一种叔丁基二甲基氯硅烷反应液后处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及反应液后处理设备技术领域，特别是一种叔丁基二甲基氯硅烷反应液后处理设备。


背景技术：

2.现行的叔丁基二甲基氯硅烷的制备方法是将氯代叔丁烷与镁反应生成叔丁基氯化镁格氏试剂，再将格氏试剂与二甲基氯硅烷发生缩合反应得到叔丁基二甲基氯硅烷反应液，即格氏缩合反应液，格氏缩合反应液含有固体悬浮物，反应液中包括产品、溶剂、过量活性镁粉、过量格氏试剂与氯化镁络合物等，遇空气和水极易引起燃烧或爆炸，需要对反应液进行后处理才能得到叔丁基二甲基氯硅烷产品。
3.现有的叔丁基二甲基氯硅烷反应液后处理设备在进行使用时，工作人员需将各操作工具和试管随身携带，或放在设备一旁，使用起来较为麻烦，并且容易发生失误导致工具或试管损坏，降低工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种叔丁基二甲基氯硅烷反应液后处理设备，有效解决了现有技术的不足。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种叔丁基二甲基氯硅烷反应液后处理设备，包括处理设备主体，所述处理设备主体的外表面固定连接有限位环，所述处理设备主体的外表面转动连接有转动环，所述转动环的一侧通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆的外表面通过螺纹连接有第一移动环，所述第一移动环的一侧开设有槽口，所述丝杆的外表面通过螺纹连接有第二移动环，所述第二移动环的一侧固定连接有连接布，所述第二移动环的内部滑动连接有导向杆，所述导向杆的外表面固定连接转动环，所述导向杆的一侧固定连接有限位板。
6.可选的，所述处理设备主体的一侧滑动连接有卡杆，所述卡杆的一侧固定连接有拉板，所述卡杆的外表面套接有弹簧，通过卡杆与转动环的卡接，限制转动环的位置，使其无法进行转动。
7.可选的，所述限位环的数量为两个，两个所述限位环之间的距离与转动环的厚度相适配，使得转动环的位置固定，不会掉落。
8.可选的，所述转动环的直径大于限位环的直径，所述转动环的轴心与限位环的轴心重合，方便转动环进行转动。
9.可选的，所述丝杆外表面设置的螺纹为反向螺纹，所述第一移动环和第二移动环均与导向杆滑动连接，使得丝杆进行转动时，第一移动环和第二移动环可以在导向杆的外表面进行反向滑动。
10.可选的，所述连接布远离第二移动环的一侧与第一移动环的一侧固定连接，所述限位板的直径大于导向杆的直径，限制第一移动环和第二移动环的位置。
11.可选的，所述卡杆的直径与转动环一侧开设的通孔的直径相适配，所述卡杆的直径小于拉板的直径，控制拉板，方便带动卡杆进行移动。
12.本实用新型具有以下优点：
13.该叔丁基二甲基氯硅烷反应液后处理设备，通过限位环、转动环、丝杆、第一移动环、槽口、第二移动环、连接布、导向杆、限位板、卡杆、拉板和弹簧之间的配合设置，转动丝杆，在反向螺纹的转动下，使得第一移动环和第二移动环在导向杆的外表面进行反向滑动，使得连接布张开，并通过槽口的作用，方便存放工具或试管，拉动拉板，使得卡杆进行滑动，不再与转动环卡接，使得转动环可以进行转动，方便对多个连接布内的工具或试管进行存放拿取，无需来回走动，取出物品，保证了工作人员在进行工作时，工具或试管可以进行集中存放，避免了工具或试管随意摆放发生损坏，保证了工作效率不受影响。
附图说明
14.图1为本实用新型的第一视角结构示意图；
15.图2为本实用新型的第二视角结构示意图；
16.图3为本实用新型图1的a处结构放大示意图；
17.图4为本实用新型图2的b处结构放大示意图。
