一种涂料环保生产线的制作方法

1.本实用新型涉及涂料生产领域，具体涉及一种涂料环保生产线。


背景技术：

2.目前生产涂料时，首选由工人将所需物料分别投入到分散机中进行混合均匀，然后再将混合均匀的物料输送到研磨设备中进行研磨，使各物料的粒径满足涉及工艺要求，接着将研磨好的物料运输至调漆设备，再向物料中添加所需填充物、色浆等原料进行调和，直至调和的混合物的各项指标满足设计要求。在上述生产过程中，由于各相关设备相互独立设置，因此必须配备若干操作工人在各设备之间进行物料转运，这一方面使得工人的劳动强度较大，另一方面也降低了生产效率，各独立分散设置的设备还会占用较多的厂房空间，这也相应地增加了生产成本，并且厂房内灰尘较多，容易污染涂料，危害工人的健康。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型目的是提供一种具有自动化程度高、除尘效果好、避免涂料污染和绿色环保的涂料环保生产线。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种涂料环保生产线，包括箱体，依次设置在所述箱体内部顶部的第一搅拌罐、研磨器和第二搅拌罐，对称设置在所述箱体两侧的布袋除尘组合，设置在所述布袋除尘组合之间的过滤桶，设置在所述过滤桶底部的罐装机构，设置在所述箱体底部的传送带，以及设置在所述箱体内的管道组合；所述管道组合包括设置在所述第一搅拌罐顶部的第一进料管，设置在所述第一搅拌罐与所述研磨器之间的第一连接管，设置在所述研磨器与所述第二搅拌罐之间的第二连接管，设置在所述第二搅拌罐顶部的第二进料管，设置在所述第二搅拌罐与所述过滤桶之间的第三连接管。
5.作为优选，所述第一进料管上设置有抽料泵。
6.作为优选，所述第二连接管的顶部设置有二位三通电磁阀，所述二位三通电磁阀的一端与研磨器的侧面顶部连通。
7.作为优选，所述第二连接管上设置有球阀。
8.作为优选，所述研磨器内平行设置有两个研磨单元。
9.作为优选，所述布袋除尘组合包括沸石浓缩除尘器，设置在所述沸石浓缩除尘器侧面的进风管，设置在所述进风管上的抽风机，以及设置在所述沸石浓缩除尘器顶部的灰尘收集箱。
10.作为优选，所述过滤桶内平行设置有四层过滤网板。
11.作为优选，所述罐装机构包括出料管，设置在所述出料管上的出料支管，设置在所述出料支管下方侧面的液位检测器，设置在所述出料支管末端的补料管，设置在所述出料支管和补料管上的电磁阀。
12.本实用新型技术效果主要体现：通过管道组合与第一搅拌罐、研磨器和第二搅拌罐之间的配合，实现初搅拌、研磨和再次搅拌同时进行，还配合罐装机构与传送带完成自动
装罐，自动化程度高，还通过布袋除尘组合与箱体、罐装机构的配合，利用布袋除尘组合向箱体内抽风，不仅过滤灰尘，还能形成正压除尘，有效提高厂房内的清洁程度，达到绿色环保的目的。
附图说明
13.图1为本实用新型一种涂料环保生产线的结构图；
14.图2为图1的管道组合的结构图。
具体实施方式
15.以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
16.在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
17.另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
18.一种涂料环保生产线，如图1-2所示，包括箱体1，依次设置在所述箱体1内部顶部的第一搅拌罐2、研磨器3和第二搅拌罐4，第一搅拌罐2用于对原料进行初步搅拌，研磨器3用于对涂料进行多次研磨，第二搅拌罐4用于加入其它材料后与涂料进行第二次搅拌，对称设置在所述箱体1两侧的布袋除尘组合5，用于将箱体1外部的气体进行除尘处理后吸入箱体1内，使得箱体1内的气压大于箱体1外部气压，进而实现正压除尘，使得涂料生产线绿色环保，设置在所述布袋除尘组合5之间的过滤桶6，用于过滤涂料中的大颗粒，设置在所述过滤桶6底部的罐装机构7，设置在所述箱体1底部的传送带8，用于传送包装罐，以及设置在所述箱体1内的管道组合9，用于连接和连通第一搅拌罐2、研磨器3、第二搅拌罐4和过滤桶6；所述研磨器3内平行设置有两个研磨单元31，用于增加研磨效果与研磨效率；所述过滤桶6内平行设置有四层过滤网板61，过滤效果好。
19.所述管道组合9包括设置在所述第一搅拌罐2顶部的第一进料管91，设置在所述第一搅拌罐2与所述研磨器3之间的第一连接管92，设置在所述研磨器3与所述第二搅拌罐4之间的第二连接管93，设置在所述第二搅拌罐4顶部的第二进料管94，设置在所述第二搅拌罐4与所述过滤桶6之间的第三连接管95；所述第一进料管91上设置有抽料泵96，用于将原料抽入到第一搅拌罐2中，所述第二连接管93的顶部设置有二位三通电磁阀97，所述二位三通电磁阀97的一端与研磨器3的侧面顶部连通，用于将部分涂料通回研磨器3，提高涂料的细度，所述第二连接管93上设置有球阀98。
20.所述布袋除尘组合5包括沸石浓缩除尘器51，利用布袋过滤灰尘并利用反喷技术将灰尘收集，设置在所述沸石浓缩除尘器51侧面的进风管52，设置在所述进风管52上的抽风机53，以及设置在所述沸石浓缩除尘器51顶部的灰尘收集箱54。
21.所述罐装机构7包括出料管71，设置在所述出料管71上的出料支管72，设置在所述
出料支管72下方侧面的液位检测器73，用于检测罐内涂料高度，设置在所述出料支管72末端的补料管74，设置在所述出料支管72和补料管74上的电磁阀75。
22.在本实施例中，所述电磁阀75的型号为2w-025-08，所述抽风机53的型号为sf2.5-2，所述抽料泵96的型号为kcb55。
23.工作原理：首先，通过抽料泵96将原料抽到第一搅拌罐2中，利用第一搅拌罐2对原料进行初次搅拌，随后将涂料通入到研磨器3内，利用研磨器3与二位三通电磁阀97的配合，在第一搅拌罐2的搅拌过程中，对涂料反复进行研磨；当第一搅拌罐2中进料的同时，将研磨器3内的涂料抽到第二搅拌罐4，并且在通入其他原料后进行混合搅拌；随后将搅拌好的涂料送入过滤桶6中进行过滤，最后对得到成品的涂料进行连续罐装；其中利用抽风机53将箱体1外侧的气体抽入到沸石浓缩除尘器51内，利用沸石容易吸附与脱附的特点过滤灰尘并收集灰尘，并将清洁的气体通入到箱体1内，使得箱体1内处于正压，进而实现正压除尘，避免涂料在罐装过程中被污染。
24.本实用新型技术效果主要体现：通过管道组合与第一搅拌罐、研磨器和第二搅拌罐之间的配合，实现初搅拌、研磨和再次搅拌同时进行，还配合罐装机构与传送带完成自动装罐，自动化程度高，还通过布袋除尘组合与箱体、罐装机构的配合，利用布袋除尘组合向箱体内抽风，不仅过滤灰尘，还能形成正压除尘，有效提高厂房内的清洁程度，达到绿色环保的目的。
25.当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。