新型箱包喷漆加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及箱包加工技术领域，具体为新型箱包喷漆加工设备。


背景技术：

2.箱包是对袋子的统称，是用来装东西的各种包包的统称，包括一般的购物袋、手提包、手拿包、钱包、背包、单肩包、挎包、腰包和多种拉杆箱等，箱包喷漆加工设备用于进行喷漆加工，但以往的箱包喷漆加工设备大多使用效果不佳，不能对工件进行快速降温冷却，从而降低了箱包喷漆加工设备的工作效率，不能满足当今市场的需求，由于以上存在的问题，降低了箱包喷漆加工设备的实用性和使用性，针对性地推出了新型箱包喷漆加工设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供新型箱包喷漆加工设备，具备使用效果好的优点，解决了以往箱包喷漆加工设备使用效果不佳的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型箱包喷漆加工设备，包括横板，所述横板的顶部固定连接有壳体，所述壳体的顶部固定连接有箱体，所述箱体正面的底部固定连接有输送泵，所述壳体顶部的两侧均贯穿设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有移动板，所述移动板底部的两侧均固定连接有竖杆，所述竖杆的底部固定连接有喷涂板，所述输送泵的底部与喷涂板的顶部通过软管连通，所述输送泵的右侧与箱体的正面连通，所述壳体的左侧固定连接有过滤箱，所述过滤箱的左侧贯穿设置有滤芯，所述过滤箱左侧的顶部和底部均开设有螺纹孔，所述过滤箱的左侧设置有密封板，所述密封板的右侧与滤芯的左侧固定连接，所述密封板左侧的顶部和底部均开设有通孔，所述通孔的内腔设置有螺栓，所述螺栓的螺纹端与螺纹孔的内壁螺纹连接，所述壳体的右侧固定连接有风机，所述风机的左侧连通有进气管，所述进气管远离风机的一端贯穿至壳体的内腔，所述风机的右侧连通有出气管。
5.优选的，所述壳体的右侧贯穿设置有出气罩，所述出气罩的左侧与过滤箱右侧的底部连通，所述过滤箱的顶部贯穿设置有网板。
6.优选的，所述横板的顶部固定连接有放置板，所述放置板的顶部设置有聚氨酯防腐蚀涂层。
7.优选的，所述横板底部的两侧均固定连接有防滑垫，所述防滑垫的底部设置有防滑纹。
8.优选的，所述壳体正面顶部的右侧开设有收容槽，所述收容槽的内壁固定连接有铭牌。
9.优选的，所述壳体的正面通过铰链活动连接有门体，所述门体的正面固定连接有把手。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过横板、壳体、箱体、输送泵、电动伸缩杆、移动板、竖杆、喷涂板、
过滤箱、滤芯、螺纹孔、密封板、通孔、螺栓、风机、进气管和出气管的配合，实现了使用效果好的目的，能够对工件进行快速降温冷却，从而提高了箱包喷漆加工设备的工作效率，满足当今市场的需求，提高了箱包喷漆加工设备的实用性和使用性，解决了以往箱包喷漆加工设备使用效果不佳的问题。
12.2、本实用新型通过设置出气罩，用于对气体进行输送，通过设置网板，用于对灰尘进行初步过滤，通过设置放置板，用于对工件进行支撑，通过设置防滑垫，用于增大摩擦力，提高箱包喷漆加工设备使用时的稳定性，通过设置收容槽，用于对铭牌进行固定，通过设置铭牌，用于标注箱包喷漆加工设备的规格信息，通过设置门体，用于物料的进出，通过设置把手，便于使用者对门体进行移动。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型结构主视图；
15.图3为本实用新型图1中a的局部结构放大示意图。
16.图中：1、横板；2、壳体；3、箱体；4、输送泵；5、电动伸缩杆；6、移动板；7、竖杆；8、喷涂板；9、过滤箱；10、滤芯；11、螺纹孔；12、密封板；13、通孔；14、螺栓；15、风机；16、进气管；17、出气管；18、出气罩；19、网板；20、放置板；21、防滑垫；22、收容槽；23、铭牌；24、门体；25、把手。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，新型箱包喷漆加工设备，包括横板1，横板1的顶部固定连接有壳体2，壳体2的顶部固定连接有箱体3，箱体3正面的底部固定连接有输送泵4，壳体2顶部的两侧均贯穿设置有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的输出端固定连接有移动板6，移动板6底部的两侧均固定连接有竖杆7，竖杆7的底部固定连接有喷涂板8，输送泵4的底部与喷涂板8的顶部通过软管连通，输送泵4的右侧与箱体3的正面连通，壳体2的左侧固定连接有过滤箱9，过滤箱9的左侧贯穿设置有滤芯10，过滤箱9左侧的顶部和底部均开设有螺纹孔11，过滤箱9的左侧设置有密封板12，密封板12的右侧与滤芯10的左侧固定连接，密封板12左侧的顶部和底部均开设有通孔13，通孔13的内腔设置有螺栓14，螺栓14的螺纹端与螺纹孔11的内壁螺纹连接，壳体2的右侧固定连接有风机15，风机15的左侧连通有进气管16，进气管16远离风机15的一端贯穿至壳体2的内腔，风机15的右侧连通有出气管17，壳体2的右侧贯穿设置有出气罩18，出气罩18的左侧与过滤箱9右侧的底部连通，过滤箱9的顶部贯穿设置有网板19，横板1的顶部固定连接有放置板20，放置板20的顶部设置有聚氨酯防腐蚀涂层，横板1底部的两侧均固定连接有防滑垫21，防滑垫21的底部设置有防滑纹，壳体2正面顶部的右侧开设有收容槽22，收容槽22的内壁固定连接有铭牌23，壳体2的正面通过铰链活动连接有门体24，门体24的正面固定连接有把手25，通过设置出气罩18，用于对气体进行输送，通过设置网板
19，用于对灰尘进行初步过滤，通过设置放置板20，用于对工件进行支撑，通过设置防滑垫21，用于增大摩擦力，提高箱包喷漆加工设备使用时的稳定性，通过设置收容槽22，用于对铭牌23进行固定，通过设置铭牌23，用于标注箱包喷漆加工设备的规格信息，通过设置门体24，用于物料的进出，通过设置把手25，便于使用者对门体24进行移动，通过横板1、壳体2、箱体3、输送泵4、电动伸缩杆5、移动板6、竖杆7、喷涂板8、过滤箱9、滤芯10、螺纹孔11、密封板12、通孔13、螺栓14、风机15、进气管16和出气管17的配合，实现了使用效果好的目的，能够对工件进行快速降温冷却，从而提高了箱包喷漆加工设备的工作效率，满足当今市场的需求，提高了箱包喷漆加工设备的实用性和使用性，解决了以往箱包喷漆加工设备使用效果不佳的问题。
19.使用时，通过输送泵4、电动伸缩杆5、移动板6、竖杆7和喷涂板8的配合，实现对工件进行喷漆加工，通过过滤箱9和滤芯10的配合，实现对空气进行除尘，通过风机15、进气管16、出气管17和出气罩18带动空气流通，通过流动的空气对工件进行降温冷却，从而提高新型箱包喷漆加工设备的工作效率。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。