一种砂轮片过胶机的制作方法

1.本实用新型涉及砂轮片生产设备，尤其是一种砂轮片过胶机。


背景技术：

2.砂轮片是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。
3.磨削机装机使用时，若砂轮片与法兰盘接触过紧，易损伤砂轮片的强度；若砂轮片与法兰盘接触过松，又易引起砂轮片与法兰盘间产生打滑，这些都影响到砂轮片的使用安全。基于以上考虑，大多数砂轮片生产厂家都会在砂轮片的一侧贴纸垫或胶垫或尼龙搭扣布，以缓冲砂轮片与法兰盘间的装配力。但是目前大多数砂轮片生产厂家都采用人工方式点胶贴缓冲垫片，易造成涂胶不均匀，缓冲垫片容易脱落，每个熟练的贴垫工每天只能贴5000片左右，贴垫效率偏低，人工成本较高。
4.有鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可增加粘合力度、提高产品品质、提高加工的效率，并节省人工降低加工成本的砂轮片过胶机。
6.为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：一种砂轮片过胶机，包括操作台以及设置在所述操作台上的上胶压紧装置和传送带装置，定义所述传送带装置的传送方向为前，所述上胶压紧装置包括分别设置在所述传送带装置两端的上胶机构和压紧机构，所述上胶机构包括用于给胶垫上胶的第一点胶器、用于给砂轮片上胶的第二点胶器以及分别给所述第一点胶器和所述第二点胶器提供胶水的储胶机构，所述第一点胶器包括设置在所述操作台上的第一安装架以及设置在所述第一安装架上的第一点胶嘴，所述第一点胶嘴设置在所述传送带装置的上方，所述第二点胶器包括设置在所述传送带装置前端的第二安装架、设置在所述第二安装架上的第二点胶嘴以及用于将已点完胶的砂轮片移动至所述传送带装置的第二驱动机构。
7.作为本实用新型的一种优选方式，所述第二驱动机构设置在所述第二安装架的前方，且所述第二驱动机构的活塞杆的伸出方向与所述传送带装置的输送方向相同，所述第二驱动机构固定设置在所述操作台上，所述第二驱动机构的活塞杆的末端固定连接有第一推动块，所述第一推动块远离所述第二驱动机构的活塞杆的一端为半圆弧，所述第一推动块与所述操作台台面相齐平。
8.作为本实用新型的一种优选方式，所述第二点胶器还包括设置在第二安装架上的用于带动所述第二点胶嘴上下移动的第一驱动机构，所述第二点胶嘴固定设置在所述第一驱动机构的末端，所述第一驱动机构固定设置在所述第二安装架上，所述第一驱动机构的一端固定连接有第一连接块，所述第一连接块的底部固定连接有连接轴，所述第二点胶嘴与所述连接轴的一端固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选方式，所述第二点胶器还包括第四驱动机构，所述第二点胶嘴的下方设置有供一个砂轮片放置在第一托盘，所述第一托盘的下方设置有驱动所述第一托盘转动的第三驱动机构，所述第四驱动机构的末端连接有限制砂轮片侧滑的第一挡板，所述第一挡板的弧形与砂轮片的弧形相当。
10.作为本实用新型的一种优选方式，还包括设置在所述第二安装架一侧的砂轮片储存机构、设置在储存机构上且用于顶紧砂轮片的顶紧机构、以及用于将所述砂轮片储存机构上的砂轮片移动至所述第一托盘的第五驱动机构，所述砂轮片储存机构包括设置在所述操作台上的两根第三安装架以及固定设置在两所述第三安装架之间的第二挡板，所述第二挡板的弧形与砂轮片的弧形相当，两所述第三安装架和所述第二挡板围成供多个砂轮片放置的容置空间，所述顶紧机构通过第二连接块与两所述第三安装架相连接，所述顶紧机构可移动地设置在所述第二连接块上。
11.作为本实用新型的一种优选方式，所述第五驱动机构固定设置在所述操作台上，所述第五驱动机构的活塞杆的末端固定连接着第二推动块，所述第二推动块远离所述第五驱动机构的一端为半圆弧结构，所述第二推动块与所述操作台台面相齐平。
