一种微纳米气泡高效发生设备的制作方法

1.本技术涉及气泡发生设备的领域，尤其是涉及一种微纳米气泡高效发生设备。


背景技术：

2.微纳米气泡具有比表面积大、停留时间长、界面电位高、产生自由基以及强化传质等特性，在诸多的领域中都有优异的应用前景，比如：污水治理、植物栽培、新材料制备、清洗、矿物浮选等等。
3.目前，专利号为cn202011544344.0的中国发明专利申请公开了一种微纳米气泡发生设备，包括：气液混合泵，具有进液口、出液口以及进气口，通过进液口向气液混合泵内输入液体；以及连接于进气口的气泵，通过气泵向气液混合泵输送具有设定压力的气体，气体压入气液混合泵并与气液混合泵内的液体相混合从而在液体中形成微纳米气泡，混有微纳米气泡的液体通过出液口输出。该专利申请利用气泵为气液混合泵提供具有设定压力的气体，让气体以高压状态注入到气液混合泵内的液体中，使得气体在液体中形成微纳米气泡，得到了混有微纳米气泡的液体，该设备的出水量大，能够满足大出水量及其他工业场景的使用需求。
4.该设备所产生的的微纳米气泡体积较大，保持的时间较短。


技术实现要素：

5.为了降低微纳米气泡的体积，提高微纳米气泡的保持时间，本技术提供一种微纳米气泡高效发生设备。
6.本技术提供的一种微纳米气泡高效发生设备采用如下的技术方案：
7.一种微纳米气泡高效发生设备，包括增压泵和混合罐，所述增压泵与混合罐通过连接管连通，所述增压泵连接有进水管，所述进水管上设置有进气阀，所述进气阀用于控制气体进入到进水管中，所述混合罐连接有出水管，所述出水管或连接管上连接有控制开关，所述控制开关与增压泵电连接，所述进水管上设置有调整阀门。
8.通过采用上述技术方案，增压泵通过进水管进行抽水，空气通过进气阀进入到进水管中，通过调整阀门调整进水量，进而控制空气的进入量，从而控制微纳米气泡的浓度，空气与水在增压泵中混合增压，经过增压后的水流通过连接管进入到混合罐中，空气与水流充分混合后通过出水管流出，溶解于水中的气体从水体中释放出来，从而提高了微纳米气泡的浓度，降低了微纳米气泡的体积，提高了微纳米气泡的保持时间；
9.出水管中含微纳米气泡的水可送入用水终端使用，出水管的出水端管路至少存在一处弯折，使水流被阻截撞击后流出出水管、接着流入用水终端，从而可保证进入用水终端的水中微纳米气泡稳定存在。
10.可选的，所述连接管的出水端位于混合罐靠近顶壁的位置，所述出水管的进水端位于混合罐内部靠近底壁的位置。
11.通过采用上述技术方案，混有气泡的水通过连接管进入到混合罐中，混有气泡的
水流自上而下进入到出水管中，水流自上而下流动的过程中气泡与水流充分混合，同时减少了大体积的气泡进入到出水管中。
12.可选的，所述进气阀为单向控制阀。
13.通过采用上述技术方案，减少了在工作过程中水流通过进气阀向外流出的现象。
14.可选的，所述连接管的出水端设置有切割片，所述切割片包括切割板，所述切割板上开设有多个切割孔。
15.通过采用上述技术方案，切割板上的切割孔对水流中大体积气泡进行切割，减少了大体积气泡在混合罐中的聚集。
16.可选的，所述出水管的横截面的面积小于连接管横截面的面积。
17.通过采用上述技术方案，出水管中的水流所受到的压强大于连接管中水流所受到的压强，从而提高了水流的流动速度，高速流动的水流撞击到管道的内壁上，从而促进了微纳米气泡的产生。
18.可选的，所述进水管上设置有过滤器，所述过滤器用于对水流中的杂质进行过滤，所述过滤器位于进水管的进水端与增压泵之间的位置。
19.通过采用上述技术方案，过滤器对水中的杂质进行过滤，从而减少水中杂质对增压泵的危害。
20.可选的，所述出水管上连接有压力传感器，所述压力传感器用于检测出水管内的压力，所述压力传感器与增压泵电连接，当所述出水管内的压力高于设定值时增压泵停止工作，当所述出水管内的压力低于设定值时增压泵开始工作。
21.通过采用上述技术方案，压力传感器对微纳米气泡发生系统进行保护。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
