一种羧甲基纤维素钠生产用配料罐的制作方法

1.本实用新型涉及羧甲基纤维素钠生产领域，具体涉及一种羧甲基纤维素钠生产用配料罐。


背景技术：

2.羧甲基纤维素钠(cmc-na)是纤维素的羧甲基化衍生物，是最主要的离子型纤维素胶。羧甲基纤维素钠通常是由天然的纤维素和苛性碱及一氯醋酸反应后而制得的一种阴离子型高分子化合物，分子量由几千到百万；随着科学的不断发展，经济的不断提升，人们对于羧甲基纤维素钠运用的越来越多，如生活中常见的食品或化妆品中都需要使用羧甲基纤维素钠，而羧甲基纤维素钠在生产时需要进行配料，各种配料罐不断涌现，但是目前的配料罐配料效果差，且功能、结构单一，不能满足使用需求。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种羧甲基纤维素钠生产用配料罐，包括内罐、间隔套接于内罐外部的外罐，所述内罐底部设置延伸至外罐外部的出料管道，所述出料管道内设置有阀门，所述内罐内竖向设置中心转轴，所述中心转轴顶部伸出内罐顶部连接电机，所述中心转轴位于内罐内部的部分上设置搅拌组件、刮板组件，所述内罐顶部设置至少一个加料组件，所述内罐内顶部还设置清洗组件。
4.进一步地，所述搅拌组件包括水平设置于中心转轴上的连接轴，所述连接轴末端设置搅拌板，所述搅拌组件绕中心转轴周向设置多个，且沿竖向上下间隔设置多层。
5.进一步地，所述搅拌板绕连接轴中心轴倾斜设置，沿其倾斜方向有中心向两端厚度逐渐减小。
6.进一步地，所述中心转轴位于最低位搅拌组件下部的部分上设置螺旋搅拌叶。
7.进一步地，所述刮板组件包括数个沿内罐内壁形状设置的刮板，所述刮板上下两端分别通过连接轴与中心转轴连接。
8.进一步地，所述加料组件包括竖向贯穿设置于内罐顶部的进料管一，所述进料管一顶部一侧连通进料管二，所述进料管一内竖向设置螺旋进料器。
9.进一步地，所述清洗组件包括设置水平设置于内罐顶部的清洗管，所述清洗管底部设置数个喷水头，所述清洗管进水端伸出外罐设置进水管。
10.进一步地，所述清洗组件与加料组件错开设置。
11.进一步地，所述外罐顶部两侧分别设置罐体支撑轴，所述支撑轴设置于竖向升降柱顶部，所述竖向升降轴底部设置转动平台，所述转动平台通过转动机构与底座连接。
12.进一步地，所述罐体支撑轴一端贯穿竖向升降柱顶部并连接摆动驱动机构。
13.采用以上方案后，本实用新型具有如下优点：本实用新型设置搅拌组件能够在配料过程中充分搅拌，且搅拌组件下部设置螺旋搅拌叶，不仅能够进行二次搅拌并且能够物料有序推向出料管道，通过设置刮板组件能够减少内罐内壁上的物料残留，通过清洗组件，
可以在有需要的情况下，对罐体内部进行清洗，本实用新型结构合理，具体较强的实用性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解的是，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
15.图1是本实用新型一种羧甲基纤维素钠生产用配料罐实施例一的前部结构示意图。
16.图2是本实用新型一种羧甲基纤维素钠生产用配料罐实施例一的后部结构示意图。
17.图3是本实用新型一种羧甲基纤维素钠生产用配料罐实施例一的截面结构示意图。
18.图4是本实用新型一种羧甲基纤维素钠生产用配料罐实施例一的内部结构示意图。
19.图5是本实用新型一种羧甲基纤维素钠生产用配料罐实施例二的结构示意图。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
21.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
23.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
25.在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。
26.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若
出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.实施例一
28.结合附图1-4，本实施例提供一种羧甲基纤维素钠生产用配料罐，包括内罐1、间隔套接于内罐1外部的外罐2，内罐1与外观2之间设置间隙，可以根据实际情况在间隙空腔内设置加热或保温装置，内罐1底部设置延伸至外罐2外部的出料管道3，出料管道3内设置有阀门，本实施例中，内罐、外罐形状相同且设置同一顶部，其底部设置圆弧形底，便于物料集中，然后通过出料管道排出。
29.结合附图3、附图4，内罐1内竖向设置中心转轴4，中心转轴4顶部伸出内罐1顶部连接电机5，驱动中心转轴转动，中心转轴4位于内罐2内部的部分上设置搅拌组件6、刮板组件7，搅拌组件6用于内部物料的混合搅拌，刮板组件7与内罐内壁接触，在中心转轴转动时，对内壁上的物料进行刮除，避免物料浪费，具体为：搅拌组件6包括水平设置于中心转轴4上的连接轴601，连接轴601末端设置搅拌板602，搅拌组件6绕中心转轴4周向设置多个，且沿竖向上下间隔设置多层，同时搅拌板602绕连接轴601中心轴倾斜设置，沿其倾斜方向有中心向两端厚度逐渐减小，本实施例在搅拌板之外还设置螺旋搅拌叶10，螺旋搅拌叶10位于最低位搅拌组件6下部，能够将经搅拌板搅拌后的物料有序推向出料管道3；刮板组件7包括数个沿内罐1内壁形状设置的刮板701，刮板701上下两端分别通过连接轴702与中心转轴4连接；
30.内罐1顶部设置至少一个加料组件8，加料组件8包括竖向贯穿设置于内罐1顶部的进料管一801，进料管801一顶部一侧连通进料管二802，进料管801一内竖向设置螺旋进料器803，进料管内设置的螺旋进料器能够使物料更均匀有序的进入内罐，本实施例中加料组件的数量为两个，对称设置于内罐顶部，内罐1内顶部还设置清洗组件9，清洗组件9包括设置水平设置于内罐1顶部的清洗管901，清洗管901底部设置数个喷水头，清洗管进水901端伸出外罐设置进水管902，清洗组件9与进料组件8错开设置，避免进料组件8底部的物料大范围的落在清洗组件上部。
31.实施例二
32.结合附图5，本实施例与实施例一的不同之处在于，本实施例在外罐2顶部两侧分别设置罐体支撑轴10，支撑轴10设置于竖向升降柱11顶部，竖向升降柱11底部设置转动平台12，转动平台12通过转动机构13与底座14连接，且罐体支撑轴10一端贯穿竖向升降柱11顶部并连接摆动驱动机构15，本实施例中，通过转动平台12带动配料罐整体转动，同时通过驱动机构、罐体支撑轴使配料罐进行一定角度的摆动，使配料更均匀。
33.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。