12.作为本实用新型的一种优选方式，所述储胶机构设置在所述操作台的一侧，所述储胶机构包括胶水罐、设置在所述胶水罐上方设有压力泵以及与所述压力泵相连接的分流管，所述压力泵的进口与所述胶水罐通过进液管道连通，所述分流管包括主流管、供给所述第一点胶器的第一分流管和供给所述第二点胶器的第二分流管，所述主流管的进口与所述压力泵相连接，所述第一分流管和所述第二分流管均与所述主流管相连通，所述主流管、所述第一分流管和所述第二分流管上均设置有开关阀门。
13.作为本实用新型的一种优选方式，还包括风干装置和上胶装置，所述风干装置设置在所述传送带装置的上方，且位于所述上胶装置的后方，所述风干装置包括依次排列设置的风扇，各所述风扇均设置有风扇开关。
14.作为本实用新型的一种优选方式，所述压紧机构包括压轮组件，所述压轮组件包括固定连接在所述传送带装置上的支架、竖直滑动连接在所述支架上的滑块、用于驱动所述滑块相对于所述支架滑动的手轮或电机、转动连接在所述滑块上的上压轮以及设置在所述上压轮正下方的下压轮，所述上压轮和所述下压轮分别位于所述传送带装置的传送面的两侧。
15.作为本实用新型的一种优选方式，还包括设置在所述操作台下方的放卷装置，所述放卷装置设置在所述传送带装置的下方，所述放卷装置包括固定连接或转动连接在所述操作台上的料杆以及分别与所述料杆平行布置的上导杆和下导杆。
16.通过采用前述设计方案，本实用新型的有益效果是：通过设置第一点胶器和第二点胶器，分别对胶垫和砂轮片进行上胶，第一点胶器和第二点胶器均有储胶机构提供胶水，第一点胶器设置在传送带装置上，第二点胶器设置在传送带装置的一侧，通过第二驱动机构驱动使得覆好胶水的砂轮片可以移动至传送带装置上，整个结构布局合理，结构之间配合紧凑，能够有效地提高砂轮片与胶垫的加工效率和降低生产成本；本实用新型结构简单、牢固、可靠，不必增加必要劳动时间，即提高了产品的成品率。
附图说明
17.图1为本实用新型中传送带装置与上胶机构的结构示意图；
18.图2为本实用新型中风干装置的结构示意图；
19.图3为本实用新型中压紧机构的结构示意图；
20.图中：
21.操作台1、传送带装置2、压紧机构3、支架31、滑块32、手轮33、上压轮34、下压轮35、丝杆36、链条组件37、第一点胶器4、第一安装架 41、第一点胶嘴42、第二点胶器5、第二安装架51、第二点胶嘴52、第一推动块53、第一半圆弧531、第一气缸54、第一连接块541、连接轴542、第二气缸55、第一托盘56、第一挡板57、砂轮片储存机构6、顶紧机构61、第三安装架62、第二挡板621、第二连接块63、第五气缸64、第二推动块 65、第二半圆弧651、储胶机构7、主流管72、第一分流管73、第二分流管74、开关阀门75、风干装置8。
具体实施方式
22.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.为了方便叙述，定义传送带装置2(下面会详细介绍)的传送方向为前，反之为后。
24.参照图1至图3
25.一种砂轮片过胶机，包括操作台1以及设置在操作台1上的上胶压紧装置、传送带装置2和用于放置成卷胶垫的放卷装置(图中未示出)，传送带装置2为常规的机构，可从市面上直接购买获得，并非本实施例的重点，此处不再详述。需要说明的是，市面上购买获得的传送带装置2通常安装在机架上，该机架属于本实施例中的一部分。
26.所述上胶压紧装置包括分别设置在传送带装置2两端的上胶机构和压紧机构3，所述上胶机构包括用于给胶垫上胶的第一点胶器4、用于给砂轮片上胶的第二点胶器5以及分别给第一点胶器4和第二点胶器5提供胶水的储胶机构7。
27.第一点胶器4包括设置在操作台1上的第一安装架41以及可调整地设置在第一安装架41上的第一点胶嘴42，第一点胶嘴42与第一安装架41之间通过螺栓螺母锁紧，第一点胶嘴42的长度与待上胶的胶垫的宽度相当，第一点胶嘴42设置在传送带装置2的上方。使用时，先调整好第一点胶嘴 42与传送带装置2之间的距离，然后人工将放卷机构上的胶垫放置在传送带装置2的一侧，同时第一分流管73(下面会详细介绍)开始下放胶水，使得胶水从第一点胶嘴42流出并覆在待上胶的胶垫上。