23.本实用新型通过设置了增压泵，水在增压泵中混合增压，经过增压后的水流通过连接管进入到混合罐中，空气与水流充分混合后通过出水管流出，溶解于水中的气体从水体中释放出来，从而提高了微纳米气泡的浓度，降低了微纳米气泡的体积，提高了微纳米气泡的保持时间；
24.本实用新型通过设置了切割板，切割板上的切割孔对水流中大体积气泡进行切割，减少了大体积气泡在混合罐中的聚集。
附图说明
25.图1为本实用新型一种微纳米气泡高效发生设备的结构示意图；
26.图2为本实用新型一种微纳米气泡高效发生设备中切割片的结构示意图。
27.图中：1、增压泵；2、混合罐；3、连接管；4、进水管；5、出水管； 6、进气阀；7、控制开关；8、切割片；81、切割板；82、切割孔；9、过滤器；10、压力传感器；11、调整阀门。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.参照图1和图2，本实用新型提供的一种微纳米气泡高效发生设备的实施例，微纳米气泡高效发生设备包括增压泵1和混合罐2，增压泵1与混合罐2通过连接管3连通，增压泵1连接有进水管4，进水管4上设置有进气阀6，进气阀6用于控制气体进入到进水管4中，混合罐2连接有出水管5，出水管5或连接管3上连接有控制开关7，控制开关7与增压泵1电连接。出水管5远离混合罐2的一端与用水终端连接。
30.参照图1，进气阀6为单向控制阀。减少了在工作过程中水流通过进气阀6向外流出的现象。
31.参照图1，增压泵1通过进水管4进行抽水，空气通过进气阀6进入到进水管4中，通过调整阀门11调整进水量，进而控制空气的进入量，从而控制微纳米气泡的浓度。空气与水在增压泵1中混合增压，经过增压后的水流通过连接管3进入到混合罐2中，空气与水流充分混合后通过出水管5 流出，溶解于水中的气体从水体中释放出来，从而提高了微纳米气泡的浓度，降低了微纳米气泡的体积，提高了微纳米气泡的保持时间。
32.出水管5中含微纳米气泡的水可送入用水终端使用，出水管5的出水端管路至少存在一处弯折，使水流被阻截撞击后流出出水管5、接着流入用水终端，从而可保证进入用水终端的水中微纳米气泡稳定存在。
33.参照图1，连接管3的出水端位于混合罐2靠近顶壁的位置，出水管5 的进水端位于混合罐2内部靠近底壁的位置。混有气泡的水通过连接管3 进入到混合罐2中，混有气泡的水流自上而下进入到出水管5中，水流自上而下流动的过程中气泡与水流充分混合，同时减少了大体积的气泡进入到出水管5中。
34.参照图1和图2，连接管3的出水端设置有切割片8，切割片8包括切割板81，切割板81上开设有多个切割孔82。切割板81上的切割孔82对水流中大体积气泡进行切割，减少了大体积气泡在混合罐2中的聚集。
35.参照图1，出水管5的横截面的面积小于连接管3横截面的面积。出水管5中的水流所受到的压强大于连接管3中水流所受到的压强，从而提高了水流的流动速度，高速流动的水流撞击到管路的内壁上，从而促进了微纳米气泡的产生。
36.参照图1，进水管4上设置有过滤器9，过滤器9用于对水流中的杂质进行过滤，过滤器9位于进水管4的进水端与增压泵1之间的位置。过滤器9对水中的杂质进行过滤，从而减少水中杂质对增压泵1的危害。
37.参照图1，出水管5上连接有压力传感器10，压力传感器10用于检测出水管5内的压力，压力传感器10与增压泵1电连接，当出水管5内的压力高于设定值时增压泵1停止工作，当出水管5内的压力低于设定值时增压泵1开始工作。压力传感器10对微纳米气泡发生系统进行保护。
38.工作原理：增压泵1通过进水管4进行抽水，空气通过进气阀6进入到进水管4中，空气与水在增压泵1中混合增压，经过增压后的水流通过连接管3进入到混合罐2中，空气与水流充分混合后通过出水管5流出，溶解于水中的气体从水体中释放出来，从而提高了微纳米气泡的浓度，降低了微纳米气泡的体积，提高了微纳米气泡的保持时间。
39.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。