一种蜂窝状活性炭过滤网生产制造设备的制作方法

1.本实用新型涉及活性炭过滤网生产技术领域，尤其涉及一种蜂窝状活性炭过滤网生产制造设备。


背景技术：

2.蜂窝状活性炭滤网在制造过程中利用焦炭、烟煤或褐煤和沥青用作原料按照比例混合而成，粉碎机器以1:0.4的比例粉碎烟煤和焦炭得到煤质粉末活性炭，以表面活化剂和稳定剂为1:0.3的比例来均匀的搅拌并加热，调制成乳化剂水溶液，以高温煤焦油和乳化剂溶液为1:0.5的比例进行均匀的搅拌，调制成乳化煤焦油，以煤粉、乳化煤焦油、水，水溶性黏合剂和润滑剂以35:34:25:3:3的比例进行均匀的搅拌，调制成可塑性煤泥，煤泥经过真空练泥机和挤压成型机的加工，再经过0.15-0.25mm的丝网进行过滤和去除，经过以上处理过的煤泥加入装有蜂窝活性炭不同规格模具(100*100*100/50*50*50)的成型机中，得了湿润的蜂窝活性炭，将湿润的蜂窝活性炭存入烘干房，或露天进行干燥处理，到水分低至2％为止。
3.在制作蜂窝状活性炭滤网的时候需要粉碎烟煤和焦炭，传统的粉碎机构一般都是通过两个破碎辊相互啮合进行破碎，破碎的时候原料一般一次性倒入很多，导致破碎效果差，破碎时间长，浪费大量的加工时间，不利于生产。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种蜂窝状活性炭过滤网生产制造设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种蜂窝状活性炭过滤网生产制造设备，包括破碎箱和破碎装置，所述破碎箱的底部连通有漏料箱，所述漏料箱的侧壁连通有连接管，所述连接管远离漏料箱的一端连通有搅拌箱，所述搅拌箱的侧壁相对于连接管的位置滑动连接有第二密封板，所述漏料箱的底端连通有出料管，所述漏料箱远离连接管的侧壁固定安装有风机，所述破碎箱的内部设置有破碎装置，所述破碎装置包括液压缸，所述液压缸的顶端和破碎箱顶壁固定连接，所述液压缸的输出端端口固定连接有圆筒，所述破碎箱的内部固定安装有底座，所述破碎箱和漏料箱相连通的位置转动连接有齿环，所述齿环的表面固定安装有破碎刀，所述破碎刀远离齿环的表面和底座活动连接，所述破碎箱的侧壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴端口固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的表面和齿环相啮合。
6.优选的，所述破碎箱的侧壁固定安装有承重板，所述第一电机借助承重板和破碎箱固定连接。
7.优选的，所述底座的表面均匀开设有漏料槽，所述圆筒的底部均匀固定连接有压条，所述压条的表面和漏料槽相重合。
8.优选的，所述破碎箱的侧壁连通有入料管，所述圆筒的表面和破碎箱内壁滑动连
接，所述圆筒用以堵住入料管。
9.优选的，所述搅拌箱的表面设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括圆盖，所述圆盖的表面和搅拌箱转动连接，所述圆盖的表面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴端口固定连接有第二齿轮，所述圆盖的底端固定连接有搅拌架，所述搅拌架的表面开设有长槽，所述长槽的内部滑动连接有长杆，所述长杆的表面滑动贯穿圆盖，所述长杆的底端固定连接有圆架，第二齿轮的表面和长杆相啮合，所述搅拌箱远离连接管的一侧固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴端口固定连接有锥齿轮，所述锥齿轮的表面和圆盖相啮合。
10.优选的，所述第二电机为正反转电机，所述第二电机用以控制长杆在轴向上往复移动。