28.第二点胶器5包括设置在操作台1上的第二安装架51、设置在第二安装架51上的第一驱动机构、设置在所述第一驱动机构上的第二点胶嘴52、设置在操作台1上的第二驱动机构以及用于将已点完胶的砂轮片移动至传送带装置2的第一推动块53，第二点胶嘴52可上下移动，第一推动块53 设置在所述第二驱动机构的末端，第一推动块53可沿传送带装置2的输送方向移动，第二安装架51设置在传送带装置2的前端。值得说明的是，本实施例中的所述第一驱动机构、所述第二驱动机构、所述第四驱动机构(下面会详细介绍)以及所述第五驱动机构(下面会详细介绍)均可以采用气缸，所述第三驱动机构(下面会详细介绍)可采
用电机驱动，当然也可以采用市面上常规使用的其他驱动装置，在此不再详述。
29.所述第一驱动机构为第一气缸54，第一气缸54的缸体固定设置在第二安装架51上，且第一气缸54的伸缩杆竖直向上设置，第一气缸54的活塞杆末端固定连接的第一连接块541，第一连接块541的底部固定连接有连接轴542，连接轴542的轴线与第一气缸54的活塞杆的轴线相齐平，连接轴 542的末端与第二点胶嘴52相连接。第一气缸54的伸缩杆向上伸出，即带动第二点胶嘴52向下移动，而后进行刷胶。
30.所述第二驱动机构为第二气缸55，第二气缸55设置在第二安装架51 的前方，第二气缸55的缸体固定设置在操作台1上，第二气缸55的伸缩杆沿传送带装置2的输送方向伸缩，以带动第一推动块53向传送带装置2 的方向靠近或远离。第一推动块53远离第二气缸55的活塞杆的一端为第一半圆弧531，第一推动块53与操作台1台面相齐平。当砂轮片点好胶水后，第二气缸55驱动活塞杆伸缩，带动第一推动块53向后移动，使得第一推动块53的第一半圆弧531可以将覆好胶水的砂轮片推动至传送带装置 2上。
31.第二点胶嘴52的下方设置有供一个砂轮片放置在第一托盘56，第一托盘56的下方设置有驱动放置在第一托盘56内的砂轮片转动的第三驱动机构(图中未示出)，所述第三驱动机构为电机(图中未示出)，所述电机的输出轴与第一托盘56的轴芯相连接，以通过所述电机带动第一托盘56转动。第二安装架51上还设置有第四驱动机构(图中未示出)，所述第四驱动机构为第四气缸(图中未示出)，所述第四气缸的伸缩杆竖直向下设置，且所述第四气缸的伸缩杆的末端连接有限制砂轮片侧滑的第一挡板57，所述第四气缸驱动伸缩杆带动第一挡板57上下伸缩，当所述第四气缸的伸缩杆带动第一挡板57向下移动时，此时第一挡板57可限制砂轮片侧滑；当所述第四气缸的伸缩杆带动第一挡板57向上移动时，第一挡板57与操作台1之间形成供第一推动块53推动以完成刷胶的砂轮片离开第一托盘56，第一挡板57成半圆弧结构，第一挡板57的弧形与砂轮片的弧形相当，且第一挡板57的弧形的轴线与砂轮片的轴向重合，
32.本实施例还包括设置在第二安装架51一侧的砂轮片储存机构6、设置在砂轮片储存机构6上且用于顶紧砂轮片的顶紧机构61、以及用于将砂轮片储存机构6上的砂轮片移动至第一托盘56的第五驱动机构，砂轮片储存机构6包括设置在操作台1上的两根第三安装架62以及固定设置在两第三安装架62之间的第二挡板621，第二挡板621的弧形与砂轮片的弧形相当，且第二挡板621的弧形的轴线与砂轮片的轴向重合。两第三安装架62和第二挡板621围成供多个砂轮片放置的容置空间，顶紧机构61通过第二连接块63与两第三安装架62相连接，第二连接块63与两第三安装架62固定连接，顶紧机构61可移动地设置在第二连接块63上。
33.第五驱动机构为第五气缸64，第五气缸64的缸体固定设置在操作台1 上，且第五气缸64的伸缩杆垂直传送带装置2的输送方向设置，第五气缸 64的活塞杆的末端固定连接着第二推动块65，第二推动块65远离第五气缸64的活塞杆的一端为第二半圆弧651，第二推动块65与操作台1的台面相齐平，且第二推动块65的厚度与一个砂轮片的厚度相当。当要对砂轮片点胶水时，第五气缸64驱动活塞杆伸缩，带动第二推动块65向第二点胶器5的方向移动，使得第二推动块65的第二半圆弧651可以将未覆胶水的砂轮片推动至第一托盘56上。
