一种用于膨润土的多层级粉碎设备的制作方法

1.本实用新型涉及膨润土加工技术领域，尤其涉及一种用于膨润土的多层级粉碎设备。


背景技术：

2.膨润土是以蒙脱石为主要矿物成分的非金属矿产，蒙脱石结构是由两个硅氧四面体夹一层铝氧八面体组成的2：1型晶体结构，蒙脱石可呈各种颜色如黄绿、黄白、灰、白色等等，可以成致密块状，也可为松散的土状，用手指搓磨时有滑感，小块体加水后体积胀大数倍至20-30倍，在水中呈悬浮状，水少时呈糊状。
3.膨润土在生产过程中需要对原料进行粉碎，而常见的粉碎装置一般是将原料进行单次的粉碎，常常存在较大的原料不能被完全粉碎，需要人工搬运重复投入粉碎装置，不仅粉碎效率低，而且粉碎效果较差，并且膨润土需要粉碎成粉末状精细程度，为此提出一种用于膨润土的多层级粉碎设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于膨润土的多层级粉碎设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于膨润土的多层级粉碎设备，包括机箱，所述机箱的顶部开设有进料口且顶部外壁焊接有进料斗，所述机箱位于顶部的两侧内壁上通过轴承转动连接有两根对称分布的转轴，两根所述转轴均同轴焊接有粉碎辊，所述机箱的外壁上固定连接有第一电机，其中一根所述转轴贯穿机箱与第一电机的输出轴同轴焊接，两根所述转轴远离第一电机的一端均同轴固定连接有齿轮，两根所述齿轮相互啮合。
7.优选地，所述机箱的底部焊接有多根支撑脚，所述机箱位于粉碎辊下方的四周内壁上共同焊接有倾斜设置的筛网，所述筛网的倾斜面与转轴的轴线相互平行。
8.优选地，所述机箱位于筛网的下方的四周内壁上均固定连接有弧面碾磨板，四块所述弧面碾磨板的弧面共同构成倒圆台型的碾磨环面，每块所述弧面碾磨板的上端均设置为朝向中心的斜面，所述机箱的底部中心位置密封转动连接有一根主轴，所述主轴上同轴焊接有碾磨筒，所述机箱底部外壁通过螺栓固定连接有第二电机，所述主轴的下端贯穿机箱的底部箱壁与第二电机的输出轴同轴焊接。
9.优选地，所述机箱的底部偏离主轴的箱壁上开设有出料口，所述主轴上焊接有刮板，所述刮板与机箱的底部内壁相贴合。
10.优选地，所述机箱的外壁上固定连接有输送筒，所述输送筒的底部中心贯穿转动连接有一根连接轴，所述连接轴位于输送筒内部分焊接有蛟龙叶片，所述输送筒的底部外筒壁上通过螺栓固定连接有第三电机，所述第三电机与连接轴的下端同轴焊接。
11.优选地，所述输送筒的顶端贯通且与进料斗相连接，所述机箱靠近筛网低处一侧
的箱壁上开设有连通口与输送筒连通。
12.优选地，所述碾磨筒与四块弧面碾磨板之间的间隙从上到下逐渐缩小，所述碾磨筒的顶部设置为圆锥顶状。
13.本实用新型中，与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
14.1、本实用新型采用先破碎后碾磨的方式对膨润土进行多级粉碎，提高了粉碎效果，利用碾磨筒和弧面碾磨板的碾磨面共同对膨润土碾磨，随着碾磨筒和弧面碾磨板之间的间隙逐渐缩小，粉碎精度逐渐提高，从而获得较精细的膨润土粉末；
15.2、本实用新型还设有输送筒，可将破碎后颗粒较大未被完全粉碎的膨润土筛分出来在通过输送筒和蛟龙叶片，这些膨润土向上运输至进料斗内，进行再次的下料粉碎，既保证膨润土的粉碎完全，解决了原有依靠人工搬运的方式，提升了粉碎效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种用于膨润土的多层级粉碎设备的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种用于膨润土的多层级粉碎设备的结构侧面剖视图；