11.优选的，所述长杆和长槽相连接的位置固定安装有密封胶条，密封胶条用以避免搅拌箱内部原料进到长杆的齿槽内部。
12.优选的，所述漏料箱的内部相对于连接管的位置设置有辅助装置，所述辅助装置包括滤板，所述滤板的表面和漏料箱固定连接，所述漏料箱的侧壁固定安装有底板，所述底板的表面固定安装有气缸，所述气缸的输出端端口固定连接有圆杆，所述圆杆的表面滑动贯穿漏料箱，所述圆杆远离气缸的一端固定连接有连接杆，所述连接杆靠近滤板的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧远离连接杆的一端固定连接有清理板。
13.优选的，所述弹簧的内部设置有伸缩杆，伸缩杆的两端分别和清理板、连接杆固定连接。
14.优选的，所述出料管的侧壁滑动插设有第一密封板，所述第一密封板用以阻隔出料管漏料。
15.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
16.1、本实用新型中，通过设置破碎装置，使用的时候，将烟煤或者焦炭倒入进料管中，原料在圆筒的作用下被堵在入料管中，然后启动第一电机，第一电机带动第一齿轮进行转动，第一齿轮带动齿环进行转动，齿环带动破碎刀进行转动，启动液压缸，液压缸带动圆筒上下运动，当圆筒运行到上方的时候，原料没有圆筒的阻拦落到底座上，此时圆筒下降再次将入料管堵住，落下来的原料通过底座的漏料槽被破碎刀破碎，圆筒继续下滑，利用圆筒和圆筒底部的压条对落在底座上的原料进行挤压，加速原料的破碎，从而达到在破碎原料的时候每次只会有一小部分原料落下来，而且不需要人工掌握每次破碎原料的分量，使破碎效果更好，自动化效率更高，解决了传统的粉碎机构一般都是通过两个破碎辊相互啮合进行破碎，破碎的时候原料一般一次性倒入很多，导致破碎效果差，破碎时间长，浪费大量的加工时间，不利于生产的问题。
17.2、本实用新型中，通过设置搅拌装置，传统的搅拌都是通过搅拌桨进行圆周转动从而进行搅拌，但是圆周转动的搅拌可能会使原料跟随搅拌桨进行同步转动，导致搅拌效果差，需要较长的搅拌时间，此时先关闭第二密封板，通过第三电机带动锥齿轮进行转动，锥齿轮带动圆盖进行转动，利用圆盖带动搅拌架进行转动，从而使原料进行圆周搅拌，启动第二电机，第二电机带动第二齿轮进行转动，第二齿轮带动长杆进行移动，长杆带动圆架进行移动，由于第二电机为正反转电机，所以可以带动圆架进行上下往复移动，从而达到了对原料进行不同方向的搅拌，使搅拌效果更好。
18.3、本实用新型中，通过设置辅助装置原料被破碎后落到漏料箱中，打开第二密封
板，通过风机将粉碎后的原料吹到连接管，通过连接管进到搅拌箱，在此过程中可能会有部分破碎不完全的原料进到搅拌箱中，利用滤板进行拦截，启动气缸，气缸带动圆杆进行往复移动，圆杆带动连接杆进行移动，连接杆带动清理板进行移动，利用清理板对滤板进行清理，避免滤板堵塞，弹簧使清理板始终受到弹力，从而使清理板与滤板的接触效果更好，被拦截的原料可以通过打开第一密封板取出。
附图说明
19.图1为本实用新型提出一种蜂窝状活性炭过滤网生产制造设备的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型提出一种蜂窝状活性炭过滤网生产制造设备的图1侧视图；
21.图3为本实用新型提出一种蜂窝状活性炭过滤网生产制造设备的破碎装置部分示意图；
22.图4为本实用新型提出一种蜂窝状活性炭过滤网生产制造设备的压条结构示意图；
23.图5为本实用新型提出一种蜂窝状活性炭过滤网生产制造设备的搅拌装置部分示意图；
24.图6为本实用新型提出一种蜂窝状活性炭过滤网生产制造设备的搅拌箱内部结构示意图；
25.图7为本实用新型提出一种蜂窝状活性炭过滤网生产制造设备的图6拆解图；
26.图8为本实用新型提出一种蜂窝状活性炭过滤网生产制造设备的辅助装置部分示意图；
