一种布袋除尘器及包装设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种布袋除尘器以及包括该布袋除尘器的包装设备。


背景技术：

2.气相法二氧化硅是高附加值的、工业化的纳米产品，具有粒径小，超高比表面积，高纯度的特点，表现出优越的分散性、补强性、增稠性、触变性、消光性、电绝缘性及表面处理后的疏水性等，广泛应用于航空航天、橡胶、涂料、电子电力、汽车、建筑、农业医药等领域中。
3.气相法二氧化硅生产时，需要通过布袋除尘器对其进行气固分离，而且对布袋除尘器装置要求极高，现有技术中的布袋除尘器内的白炭黑非常容易出现沉积挂壁的现象，不能及时将过滤的白炭黑输送走，从而会导致滤袋堵塞，使得布袋除尘器不能在线排渣，进而影响白炭黑的品质，并且会导致筛选出来的白炭黑杂质大颗粒多，而且当除尘器温度低于100℃时，系统中的水蒸气会形成冷凝液和氯化氢形成盐酸，腐蚀设备，堵塞除尘器，进而会堵塞送料管线导致系统停车。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种布袋除尘器以及包括该布袋除尘器的包装设备，所述布袋除尘器能够防止进料沉积挂壁。
5.为了解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种布袋除尘器，包括筒体、过滤组件、吹扫组件和输送组件，所述筒体上开设有进料口、排料口，所述进料口设于筒体上部或顶部，所述排料口设于筒体下部，所述过滤组件包括滤袋，所述滤袋设置在筒体内，滤袋的开口正对所述筒体的进料口，用于实现固气混合物的分离，所述吹扫组件设于筒体内，包括吹扫管与气体发生装置，所述气体发生装置用于提供吹扫气体，所述吹扫管设于所述滤袋上方，用于吹扫粘连在滤袋上的固气混合物中的固态粉体，所述输送组件设于筒体内，其输出端与排料口相接，用于输送固态粉体，固气混合物从进料口进入滤袋后，由吹扫管中吹出的吹扫气体对粘连在滤袋上的固态粉体进行吹扫，吹扫后的固态粉体穿出滤袋进入筒体下部，其中，落下的部分重量较轻的固态粉体经输送组件输送至排料口中，剩余的固态粉体落至筒体的底部。
7.优选的，所述筒体的底部开设有排渣口，所述布袋除尘器还包括排渣组件，所述排渣组件包括储存管、第一阀门以及第二阀门，所述储存管的一端与所述排渣口相连通，所述第一阀门和第二阀门均设于所述储存管上，且第一阀门处于排渣口与所述第二阀门之间。
8.优选的，所述输送组件包括文丘里输送器，所述文丘里输送器用于将质量较轻的固态粉体吸出排料口，文丘里输送器内部的压缩空气压力范围为0.4～0.6mpa，温度范围为120～150℃。
9.优选的，所述筒体的底部为漏斗形，所述排渣口设于筒体底部的中心位置，所述吹扫组件还包括吹扫气蝶，所述吹扫气蝶采用多个，多个所述吹扫气蝶分设在筒体的底部，每
个吹扫气蝶均与气体发生装置连接，且每个吹扫气蝶沿周向开设有多个吹气孔，各个吹气孔的出风方向与筒体的底部内表面相切。
10.优选的，所述布袋除尘器还包括控制组件，所述控制组件包括第一脉冲阀与第二脉冲阀，所述第一脉冲阀与所述吹扫管连接，用于控制吹扫管周期性地开启，其吹扫周期范围设定为3～8s，所述第二脉冲阀与所述吹扫气蝶连接，用于控制吹扫气蝶周期性地开启，其吹扫周期范围设定为8～12s。
11.优选的，所述吹扫管包括主管与支管，所述主管沿着与滤袋垂直的方向设置在所述滤袋的上方，所述主管的输入端与气体发生装置连通，所述支管的一端与所述主管相连通，支管的另一端伸入滤袋的开口内。
12.优选的，所述气体发生装置内部的吹扫气体压力为0.3～0.5mpa,温度范围为120～150℃。
13.优选的，所述滤袋包括袋体和龙骨骨架，所述袋体包裹在龙骨骨架外，所述袋体采用ptfe材料制成，所述龙骨骨架采用铝制成，所述筒体采用铝或铝镁合金制成，筒体内部涂覆有润滑材料，所述润滑材料采用ptfe材料。
14.优选的，所述布袋除尘器还包括保温组件，所述保温组件用于维持筒体内部的温度。
15.本实用新型还提供一种包装设备，用于对气相二氧化硅进行包装，包括真空包装机以及上述的布袋除尘器，所述布袋除尘器用于对二氧化硅粉体进行除尘，所述真空包装机与所述布袋除尘器的排料口相连通，用于对除尘后的二氧化硅粉体进行包装。
16.本实用新型中的布袋除尘器通过设置在筒体进料口的滤袋，能够有效地实现进料固气混合物的固气分离，通过滤袋上方的吹扫管对吸附在滤袋表面的固态粉体进行吹扫，从而能够及时地将固态粉体送走，防止固态粉体挂壁；在一个优选的技术方案中，通过在筒体底部增设排渣口与储存管，能够实现布袋除尘器的在线排渣，防止堵塞，从而提高最终产品的品质。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例1中的布袋除尘器的结构示意图。
