立式焦油氨水分离槽的制作方法

1.本实用新型涉及立式焦油氨水分离槽技术领域，具体为立式焦油氨水分离槽。


背景技术：

2.立式焦油氨水分离通过焦油和氨水的浮力不同实现分离，操作简单，例如公开号为cn207605397u的一种立式焦油氨水分离槽轻油分离装置，包括立式焦油氨水分离槽和循环氨水槽。本实用新型通过设置立式焦油氨水分离槽、分离槽锥底、循环氨水槽、进液管、进液分布调节装置、重质焦油氨水分配入口、循环氨水溢流堰、重质焦油油位检查管、轻质焦油挡板圈、轻质焦油溢流漏斗、轻质焦油引出调节装置、乳化液及油位检查管、乳化液采出管口、循环氨水出口、轻质焦油氨水分配入口和重质焦油排出口的配合使用，解决了现有的立式焦油氨水分离槽轻油分离工艺不能保证轻质焦油能充分与氨水分离，分离效率低的问题，该立式焦油氨水分离槽轻油分离装置，具备保证轻质焦油能充分与氨水分离，提高分离效率的优点；但是该分离装置在使用的过程中还是存在一定的问题：
3.1.当天气温度较低时，焦油的粘度较高，进而使焦油和焦渣不容易进行分离，焦渣过滤之后表面覆盖大量的焦油，消耗资金的消耗；
4.2.焦渣堆积在过滤板上容易出现堵塞的现象，进而需要定期对过滤板进行更换，操作步骤复杂，同时焦油的流动速度较慢，需要将外侧的分离器进行晃动，消耗一定的人力。
5.因此我们便提出了立式焦油氨水分离槽，能够很好的解决以上问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供立式焦油氨水分离槽，以解决上述背景技术中提出的目前市场上焦渣和焦油两者不容易进行分离、过滤板容易出现堵塞的现象和焦油的流动速度慢的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：立式焦油氨水分离槽，包括外桶、分离桶和进料口；
8.进料口，贯穿在所述外桶和分离桶的上方中间，且分离桶设置在外桶的内部，并且分离桶和外桶之间存在一定的间隙；
9.还包括：
10.风机，设置在所述外桶的右上角，所述进料口的中间轴承连接有涡轮，且涡轮的左右两端均设置有轴承在外桶上方的锥形齿组；
11.过滤板，设置在所述分离桶的内部，且过滤板的上方卡合有杂质进行处理的刮板；
12.环杆，卡合在所述分离桶的左右两侧。
13.优选的，所述锥形齿组的左侧轴下方贯穿固定有与全齿轮啮合的扇形轮，且锥形齿组的左侧轴中间和外桶的上方设置有带动螺纹杆转动的皮带轮，并且外桶的上方左右两侧均轴承连接有使上绳索缠绕的全齿轮，通过全齿轮和扇形齿轮的转动实现对刮板进行拉
动，进而实现对过滤板上的杂质进行处理。
14.优选的，所述皮带轮的外侧轴下方焊接有使升降齿排上下的螺纹杆，且螺纹杆的螺纹连接有卡合在外桶内部后侧的升降齿排，并且升降齿排的外侧啮合有轴承连接在外桶的上方左右两侧的侧齿轮，通过侧齿轮转动使拉绳进行缠绕，进而带动环杆进行移动，进而避免焦油向外侧进行流动。
15.优选的，所述全齿轮和刮板之间设置有上绳索，所述分离桶的内部上方左右两侧均卡合有与内齿轮啮合的滑动齿排，且滑动齿排的左右两侧均焊接有拉动滑动齿排移动的短绳索，并且短绳索的另一端与上绳索相连，通过短绳索拉动滑动齿排进行移动，进而使内齿轮进行转动。
16.优选的，所述分离桶的内部左右两侧均轴承连接有内齿轮，且内齿轮的外侧设置在焊接在外桶内部后侧的固定杆，并且内齿轮轴的前侧贯穿有风扇，而且风扇的轴中间贯穿焊接有与固定杆啮合的弯齿轮，通过固定杆和弯齿轮的设置带动风扇进行转动，进而使风扇转动产生风力实现对过滤板上的焦油进行吹动。
17.优选的，所述侧齿轮和环杆之间设置有拉动环杆滑动的拉绳，所述过滤板的左右两侧均呈凹凸结构，通过过滤板的设置实现对焦渣进行处理，便于对氨水和焦油进行分离。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
19.(1)该立式焦油氨水分离槽设置有风机和涡轮，通过涡轮转动带动风机进行工作，风机工作产生热风对外桶进行加热，进而使过滤板的焦油的粘度降低，进而使焦油和焦渣进行分离，减少焦渣外表面残留的焦油的量；
20.(2)该立式焦油氨水分离槽设置有刮板、风扇和环杆，由于刮板的移动实现对过滤板上的杂质进行处理，避免过滤板出现堵塞的现象，通过风扇转动试下对过滤板上的焦油进行吹动，进而使焦油的接触面积变大，进而提高焦油的流动速度，通过环杆的转动实现对过滤板上的杂质进行处理，减少更换的次数。
附图说明
21.图1为本实用新型主剖结构示意图；
22.图2为本实用新型分离桶主剖结构示意图；
23.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
