一种氢氧化铝微粉生产用压滤机自动卸料装置的制作方法

1.本实用新型涉及氢氧化铝生产设备领域，具体一种氢氧化铝微粉生产用压滤机自动卸料装置。


背景技术：

2.在氢氧化铝微粉的生产过程中，会用到压滤机，结晶反应后料浆通入到压滤机各滤板之中，在最外侧的两个滤板上用油缸向中间挤压，便可以实现固液分离。固液分离完成后，需要将各滤板分开，并将各滤板上粘附的粉末清除下来。现有技术中，都是在油缸回缩之后，在滤板的左右两侧均安排操作人员，两个操作人员一起将滤板移动，在将滤板移动到另一侧之后，用铁锹等工具将滤板上粘附的氢氧化铝微粉粉末清除下来。这种操作方式需要耗费大量的人力，且由于滤板沉重，移动滤板至另一侧也需要较长时间，工作效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种氢氧化铝微粉生产用压滤机自动卸料装置，该种装置可以自动将压滤机滤板移动至特定位置，并可以将滤板上的粉末进行清除，提高工作效率，减轻操作人员劳动强度。
4.为解决现有技术问题，本实用新型公开了一种氢氧化铝微粉生产用压滤机自动卸料装置，包括压滤机，压滤机上设置有若干滤板，在压滤机上设置有导轨，在滤板的左右两侧设置有固定挡块，在导轨上设置有滑动座，所述滑动座在电机驱动下，沿导轨做往复运动；
5.在滑动座上设置有拨板装置，所述拨板装置包括底部的拨板固定座，在拨板固定座的左右侧分别设置有左拨片和右拨片，所述左拨片和右拨片均通过弹簧与拨板固定座连接，所述左拨片和右拨片的高度在弹簧未被压缩时，高于滤板上固定挡块底部的高度，而当弹簧被压缩时，左拨片和右拨片的高度低于固定挡块底部的高度；
6.在滑动座上还设置有清板装置，所述清板装置包括清板固定座和清板挥杆，所述清板挥杆沿与滤板平面平行的方向上下往复运动；
7.所述滑动座和清板装置运动轨迹设置均通过控制模块控制。
8.优选的，所述清板挥杆采用摆动导杆机构。
9.本实用新型的工作过程为：首先，在压滤机的两侧设置有两个固定的滤板，滑动座在电机驱动下，沿导轨做往复运动。
10.通过控制模块设定，滑动座首先移动至右侧第一块滤板需要移动的滤板位置处，右拨片的顶部与滤板的固定挡块接触，并被压迫，弹簧被压缩，右拨片进入到滤板底部，滑动座不断前进，则滤板进入到左拨片和右拨片之间，滑动座此时再向后运动，将第一块滤板移动至压滤机的左侧，滑动座在左拨片的末端进入到滤板固定挡块的下方时，便停止运动，则滑动座再向前运动时，滤板便会顺势留在压滤机的左侧，不会被带着回到压滤机的右侧。在滤板被拨板装置带着移动的过程中，清板装置启动，不断在滤板的表面自上而下做往复
运动，将滤板表面的微粉粉末清落。
11.如此，便为一个工作循环，滑动座带着拨板装置和清板装置不断在往复运动，拨板装置不断的将粘结有微粉粉末的滤板移动至另一侧，在移动的过程中，清板装置不断挥动，将滤板表面的微粉粉末清落下来。
12.本实用新型的有益效果在于：1、该装置实现了自动移板功能，通过拨板装置的设置，可以自动的滤板自一端移动至另一端，节省了大量的人工。2、该装置实现了自动清板功能，通过拨板装置的设置，可以清落滤板上粘附的微粉粉末，即便存在清落不彻底的情况，仅需要人工对不彻底的地方进行清理即可，相较于现有技术中完全依靠人工情况的情况，效率提高很多。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型中滑动座部分的具体结构示意图。
15.附图标记：
16.1、机架；2、滤板；3、导轨；4、固定挡块；5、滑动座；6、拨板装置；61、拨板固定座；62、左拨片；63、右拨片；7、清板装置；71、清板固定座；72、清板挥杆。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的结构。
18.一种氢氧化铝微粉生产用压滤机自动卸料装置，包括机架1，机架1上设置有若干滤板2，在机架1上设置有导轨3，在滤板2的左右两侧设置有固定挡块4，在导轨3上设置有滑动座 5，所述滑动座5在电机驱动下，沿导轨3做往复运动；
19.在滑动座5上设置有拨板装置6，所述拨板装置6包括底部的拨板固定座61，在拨板固定座61的左右侧分别设置有左拨片62和右拨片63，所述左拨片62和右拨片63均通过弹簧与拨板固定座61连接，所述左拨片62和右拨片63的高度在弹簧未被压缩时，高于滤板2上固定挡块4底部的高度，而当弹簧被压缩时，左拨片62和右拨片63的高度低于固定挡块4 底部的高度；
20.在滑动座5上还设置有清板装置7，所述清板装置7包括清板固定座71和清板挥杆72，所述清板挥杆72沿与滤板2平面平行的方向上下往复运动；
21.所述滑动座5和清板装置7运动轨迹设置均通过控制模块控制。
22.清板挥杆72采用摆动导杆机构。
23.本实用新型的工作过程为：首先，在机架1的两侧设置有两个固定的滤板2，滑动座5 在电机驱动下，沿导轨3做往复运动。
24.通过控制模块设定，滑动座5首先移动至右侧第一块滤板2需要移动的滤板2位置处，右拨片63的顶部与滤板2的固定挡块4接触，并被压迫，弹簧被压缩，右拨片63进入到滤板2底部，滑动座5不断前进，则滤板2进入到左拨片62和右拨片63之间，滑动座5此时再向后运动，将第一块滤板2移动至机架1的左侧，滑动座5在左拨片62的末端进入到滤板 2固定挡块4的下方时，便停止运动，则滑动座5再向前运动时，滤板2便会顺势留在机架1 的左侧，不
会被带着回到机架1的右侧。在滤板2被拨板装置6带着移动的过程中，清板装置7启动，不断在滤板2的表面自上而下做往复运动，将滤板2表面的微粉粉末清落。
25.如此，便为一个工作循环，滑动座5带着拨板装置6和清板装置7不断在往复运动，拨板装置6不断的将粘结有微粉粉末的滤板2移动至另一侧，在移动的过程中，清板装置7不断挥动，将滤板2表面的微粉粉末清落下来。
26.本实用新型的有益效果在于：1、该装置实现了自动移板功能，通过拨板装置6的设置，可以自动的滤板2自一端移动至另一端，节省了大量的人工。2、该装置实现了自动清板功能，通过拨板装置6的设置，可以清落滤板2上粘附的微粉粉末，即便存在清落不彻底的情况，仅需要人工对不彻底的地方进行清理即可，相较于现有技术中完全依靠人工情况的情况，效率提高很多。
27.在本实用新型中，未对清板装置7的结构进行详细叙述，清板装置7可以采用摆动导杆机构，清板挥杆72做90
°
的往复摆动工作，也可以直接采用雨刷器结构，使清板挥杆72在竖直方向和水平方向之间做往复摆动工作。这些结构均属于成熟机械结构，因此，并未详述。
28.另，滑动座5和清板装置7运动轨迹设置、间隔时间设置均通过控制模块控制，控制模块度软件控制程序在诸多设备实际中均有成熟应用，故在本实用新型中未有详述。
29.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。