27.图9为本实用新型提出一种蜂窝状活性炭过滤网生产制造设备的图8侧视图；
28.图10为本实用新型提出一种蜂窝状活性炭过滤网生产制造设备的弹簧结构示意图。
29.图例说明：1、破碎箱；2、漏料箱；3、连接管；4、搅拌箱；5、破碎装置；51、液压缸；52、圆筒；53、压条；54、第一电机；55、第一齿轮；56、破碎刀；57、齿环；58、底座；59、承重板；6、搅拌装置；61、第二齿轮；62、第二电机；63、锥齿轮；64、第三电机；65、长杆；66、圆架；67、圆盖；68、长槽；69、搅拌架；7、辅助装置；71、滤板；72、清理板；73、弹簧；74、连接杆；75、圆杆；76、底板；77、气缸；78、第一密封板；8、出料管；9、第二密封板；10、风机。
具体实施方式
30.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
31.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
32.实施例1，如图1-10所示，本实用新型提供了一种蜂窝状活性炭过滤网生产制造设备，破碎箱1和破碎装置5，破碎箱1的底部连通有漏料箱2，漏料箱2的侧壁连通有连接管3，
连接管3远离漏料箱2的一端连通有搅拌箱4，搅拌箱4的侧壁相对于连接管3的位置滑动连接有第二密封板9，漏料箱2的底端连通有出料管8，漏料箱2远离连接管3的侧壁固定安装有风机10。
33.下面具体说一下其破碎装置5、搅拌装置6和辅助装置7的具体设置和作用。
34.如图3和图4所示，破碎箱1的内部设置有破碎装置5，破碎装置5包括液压缸51，液压缸51的顶端和破碎箱1顶壁固定连接，液压缸51的输出端端口固定连接有圆筒52，破碎箱1的内部固定安装有底座58，破碎箱1和漏料箱2相连通的位置转动连接有齿环57，齿环57的表面固定安装有破碎刀56，破碎刀56远离齿环57的表面和底座58活动连接，破碎箱1的侧壁固定安装有第一电机54，第一电机54的输出轴端口固定连接有第一齿轮55，第一齿轮55的表面和齿环57相啮合，破碎箱1的侧壁固定安装有承重板59，第一电机54借助承重板59和破碎箱1固定连接，底座58的表面均匀开设有漏料槽，圆筒52的底部均匀固定连接有压条53，压条53的表面和漏料槽相重合，破碎箱1的侧壁连通有入料管，圆筒52的表面和破碎箱1内壁滑动连接，圆筒52用以堵住入料管，将烟煤或者焦炭倒入进料管中，原料在圆筒52的作用下被堵在入料管中，然后启动第一电机54，第一电机54带动第一齿轮55进行转动，第一齿轮55带动齿环57进行转动，齿环57带动破碎刀56进行转动，启动液压缸51，液压缸51带动圆筒52上下运动，当圆筒52运行到上方的时候，原料没有圆筒52的阻拦落到底座58上，此时圆筒52下降再次将入料管堵住，落下来的原料通过底座58的漏料槽被破碎刀56破碎，圆筒52继续下滑，利用圆筒52和圆筒52底部的压条53对落在底座58上的原料进行挤压，加速原料的破碎，从而达到在破碎原料的时候每次只会有一小部分原料落下来，而且不需要人工掌握每次破碎原料的分量，使破碎效果更好，自动化效率更高。
35.其整个破碎装置5达到的效果为，通过设置破碎装置5，使用的时候，将烟煤或者焦炭倒入进料管中，原料在圆筒52的作用下被堵在入料管中，然后启动第一电机54，第一电机54带动第一齿轮55进行转动，第一齿轮55带动齿环57进行转动，齿环57带动破碎刀56进行转动，启动液压缸51，液压缸51带动圆筒52上下运动，当圆筒52运行到上方的时候，原料没有圆筒52的阻拦落到底座58上，此时圆筒52下降再次将入料管堵住，落下来的原料通过底座58的漏料槽被破碎刀56破碎，圆筒52继续下滑，利用圆筒52和圆筒52底部的压条53对落在底座58上的原料进行挤压，加速原料的破碎，从而达到在破碎原料的时候每次只会有一小部分原料落下来，而且不需要人工掌握每次破碎原料的分量，使破碎效果更好，自动化效率更高，解决了传统的粉碎机构一般都是通过两个破碎辊相互啮合进行破碎，破碎的时候原料一般一次性倒入很多，导致破碎效果差，破碎时间长，浪费大量的加工时间，不利于生产的问题。