24.图4为本实用新型内齿轮结构示意图；
25.图5为本实用新型风扇转动后结构示意图；
26.图6为本实用新型图2中b处放大结构示意图。
27.图中：1、外桶；2、分离桶；3、风机；4、进料口；5、涡轮；6、过滤板；7、螺纹杆；8、锥形齿组；9、皮带轮；10、扇形轮；11、全齿轮；12、上绳索；13、刮板；14、短绳索；15、固定杆；16、内齿轮；17、弯齿轮；18、风扇；19、升降齿排；20、侧齿轮；21、拉绳；22、滑动齿排；23、环杆。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：立式焦油氨水分离槽，包括外桶1、分离桶2和进料口4；
30.进料口4，贯穿在外桶1和分离桶2的上方中间，且分离桶2设置在外桶1的内部，并且分离桶2和外桶1之间存在一定的间隙；
31.结合图1所示，通过分离桶2和外桶1的设置实现对内部的焦油进行加热，进而使焦油的粘连度下降；还包括：
32.风机3，设置在外桶1的右上角，进料口4的中间轴承连接有涡轮5，且涡轮5的左右两端均设置有轴承在外桶1上方的锥形齿组8；
33.结合图1-2所示，将焦油通过进料口4向分离桶2的内部倒入，焦油带动涡轮5进行转动，涡轮5转动带动锥形齿组8进行转动；涡轮5带动风机3运行，风机3运行产生通入分离桶2和外桶1的内部，进而实现对分离桶2进行加热；
34.过滤板6，设置在分离桶2的内部，且过滤板6的上方卡合有杂质进行处理的刮板13；锥形齿组8的左侧轴下方贯穿固定有与全齿轮11啮合的扇形轮10，且锥形齿组8的左侧轴中间和外桶1的上方设置有带动螺纹杆7转动的皮带轮9，并且外桶1的上方左右两侧均轴承连接有使上绳索12缠绕的全齿轮11；全齿轮11和刮板13之间设置有上绳索12；
35.结合图2-3所示，锥形齿组8带动扇形轮10同步转动，当扇形轮10转动到与全齿轮11啮合时，扇形轮10带动全齿轮11同步转动，全齿轮11转动使上绳索12进行缠绕，上绳索12缠绕拉动刮板13进行左右移动，刮板13带动过滤板6上的焦渣进行移动，进而刮板13移动到过滤板6的最高处时，刮板13使焦渣掉落在过滤板6的左右两侧；
36.侧齿轮20和环杆23之间设置有拉动环杆23滑动的拉绳21；环杆23，卡合在分离桶2的左右两侧；皮带轮9的外侧轴下方焊接有使升降齿排19上下的螺纹杆7，且螺纹杆7的螺纹连接有卡合在外桶1内部后侧的升降齿排19，并且升降齿排19的外侧啮合有轴承连接在外桶1的上方左右两侧的侧齿轮20；
37.结合图2和图6所示，锥形齿组8带动皮带轮9同步转动，皮带轮9转动带动螺纹杆7同步转动，螺纹杆7转动使升降齿排19向下移动，当升降齿排19移动到侧齿轮20相互啮合，升降齿排19带动侧齿轮20同步转动，侧齿轮20转动使拉绳21进行缠绕，拉绳21拉动环杆23向外侧进行移动，环杆23移动实现对分离桶2的上方进行限位，避免焦油外侧进行流动；
38.分离桶2的内部上方左右两侧均卡合有与内齿轮16啮合的滑动齿排22，且滑动齿排22的左右两侧均焊接有拉动滑动齿排22移动的短绳索14，并且短绳索14的另一端与上绳索12相连；分离桶2的内部左右两侧均轴承连接有内齿轮16，且内齿轮16的外侧设置在焊接在外桶1内部后侧的固定杆15，并且内齿轮16轴的前侧贯穿有风扇18，而且风扇18的轴中间贯穿焊接有与固定杆15啮合的弯齿轮17；
39.结合图4所示，上绳索12移动拉动短绳索14进行移动，短绳索14拉动滑动齿排22进行移动，滑动齿排22移动带动内齿轮16进行转动，内齿轮16转动带动风扇18进行公转，由于固定杆15和弯齿轮17相互啮合，进而使弯齿轮17进行转动，弯齿轮17带动风扇18进行自转，进而使风扇18的转动角度进行调节，进而对过滤板6上的焦油进行处理，加快焦油的流动速度。
40.过滤板6的左右两侧均呈凹凸结构；结合图1所示，过滤板6对焦油内部的焦渣进行
过滤，避免焦渣掉落在氨水的内部不便于进行分离。
41.工作原理：在使用该立式焦油氨水分离槽时，结合图1-6所示，通过滑动齿排22的移动和固定杆15的设置进而使风扇18自转的同时进行公转，通过上绳索12拉动刮板13进行移动，进而实现对过滤板6上的杂质进行处理，避免过滤板6出现堵塞的现象，通过拉绳21滑动带动环杆23进行转动，进而实现焦渣进行处理，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
42.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。