一体化泥水分离装置的制作方法

1.本技术涉及泥水分离装置的领域，尤其是涉及一体化泥水分离装置。


背景技术：

2.工业化和现代农业的发展在创造了巨大的物质财富的同时也带来了水环境的严重污染。随着集中的污水处理解决了人们关心的水环境污染问题，集中式污水处理成为城市污水处理的主要方式。
3.但传统的污水处理工艺通常由多个污水处理单元组成，工艺比较繁琐，占地面积大，运行成本高。


技术实现要素：

4.为了减小污水处理设备的占地面积，降低运营成本，本技术提供一体化泥水分离装置。
5.本技术提供的一体化泥水分离装置，采用如下的技术方案：
6.一体化泥水分离装置，包括池体、设置于池体侧部的泥水分离区、设置于所述泥水分离区顶部的出水组件、设置于所述泥水分离区中部的斜管填料，所述出水组件包括呈水平设置于所述斜管填料上方的出水管、用于固定出水管的支撑架，所述出水管上开设有若干出水孔，所述泥水分离区底部设有与所述池体相通的进水口。
7.通过采用上述技术方案，在池体一侧设置泥水分离区，并在出水组件、斜管填料的配合下，池体内的水通过进水口进入到泥水分离区，污水能够均匀地进入到泥水分离区内，随着水位的上升，水中的大颗粒杂质会在重力作用下缓慢下沉，在水流经斜管填料时，水在竖直方向上的流速变慢，使得小颗粒的杂质在能够沉淀在斜管填料上，在完全流经斜管填料后，以完成对固液之间的分离，通过斜管填料后的水更加清澈，并通过出水孔进入到出水管内，结构简单，且通过泥水分离区的一体化设置，使得泥水分离工艺占地面积更小，降低污水处理设备的运营成本。
8.优选的，所述泥水分离区内沿水平方向设有位于所述斜管填料下方的曝气总管，所述曝气总管上沿其长度方向连通有若干曝气支管。
9.通过采用上述技术方案，在斜管填料下方设置曝气总管和曝气支管，当斜管填料内的污泥发生堵塞时，在曝气总管内通入气体，并通过若干曝气支管将气体均匀送入斜管填料下方，以使斜管填料内的污泥在空气浮力的作用下进行浮沉，消除斜管填料内发生的堵塞，从而便于对泥水分离装置进行维护，提升泥水分离效率。
10.优选的，所述池体一侧设有呈竖直设置的隔板，所述隔板与所述池体侧壁之间相配合形成泥水分离区，所述隔板与所述池体底面之间呈间隔设置形成进水口。
11.通过采用上述技术方案，在池体内设置隔板，以形成泥水分离区，结构简单，便于进行施工，且通过池体和泥水分离区的一体化设置，大大降低整体污水处理设备的占地面积，降低运营成本。
12.优选的，所述池体内设有用于固定隔板的固定架，所述固定架包括沿竖直方向固定连接于所述池体底面且沿池体边长方向排布的若干立杆、固定连接于若干所述立杆的若干横杆，所述隔板固定连接于所述立杆和所述横杆。
13.通过采用上述技术方案，在若干立杆和若干横杆的配合下，以形成立式的固定架，便于对隔板进行安装，结构简单且稳定性强，且在进水口处水流通过性好。
14.优选的，所述泥水分离区远离所述池体的侧壁设置为斜坡状。
15.通过采用上述技术方案，通过设置为斜坡状，一方面对进入泥水分离区的污水进行导向，另一方面提升泥水分离区的容积，增强泥水分离处理量。
16.优选的，所述泥水分离区设置为斜坡状的侧壁的外缘处设有土工膜挡墙。
17.通过采用上述技术方案，通过设置土工膜挡墙，以防止进入泥水分离区的污水溢出池体外部。
18.优选的，所述泥水分离区中部设有用于支撑斜管填料的安装架，所述安装架包括呈水平设置且一一对应固定连接于所述立杆的若干纵向支撑杆、共固定连接于若干所述纵向支撑杆的横向支撑杆，所述斜管填料支撑于所述纵向支撑杆和横向支撑杆上。
19.通过采用上述技术方案，在若干纵向支撑杆和横向支撑杆的配合下，以形成水平方向的安装架，便于对斜管填料进行安装和支撑，结构简单且稳定性强，且设置栅格状的安装架，使得污水通过率高。
20.优选的，所述安装架还包括位于所述斜管填料上方且一一对应固定连接于所述立杆的若干纵向限位杆、共固定连接于若干所述纵向限位杆的横向连接杆。
21.通过采用上述技术方案，在若干纵向限位杆和横向连接杆的配合下，以对斜管填料进行固定和限位，使得斜管填料在泥水分离区中更加稳定，且设置栅格状的安装架，使得污水通过率高。
22.优选的，所述支撑架包括两端分别固定连接于所述土工膜挡墙和所述固定架的若干固定杆、固定连接于所述固定杆且朝向下方延伸的拉杆，所述出水管固定连接于所述拉杆底端。
23.通过采用上述技术方案，在固定杆和拉杆的配合下，以对出水管进行吊挂和支撑，且使得出水管在承受载荷时受力均匀，不易出现弯折的情况。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.在池体一侧设置一体化的泥水分离区，结构简单，对泥水分离率高，且占地面积小，降低污水处理设备的运营成本；
26.2.通过设置一体化的池体和泥水分离区，大大降低整体污水处理设备的占地面积，降低运营成本；
27.3.在斜管填料下方设置曝气总管和曝气支管，能够消除斜管填料内发生的堵塞，从而便于对泥水分离装置进行维护，提升泥水分离效率；