36.如图6和图7所示，搅拌箱4的表面设置有搅拌装置6，搅拌装置6包括圆盖67，圆盖67的表面和搅拌箱4转动连接，圆盖67的表面固定安装有第二电机62，第二电机62的输出轴端口固定连接有第二齿轮61，圆盖67的底端固定连接有搅拌架69，搅拌架69的表面开设有长槽68，长槽68的内部滑动连接有长杆65，长杆65的表面滑动贯穿圆盖67，长杆65的底端固定连接有圆架66，第二齿轮61的表面和长杆65相啮合，搅拌箱4远离连接管3的一侧固定安装有第三电机64，第三电机64的输出轴端口固定连接有锥齿轮63，锥齿轮63的表面和圆盖67相啮合，第二电机62为正反转电机，第二电机62用以控制长杆65在轴向上往复移动，长杆65和长槽68相连接的位置固定安装有密封胶条，密封胶条用以避免搅拌箱4内部原料进到
长杆65的齿槽内部，第三电机64带动锥齿轮63进行转动，锥齿轮63带动圆盖67进行转动，利用圆盖67带动搅拌架69进行转动，从而使原料进行圆周搅拌，启动第二电机62，第二电机62带动第二齿轮61进行转动，第二齿轮61带动长杆65进行移动，长杆65带动圆架66进行移动，由于第二电机62为正反转电机，所以可以带动圆架66进行上下往复移动，从而达到了对原料进行不同方向的搅拌，使搅拌效果更好。
37.其整个搅拌装置6达到的效果为，通过设置搅拌装置6，传统的搅拌都是通过搅拌桨进行圆周转动从而进行搅拌，但是圆周转动的搅拌可能会使原料跟随搅拌桨进行同步转动，导致搅拌效果差，需要较长的搅拌时间，此时先关闭第二密封板9，通过第三电机64带动锥齿轮63进行转动，锥齿轮63带动圆盖67进行转动，利用圆盖67带动搅拌架69进行转动，从而使原料进行圆周搅拌，启动第二电机62，第二电机62带动第二齿轮61进行转动，第二齿轮61带动长杆65进行移动，长杆65带动圆架66进行移动，由于第二电机62为正反转电机，所以可以带动圆架66进行上下往复移动，从而达到了对原料进行不同方向的搅拌，使搅拌效果更好。
38.实施例2，在实施例1的基础上，如图8和图9所示，漏料箱2的内部相对于连接管3的位置设置有辅助装置7，辅助装置7包括滤板71，滤板71的表面和漏料箱2固定连接，漏料箱2的侧壁固定安装有底板76，底板76的表面固定安装有气缸77，气缸77的输出端端口固定连接有圆杆75，圆杆75的表面滑动贯穿漏料箱2，圆杆75远离气缸77的一端固定连接有连接杆74，连接杆74靠近滤板71的一侧固定连接有弹簧73，弹簧73远离连接杆74的一端固定连接有清理板72，弹簧73的内部设置有伸缩杆，伸缩杆的两端分别和清理板72、连接杆74固定连接，出料管8的侧壁滑动插设有第一密封板78，第一密封板78用以阻隔出料管8漏料，通过设置辅助装置7原料被破碎后落到漏料箱2中，打开第二密封板9，通过风机10将粉碎后的原料吹到连接管3，通过连接管3进到搅拌箱4，在此过程中可能会有部分破碎不完全的原料进到搅拌箱4中，利用滤板71进行拦截，启动气缸77，气缸77带动圆杆75进行往复移动，圆杆75带动连接杆74进行移动，连接杆74带动清理板72进行移动，利用清理板72对滤板71进行清理，避免滤板71堵塞，弹簧73使清理板72始终受到弹力，从而使清理板72与滤板71的接触效果更好，被拦截的原料可以通过打开第一密封板78取出。
39.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。