18.图中：1-筒体，2-滤袋，3-吹扫管，4-吹扫气蝶，5-文丘里输送器，6-储存管，7-第一阀门，8-第二阀门。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型中的附图，对实用新型中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，属于“上”等指示方位或位置关系是基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于和简化描述，而并不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须设有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“设置”、“安装”、“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接也可以是可拆卸地连接，或者一体地连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.本实用新型提供一种布袋除尘器，包括筒体、过滤组件、吹扫组件和输送组件，所述筒体上开设有进料口、排料口，所述进料口设于筒体上部或顶部，所述排料口设于筒体下部，所述过滤组件包括滤袋，所述滤袋设置在筒体内，滤袋的开口正对所述筒体的进料口，用于实现固气混合物的分离，所述吹扫组件设于筒体内，包括吹扫管与气体发生装置，所述气体发生装置用于提供吹扫气体，所述吹扫管设于所述滤袋上方，用于吹扫粘连在滤袋上的固气混合物中的固态粉体，所述输送组件设于筒体内，其输出端与排料口相接，用于输送固态粉体，固气混合物从进料口进入滤袋后，由吹扫管中吹出的吹扫气体对粘连在滤袋上的固态粉体进行吹扫，吹扫后的固态粉体穿出滤袋进入筒体下部，其中，落下的部分重量较轻的固态粉体经输送组件输送至排料口中，剩余的固态粉体落至筒体的底部。
24.本实用新型还提供一种包装设备，用于对气相二氧化硅进行包装，包括真空包装机以及上述的布袋除尘器，所述布袋除尘器用于对二氧化硅粉体进行除尘，所述真空包装机与所述布袋除尘器的排料口相连通，用于对除尘后的二氧化硅粉体进行包装。
25.实施例1
26.如图1所示，本实施例公开一种布袋除尘器，包括筒体1、过滤组件、吹扫组件和输送组件，筒体1上开设有进料口、排料口，进料口设于筒体1上部(进料口也可以设置在筒体的顶部)，排料口设于筒体1下部的侧壁上，过滤组件包括滤袋2，滤袋2设置在筒体1内，其中，滤袋2呈长条状，并且设有多个，多个滤袋2并列设置在筒体1的进料口附近，且每个滤袋2的开口朝向筒体1的进料口，用于实现对从进料口中进入的固气混合物的分离，其中，滤袋2的宽度较小，滤袋2的底端为开口状，滤袋2能够将固气混合物中的固态粉体吸附在其表面，而固气混合物中的气体通过滤袋2下方的开口，沿着筒体1的排料口排出，从而实现固气混合物的固气分离。
27.吹扫组件设于筒体1内，包括吹扫管3与气体发生装置，气体发生装置用于提供吹扫气体，吹扫管3设于滤袋2上方，用于吹扫粘连在滤袋2上的固气混合物中的固态粉体，输送组件设于筒体1内，其输出端与排料口相接，用于将固态粉体输送至排料口，固气混合物从进料口进入滤袋2后，由吹扫管3中吹出的吹扫气体对粘连在滤袋2上的固态粉体进行吹扫，吹扫后的固态粉体穿出滤袋2进入筒体1下部，其中，落下的部分重量较轻的固态粉体经输送组件输送至排料口中，剩余的固态粉体落至筒体1的底部。
28.具体的，本实施例中，吹扫管3包括主管与支管，主管沿着与滤袋2的长度垂直的方向设置在滤袋2的上方，主管的输入端与气体发生装置连通，支管设有多个，支管的数量与滤袋的数量一致，每个支管对应一个滤袋，支管的一端与主管相连通，另一端分别伸入与其相对应的滤袋2开口内，以保证吸附在各个滤袋2上的固态粉体全部被吹落。
29.在本实施例中，筒体1的底部开设有排渣口，布袋除尘器还包括排渣组件，排渣组