28.4.通过设置土工膜挡墙，以防止进入泥水分离区的污水溢出池体外部。
附图说明
29.图1是本实施例的整体结构示意图。
30.图2是图1中a部分的局部放大图。
31.图3是本实施例中泥水分离区的内部结构示意图。
32.图4是图3中b部分的局部放大图。
33.附图标记说明：1、池体；2、泥水分离区；3、出水组件；4、斜管填料；5、土工膜挡墙；6、隔板；7、固定架；8、进水口；9、立杆；10、横杆；11、出水管；12、支撑架；13、出水孔；14、固定杆；15、拉杆；16、安装架；17、纵向支撑杆；18、横向支撑杆；19、纵向限位杆；20、横向连接杆；21、曝气总管；22、曝气支管。
具体实施方式
34.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一体化泥水分离装置。参照图1-图4，一体化泥水分离装置包括池体1、设置于池体1侧部的泥水分离区2、设置于泥水分离区2顶部的出水组件3、设置于泥水分离区2中部的斜管填料4，其中，泥水分离区2在池体1的四周均可设置，图中仅示出在池体1一侧的结构。
36.池体1与泥水分离区2呈一体设置，泥水分离区2远离池体1的侧壁，即池体1位于泥水分离区2处的侧壁设置为斜坡状，且泥水分离区2设置为斜坡状的侧壁的外缘处设有土工膜挡墙5，以防止进入泥水分离区2的污水溢出池体1外部。
37.池体1一侧设有呈竖直设置的隔板6，池体1内设有用于固定隔板6的固定架7，隔板6与池体1侧壁之间相配合形成泥水分离区2，隔板6与池体1底面之间呈间隔设置形成进水口8，使得泥水分离区2与池体1内部相通，通过池体1和泥水分离区2的一体化设置，大大降低整体污水处理设备的占地面积，降低运营成本。
38.固定架7包括沿竖直方向固定连接于池体1底面且沿池体1边长方向排布的若干立杆9、固定连接于若干立杆9的若干横杆10，使得固定架7整体形成栅格状，结构更加稳定，且在进水口8处水流通过性好，隔板6分别固定连接于立杆9和横杆10。
39.出水组件3包括呈水平设置于斜管填料4上方的出水管11、用于固定出水管11的支撑架12，出水管11两侧均开设有若干沿其长度方向均匀排布的出水孔13，支撑架12优选采用304不锈钢材质，支撑架12包括两端分别固定连接于土工膜挡墙5和固定架7的若干固定杆14、固定连接于固定杆14且朝向下方延伸的拉杆15，其中，出水管11优选采用304不锈钢材质制成，固定杆14呈水平设置，每个固定杆14上固定连接有两个拉杆15，拉杆15沿竖直方设置，两个拉杆15底端分别固定连接于出水管11两侧，以对出水管11进行吊挂和支撑，且使得出水管11在承受载荷时受力均匀，不易出现弯折的情况。
40.泥水分离区2中部设有用于支撑斜管填料4的安装架16，安装架16包括呈水平设置且一一对应固定连接于立杆9的若干纵向支撑杆17、共固定连接于若干纵向支撑杆17的横向支撑杆18、位于斜管填料4上方且一一对应固定连接于立杆9的若干纵向限位杆19、共固定连接于若干纵向限位杆19的横向连接杆20。
41.其中，纵向支撑杆17、横向支撑杆18、纵向限位杆19和横向连接杆20均呈水平设置，且纵向支撑杆17垂直于横向支撑杆18，纵向限位杆19垂直于横向连接杆20，斜管填料4支撑于纵向支撑杆17和横向支撑杆18上。
42.在若干纵向支撑杆17和横向支撑杆18的配合下，以形成呈水平的安装架16，对斜管填料4进行安装和支撑，在若干纵向限位杆19和横向连接杆20的配合下，以对斜管填料4
进行固定和限位，使得斜管填料4在泥水分离区2中更加稳定，安装架16结构简单且稳定性强，且设置栅格状的安装架16，使得污水通过率高。
43.为减少斜管填料4发生堵塞的情况，泥水分离区2内沿水平方向设有位于斜管填料4下方的曝气总管21，曝气总管21上沿其长度方向连通有若干曝气支管22，曝气总管21沿泥水分离区2长度方向设置，若干曝气支管22均垂直于曝气总管21且沿曝气总管21长度方向均匀排布。
44.当斜管填料4内的污泥发生堵塞时，在曝气总管21内通入气体，并通过若干曝气支管22将气体均匀送入斜管填料4下方，以使斜管填料4内的污泥在空气浮力的作用下进行浮沉，消除斜管填料4内发生的堵塞，从而便于对泥水分离装置进行维护，提升泥水分离效率。
45.本技术实施例一体化泥水分离装置的实施原理为：
46.在进行污水处理时，池体1内的水通过进水口8进入到泥水分离区2，污水能够均匀地进入到泥水分离区2内，随着水位的上升，水中的大颗粒杂质会在重力作用下缓慢下沉，在水流经斜管填料4时，水在竖直方向上的流速变慢，使得小颗粒的杂质在能够沉淀在斜管填料4上，在完全流经斜管填料4后，以完成对固液之间的分离，通过斜管填料4后的水更加清澈，并通过出水孔13进入到出水管11内，结构简单，且通过泥水分离区2的一体化设置，使得泥水分离工艺占地面积更小，降低污水处理设备的运营成本。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。