喷射真空机组无废水产生。
19.(3)本实用新型所述含氮氧化物尾气处理系统使用工艺简单，配有药剂搅拌槽和加药泵，配药和加药灵活方便，减少人员劳动强度，合理利用能源，处理效率高。
20.(4)本实用新型所述含氮氧化物尾气处理系统设计合理，安装方便、灵活。
附图说明
21.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
22.图1为本实用新型实施例1所述氮氧化物尾气处理系统的结构简图。
23.图2为本实用新型实施例1所述氮氧化物尾气处理系统中水喷射真空机组结构简图。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。
25.实施例1
26.本实施例公开了一种氮氧化物尾气处理系统，如图1～2所示，所述处理系统包括：硝酸镓反应釜1、清水鼓泡吸收罐2、双氧水鼓泡吸收罐3、三级串联水喷射真空机组4、喷淋填料塔5、两台串联烟气吸附塔6、离心风机7、药剂搅拌槽8、冷却机组9。
27.所述硝酸反应釜1用风管连接于清水鼓泡吸收罐2；清水鼓泡吸收罐2用风管连接于双氧水鼓泡吸收罐3；双氧水鼓泡吸收罐3用风管连接于水喷射真空机组4，水喷射真空机组4用风管连接于喷淋填料塔5，喷淋填料塔5用风管连接于烟气吸附塔6，烟气吸附塔6用风管连接于离心风机7；所述离心风机7 用风管连接于烟囱排放废气。
28.本实施例中设有并联的两个硝酸反应釜1，所述硝酸镓反应釜1进行投料反应后，反应温度较高，溶液挥发速度快，反应过程中，会有大量的贵液随烟气流失，针对这种情况，本实施例在硝酸镓反应釜1出气口设置气液分离器11，所述气液分离器11与冷却机组9连接，由于图中管路复杂，在附图1中冷却机组9与气液分离器11的连通管道并未示出。对硝酸镓反应釜1出口废气中的溶液冷凝回收，当烟气经过气液分离器11时，贵液和酸液经过冷凝回流，最大限度的降低贵金属的损耗，同时也可以提高酸液的利用效率，降低处理药剂的消耗。本实施例中优选所述硝酸镓反应釜1出气口处的气液分离器11为石英玻璃玻璃材质，内绕玻璃盘管连接冷却机组9的进出口，运行冷却机组9便会有循环冷却水对烟气进行冷却。
29.所述清水鼓泡吸收罐2设有底部排放阀一、顶部进液口一、上部出气口一、进气管一和曝气盘，所述进气管一与硝酸镓反应釜1连通，所述进气管一伸入清水鼓泡吸收罐内靠近底部位置，所述曝气盘横置在所述进气管一的管口处与上部出气口一之间，所述硝酸镓反应釜1反应产生的氮氧化物尾气经风管通过上部进气口一进入清水鼓泡吸收罐2，使得氮氧化物气体充分与清水鼓泡吸收罐2中水混合吸收，反应生成hno2和hno3，反应方程式为：2no2+h2o＝＝ hno2+hno3。其中清水鼓泡吸收罐2底部设置有排放阀一，可用于回收硝酸。本实施例中，所述曝气盘为盘式膜片微孔曝气盘，所述曝气盘固定在所述进气管一的管口处与上部出气口一之间，采用自应力膨胀软连接的方式，软连接件采用与膜片材料一样的epdm，具有很好的抗震性及密封性，可有效避免因空气冲击产生震动而使连接部位产生断裂现象，本曝气盘在使用过程中曝气气泡直径小，气液界面积大，气泡扩散均匀，增大了布气面积，而且加剧了气泡的扩散与气液混掺，更有利于曝气反应。
30.本实施例中，所述双氧水鼓泡吸收罐3设有底部排放阀二、顶部进液口二、上部出气口二、进气管二和孔板，所述进气管二与清水鼓泡吸收罐2的上部出气口一连通，所述进气管二伸入双氧水鼓泡吸收罐内靠近底部位置，所述孔板横置在所述进气管二的管口处与上部出气口二之间，本实施例中，所述孔板中孔洞的孔径为40mm，起到阻水均布气泡的作
用。所述双氧水鼓泡吸收罐3的进气管二的管口处设有常规的鼓泡喷头，开机运行后，气流在流动时，双氧水鼓泡吸收罐3中的液体是处于“沸腾”状态的，氮氧化物尾气经过鼓泡喷头表面的紧密气孔，能够合理分散开氮氧化物，穿越液层，鼓泡而出，使得氮氧化物充分与双氧水混合，一氧化氮可以快速氧化成二氧化氮，主要反应式为： 2no+3h2o2＝2hno3+2h2o，h2o2+hno3＝＝2h2o+2no2↑
+o2↑
，本实施例中，保持双氧水鼓泡吸收罐3中双氧水的浓度为30～35％。