18.图3为本实用新型提出的一种用于膨润土的多层级粉碎设备的结构俯视剖面图。
19.图中：1机箱、2进料斗、3支撑脚、4转轴、5粉碎辊、6第一电机、7齿轮、8筛网、9弧面碾磨板、10主轴、11第二电机、12碾磨筒、13出料口、14刮板、15输送筒、16连接轴、17蛟龙叶片、18第三电机、19连通口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-3，一种用于膨润土的多层级粉碎设备，包括机箱1，机箱1的顶部开设有进料口且顶部外壁焊接有进料斗2，机箱1位于顶部的两侧内壁上通过轴承转动连接有两根对称分布的转轴4，两根转轴4均同轴焊接有粉碎辊5，机箱1的外壁上固定连接有第一电机6，其中一根转轴4贯穿机箱1与第一电机6的输出轴同轴焊接，两根转轴4远离第一电机6的一端均同轴固定连接有齿轮7，两根齿轮7相互啮合，机箱1的底部焊接有多根支撑脚3，机箱1位于粉碎辊5下方的四周内壁上共同焊接有倾斜设置的筛网8，筛网8的倾斜面与转轴4的轴线相互平行。
22.机箱1位于筛网8的下方的四周内壁上均固定连接有弧面碾磨板9，四块弧面碾磨板9的弧面共同构成倒圆台型的碾磨环面，每块弧面碾磨板9的上端均设置为朝向中心的斜面，机箱1的底部中心位置密封转动连接有一根主轴10，主轴10上同轴焊接有碾磨筒12，机箱1底部外壁通过螺栓固定连接有第二电机11，主轴10的下端贯穿机箱1的底部箱壁与第二电机11的输出轴同轴焊接机箱1的底部偏离主轴10的箱壁上开设有出料口13，主轴10上焊接有刮板14，刮板14与机箱1的底部内壁相贴合，碾磨筒12与四块弧面碾磨板9之间的间隙从上到下逐渐缩小，以此提高对膨润土的粉碎精度，碾磨筒12的顶部设置为圆锥顶状，避免从筛网8下落的膨润土推挤在碾磨筒12上不参与碾磨。
23.机箱1的外壁上固定连接有输送筒15，输送筒15的底部中心贯穿转动连接有一根
连接轴16，连接轴16位于输送筒15内部分焊接有蛟龙叶片17，输送筒15的底部外筒壁上通过螺栓固定连接有第三电机18，第三电机18与连接轴16的下端同轴焊接，输送筒15的顶端贯通且与进料斗2相连接，机箱1靠近筛网8低处一侧的箱壁上开设有连通口19与输送筒15连通。
24.本实用新型在使用时，首先将第一电机6、第二电机11和第三电机18同时开启，然后将膨润土原料投入进料斗2内，原料将通过进料口进入机箱1内，落入有第一电机6驱动转动两个粉碎辊5之间进行第一轮的粉碎，粉碎后的膨润土将竖直下落至筛网8上，粉碎后颗粒直径小的膨润土将通过筛网8网孔下落，而颗粒较大未被完全粉碎的膨润土在设备工作产生的抖动下沿着倾斜的筛网8滚动通过连通口19进入输送筒15内，此时第三电机18将驱动蛟龙叶片17转动，将滚入输送筒15内的膨润土向上运输至进料斗2内，进行再次的下料粉碎，保证膨润土的粉碎完全，而通过筛网8的膨润土将落入碾磨筒12与四块弧面碾磨板9之间的间隙中，通过碾磨筒12的转动，使得膨润土与碾磨筒12和弧面碾磨板9的碾磨面发生碾磨，随着碾磨筒12和弧面碾磨板9之间的间隙逐渐缩小，粉碎精度逐渐提高，从而获得较精细的膨润土粉末。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。