18.图中：1-处理设备主体，2-限位环，3-转动环，4-丝杆，5-第一移动环，6-槽口，7-第二移动环，8-连接布，9-导向杆，10-限位板，11-卡杆，12-拉板，13-弹簧。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
20.如图1至图4所示，一种叔丁基二甲基氯硅烷反应液后处理设备，它包括处理设备主体1，处理设备主体1的外表面固定连接有限位环2，处理设备主体1的外表面转动连接有转动环3，转动环3的一侧通过轴承转动连接有丝杆4，丝杆4的外表面通过螺纹连接有第一移动环5，第一移动环5的一侧开设有槽口6，丝杆4的外表面通过螺纹连接有第二移动环7，第二移动环7的一侧固定连接有连接布8，第二移动环7的内部滑动连接有导向杆9，导向杆9的外表面固定连接转动环3，导向杆9的一侧固定连接有限位板10，转动丝杆4，使得第一移动环5和第二移动环7在导向杆9的外表面进行反向滑动，将连接布8张开，并通过槽口6的作用，进行工具或试管的存放。
21.作为本实用新型的一种可选技术方案：处理设备主体1的一侧滑动连接有卡杆11，卡杆11的一侧固定连接有拉板12，卡杆11的外表面套接有弹簧13，通过弹簧13的伸缩弹力，使得卡杆11与转动环3卡接后，位置更加稳定。
22.作为本实用新型的一种可选技术方案：限位环2的数量为两个，两个限位环2之间的距离与转动环3的厚度相适配，限制转动环3的位置，使其进行转动时更加顺畅、稳定。
23.作为本实用新型的一种可选技术方案：转动环3的直径大于限位环2的直径，转动环3的轴心与限位环2的轴心重合，方便控制转动环3进行转动。
24.作为本实用新型的一种可选技术方案：丝杆4外表面设置的螺纹为反向螺纹，第一移动环5和第二移动环7均与导向杆9滑动连接，在反向螺纹的转动下，使得第一移动环5和
第二移动环7可以在导向杆9的外表面进行反向滑动。
25.作为本实用新型的一种可选技术方案：连接布8远离第二移动环7的一侧与第一移动环5的一侧固定连接，限位板10的直径大于导向杆9的直径，通过第一移动环5和第二移动环7的移动，将连接布8张开，方便存放工具或试管。
26.作为本实用新型的一种可选技术方案：卡杆11的直径与转动环3一侧开设的通孔的直径相适配，卡杆11的直径小于拉板12的直径，拉动拉板12，带动卡杆11进行移动，使其不再与转动环3卡接，使得转动环3可以进行转动。
27.本实用新型的工作过程如下：使用者使用时
28.1、转动丝杆4，在反向螺纹的转动下，使得第一移动环5和第二移动环7在导向杆9的外表面进行反向滑动；
29.2、通过第一移动环5和第二移动环7的移动，将连接布8张开，并通过槽口6的作用，方便对工具或试管进行存放；
30.3、拉动拉板12，使得卡杆11不再与转动环3卡接，使得转动环3可以进行转动，方便对多个连接布8内的工具或试管进行存放拿取。
31.综上所述：该叔丁基二甲基氯硅烷反应液后处理设备，通过限位环2、转动环3、丝杆4、第一移动环5、槽口6、第二移动环7、连接布8、导向杆9、限位板10、卡杆11、拉板12和弹簧13之间的配合设置，转动丝杆4，在反向螺纹的转动下，使得第一移动环5和第二移动环7在导向杆9的外表面进行反向滑动，使得连接布8张开，并通过槽口6的作用，方便存放工具或试管，拉动拉板12，使得卡杆11进行滑动，不再与转动环3卡接，使得转动环3可以进行转动，方便对多个连接布8内的工具或试管进行存放拿取，无需来回走动，取出物品，保证了工作人员在进行工作时，工具或试管可以进行集中存放，避免了工具或试管随意摆放发生损坏，保证了工作效率不受影响。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。