31.本实施例中，所述水喷射真空机组4为一个强制气液混合装置，所述水喷射真空机组4包括真空发射组件、进气管路43、缓冲箱和药箱42，所述药箱 42设置在缓冲箱下方，并与所述缓冲箱底部连通，所述缓冲箱设有第一冷却器 47，所述药箱42内设有第二冷却器411，所述第一冷却器47和第二冷却器411 均与冷却组件9连通，所述真空发生组件包括文丘里射流器46和与所述文丘里射流器46连接的喷射管48，所述进气管路43穿过所述缓冲箱、并与所述文丘里射流器46连通，所述喷射管48设于所述进气管路43内，且所述喷射管48 的末端穿过所述进气管路43和缓冲箱伸进所述药箱42内，所述进气管路43 上设有止回阀45，所述药箱42通过设有喷射循环泵41的管路与所述文丘里射流器46连通，所述缓冲箱的顶部设有出气口43，所述连接药箱42与文丘里射流器46的管路上、缓冲箱内分别设有真空表49。所述药箱42还设有与药剂搅拌槽8连通的补液口410，所述高压循环射流泵1出口射流出高速循环的药剂通过文丘里射流器45，在文丘里射流器45的喷嘴出口处形成真空，产生的吸力将氮氧化物抽入到射流塔水喷射真空机组4中，使氮氧化物气体与药剂溶液进行强制混合并充分反应。所述第一冷却器47和第二冷却器411通过管道连接冷却机组9的进出口，运行冷却机组9会有循环冷却水进入，可以将水喷射真空机组4内的尾气和药剂进行降温冷却。所述水喷射真空机组药箱42内添加的药剂为尿素，尿素与氮氧化物反应的产物为氮气、二氧化碳和水，反应方程式为：4co(nh2)2+6no2＝4co2+7n2+8h2o。本实施例通过3级串联处理、液相闭路循环、气相逐级过渡的处理工艺，最大限度的将氮氧化物处理成无害的氮气。处理效果好，无二次污染，药剂可重复使用，大大降低废水排放；本实施例中，保持水喷射真空机组4中尿素溶液的浓度为10～15％。
32.本实施例中，所述喷淋填料塔5是以塔内的填料作为气液两相间接触的传质设备。所述喷淋填料塔5包括下部的喷淋塔进气口、上部的喷淋塔出气口、喷淋塔进气口与出气口之间的填料层、填料层与出气口之间的喷淋填料塔液体分布器，所述喷淋填料塔液体分布器与喷淋填料塔的药液进口连通。所述喷淋填料塔5的塔身是一直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料层以乱堆或规整的方式放置在支承板上。液体从塔顶经喷淋填料塔液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。本实用新型所述喷淋填料塔5选用陶瓷鲍尔环填料，本实施例中所述喷淋填料塔5底部有喷淋填料塔药箱51并配备有喷淋循环泵二52，喷淋填料塔药箱51配制的药剂为氢氧化钠和尿素混合溶液，其质量分数均为5.7％，配制方法为3.5m3水 +200kg片碱+200kg尿素均匀混合，经喷淋循环泵二52抽取药剂喷淋到填料上有效吸收氮氧化物。
33.本实施例中，所述烟气吸附塔6包括下部的烟气吸附塔进气口、上部的烟气吸附塔出气口、烟气吸附塔进气口与出气口之间的多层烟气吸附塔填料层，所述烟气吸附塔出气口处设有除沫器，每层所述填料层上方均设有烟气吸附塔液体分布器，所述烟气吸附塔液
体分布器与烟气吸附塔6的药液进口连通。所述烟气吸附塔6顶部设置液体分布器的作用是为了减少由于液体不良分布所引起的放大效应，充分发挥填料的效率，把液体均匀地分布于填料层顶部。液体初始分布的质量不仅影响着填料的传质效率，而且还会对填料的操作弹性产生影响。同时本实施例烟气吸附塔液体分布器出液采用雾化喷嘴，该类型喷嘴可以调节液体和气体压力的平衡达到微细或粗颗粒喷雾效果。本实施例所述烟气吸附塔6上部设有高效组合式除沫器，可以挡住雾气中的水汽，保证气体流动通畅，又能除去被夹带的液体雾滴。同时，本实施例中，所述烟气吸附塔6的下部还设有与车间环境连通的第二进气口，所述第二进气口上设有连通车间环境的第二管路通道，车间环境抽风或者其余设备(除反应釜之外)产生的少量氮氧化物可以经过另外第二路尾气管路进入烟气吸附塔6进行碱液吸收湿法废气净化。本实施例中所述烟气吸附塔6底部有烟气吸附塔药箱并配备有烟气吸附塔喷淋循环泵，烟气吸附塔药箱配制的药剂为氢氧化钠和尿素混合溶液，其浓度均为5.7％，配制方法为3.5m3水+200kg片碱+200kg尿素均匀混合。经烟气吸附塔喷淋循环泵抽取药剂喷淋到填料上有效吸收氮氧化物。
34.本实施例中，还设有所述药剂搅拌槽8。所述药剂搅拌槽8配有搅拌浆81 和加药泵82，加药泵82出口有管道与双氧水鼓泡吸收罐3、水喷射真空机组4、喷淋填料塔5、烟气吸附塔6的药箱相连接，由于图中管路复杂，在附图1中药剂搅拌槽8与双氧水鼓泡吸收罐3并未示出。经搅拌浆81搅拌均匀后的药剂可通过加药泵82抽至各个设备的药箱，操作更加灵活方便，减少人员劳动强度，处理效率高。
35.上述经过处理的废气符合国家允许的排放标准，由离心风机7抽至烟囱排出。
36.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。