34.进一步，储胶机构7设置在操作台1的一侧，储胶机构7包括胶水罐 (图中未示出)、设置在所述胶水罐上方设有压力泵71以及与压力泵71相连接的分流管，压力泵71的进口与
所述胶水罐通过进液管道(图中未示出) 连通，分流管包括主流管72、供给第一点胶器4的第一分流管73和供给第二点胶器5的第二分流管74，主流管72的进口与压力泵71相连接，第一分流管73和第二分流管74均与主流管72相连通，主流管72、第一分流管 73和第二分流管74上均设置有开关阀门75，主流管72上的开关阀门为总开关阀门，第一分流管73上的开关阀门75和第二分流管74上的开关阀门 75均为限流阀门，可根据实际要求控制胶水的流量速度。值得说明的是，本实施例中的，胶水罐、压力泵71、主流管72、第一分流管73、第二分流管74以及开关阀门75均为市面上常规使用的，在此不再详述。
35.进一步，还包括风干装置8，风干装置设置8在所述传送带装置2的上方，且位于所述上胶装置的后方，风干装置8包括依次排列设置的风扇(图中未示出)，各所述风扇均设置有风扇开关(图中未示出)。本实施例中的风干装置8是为了将覆在胶垫和砂轮片上的胶水能尽快风干，方便后续的压紧机构工序。
36.进一步，所述压紧机构3包括压轮组件，所述压轮组件有两个以上，两个以上的所述压轮组件沿传送带装置2的传送方向依次布置。当然，也可以仅设置一个所述压轮组件，在本实施例中以所述压轮组件有两个为例进行说明，各所述压轮组件的结构完全相同，具体的，所述压轮组件包括固定连接在传送带装置2上的支架31、竖直滑动连接在支架31上的滑块 32、用于驱动滑块32相对于支架31滑动的手轮33或电机、转动连接在滑块32上的上压轮34以及转动连接在传送带装置2上且位于上压轮34正下方的下压轮35，上压轮34和下压轮35分别位于传送带装置2的传送面的两侧。其中，手轮33或电机上连接有螺旋连接在传送带装置2上的丝杆36，该丝杆36转动连接在滑块32上，相互对应的上压轮34和下压轮35分别位于传送带装置2的传送面的两侧。使用时，胶垫的自由端贴着传送带装置2的传送面从相互对应的上压轮34和下压轮35之间穿过。优选的，在本实施例中，各压轮组件的下压轮35都通过链条组件37与传送带装置的传送电机(图中未示出)同步传动连接，且其中一个压轮组件以传送带装置2中用于带动传送带运动的驱动轮尾座下压轮35。使用前，通过手轮33 或电机调整相互对应的上压轮34和下压轮35之间的间距，使用时人工将传送带装置2上的砂轮片放置在位于传送带装置2上的胶垫上，当砂轮片随着胶垫穿过压紧机构3后会被压紧在胶垫上。
37.进一步，还包括设置在操作台1下方的放卷装置(图中未示出)，所述放卷装置设置在传送带装置2的下方，值得说明的是，本实施例中的放卷装置可采用中国实用新型专利cn210938838 u，名称为一种砂片过胶机中的放卷机构，在此不再详述。通过将放卷装置设置在传送带装置2的下方，有效减小了本实用新型的占地面积。
38.本实用新型的有益效果是：通过设置第一点胶器4和第二点胶器5，分别对胶垫和砂轮片进行上胶，第一点胶器4和第二点胶器5分均有储胶机构7提供胶水，第一点胶器4设置在传送带装置2上，第二点胶器5设置在传送带装置2的一侧，通过第二驱动机构驱动使得覆好胶水的砂轮片可以移动至传送带装置2上，整个结构布局合理，结构之间配合紧凑，能够有效地提高砂轮片与胶垫的加工效率和降低生产成本；本实用新型结构简单、合理、牢固、可靠，不必增加必要劳动时间，即提高了产品的成品率。
39.综上，本实用新型通过设置依次衔接的放卷装置、上胶机构、传送带装置、风干装置以及压紧机构，将胶垫成卷放置在放卷装置上，且将砂轮片成堆的放置在第二容置空间上，即可实现自动在胶垫和砂轮片上涂抹胶水，同时然后人工将涂抹胶水的砂轮片放置在
涂抹胶水的胶垫上，经过压紧机构压合后即可实现胶垫和砂轮片之间的粘结，生产效率相对较高。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。