件包括储存管6、第一阀门7以及第二阀门8。储存管6的一端与排渣口相连通，第一阀门7和第二阀门8均设于储存管6上，且第一阀门7处于排渣口与第二阀门8之间。布袋除尘器在工作的过程中，第一阀门7处于开启状态，第二阀门8处于关闭状态，从滤袋中落下的固态粉体中的大颗粒杂质沉降到筒体1的底部，从而进入储存管6内部，当储存管6内储存了一定量的大颗粒杂质后，此时，关闭第一阀门7，并且打开第二阀门8，从而使得储存在储存管6内的大颗粒杂质能够沿着储存罐的出口排出，排放完毕后，关闭第二阀门8，然后重新打开第一阀门7。排渣组件能够有效地实现布袋除尘器在工作过程中的在线排渣，从而可以防止筒体1内部堵塞。
30.输送组件可采用具有吸附功能的输送组件。在本实施例中，输送组件包括文丘里输送器5，文丘里输送器5用于将质量较轻的固态粉体吸出排料口，其中，文丘里输送器5内部的压缩空气压力范围为0.4～0.6mpa，温度范围为120～150℃。
31.如图1所示，筒体1的上部为圆筒形，其底部为漏斗形，排渣口设于筒体1底部的中心位置，吹扫组件还包括吹扫气蝶4，吹扫气蝶4采用多个，多个吹扫气蝶4分设在筒体1的底部，每个吹扫气蝶4均与气体发生装置连接，且每个吹扫气蝶4沿周向开设有多个吹气孔，各个吹气孔的出风方向与筒体1的底部内表面相切。吹扫气蝶4所产生的吹扫气能够对沉积粘附在筒体1底部的固态粉体进行吹扫，防止其沉积挂壁、结块，以保证固态粉体能顺利通过排料口排出。
32.在本实施例中，布袋除尘器还包括控制组件，控制组件包括第一脉冲阀与第二脉冲阀，第一脉冲阀与吹扫管3连接，用于控制吹扫管3周期性地开启，其吹扫周期范围设定为3～8s，第二脉冲阀与吹扫气蝶4连接，用于控制吹扫气蝶4周期性地开启，其吹扫周期范围设定为8～12s；具体的，本实施中的第一脉冲阀的开启周期为5s，第二脉冲阀的开启周期为10s。
33.可选的，气体发生装置内部的吹扫气体压力为0.3～0.5mpa,在本实施例中，其内部的吹扫气体压力为0.4mpa，温度范围控制在120～150℃，以使得吹扫气体为加热后的热空气，从而防止固气混合物中的成分发生化学反应。
34.可选的，滤袋2包括袋体和龙骨骨架，袋体包裹在龙骨骨架外，龙骨骨架用于支撑袋体。本实施例中，袋体采用ptfe材料制成，龙骨骨架采用铝制成，筒体1采用铝或铝镁合金制成，筒体1内部涂覆有润滑材料，润滑材料采用ptfe材料，以增加其表面的光滑程度。
35.在本实施例中，进料的固气混合物为气相二氧化硅，其中包括水蒸气、氯化氢、氯气、空气、以及二氧化硅纳米粉体，如果筒体1内部的温度低于100℃，水蒸气会冷凝下来形成液滴，而氯化氢会溶于水形成盐酸腐蚀布袋除尘器，同时白炭黑(固态粉体)具有吸水性，冷凝下来的液滴会和白炭黑凝结成块状，堵塞底部的排料口，形成的块状白炭黑没有蓬松性，为大颗粒，进入系统会影响白炭黑的产品质量，所以，本实施例中，布袋除尘器还包括保温组件，保温组件采用筒体1外部的高温电伴热，或者蒸汽伴热并且保温，以维持筒体1内部的温度高于100℃。
36.本实施例中的布袋除尘器通过滤袋2上方的吹扫管3以及底部的吹扫气蝶4，能有效地防止固态粉体的挂壁，其底部的排渣组件能实现布袋除尘器在工作过程中的在线排渣，防止筒体1底部的排渣口以及筒体1的排料口堵塞，文丘里输送器5将满足要求的轻质量固态粉体吸附出排料口，而大颗粒的杂质沉降至筒体1底部的储存管6，从而可以提升最终
产品的品质。
37.实施例2
38.本实施例公开一种包装设备，用于对气相二氧化硅进行包装，包括真空包装机以及实施例1中的布袋除尘器，布袋除尘器用于对二氧化硅粉体进行除尘，真空包装机与布袋除尘器的排料口相连通，用于对除尘后的二氧化硅粉体进行包装。
39.在本实施例中，含有固气混合物的气相二氧化硅通过进料口进入筒体1内部，其中，气态组分通过滤袋2并沿着排料口排出，而固态粉体的二氧化硅被吸附在滤袋2的表面，通过滤袋2上方的吹扫管3对其吹扫，从而使得固态粉体下落至筒体1的底部，并且被文丘里输送器5输送出排料口，进而进入真空包装机内部。
40.本实施例中的包装设备的工作过程如下：
41.将气相二氧化硅通过进料口输入至布袋除尘器的筒体1内部，在滤袋2处实现固气分离，并且固态粉体吸附在滤袋2的表面；
42.滤袋2上方的吹扫管3对滤袋2进行吹扫，将吸附在滤袋2的表面的固态粉体吹落至筒体1底部；
43.文丘里输送器5将质量较轻的固态粉体吸附至排料口，并沿着排料口排出至真空包装机内，然后进行包装；
44.在布袋除尘器工作过程中，通过控制第一阀门7与第二阀门8的启闭将沉积在储存管6内的大颗粒固体排出。
45.本实施例中的包装设备通过布袋除尘器去除气相二氧化硅中的气体以及大颗粒杂质，有利于提高最终产品的质量，其包装方式简单，有利于提高工效与产品的良率。
46.可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。