一种位置可调的输送机用除尘设备的制作方法

1.本实用新型涉及输送机技术领域，具体为一种位置可调的输送机用除尘设备。


背景技术：

2.皮带式输送机具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点，广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业，用来输送松散物料或成件物品，根据输送工艺要求，可单台输送，也可多台组成或与其它输送设备组成水平或倾斜的输送系统，但是现有的矿山输送机在工作的过程中渣石掉落的灰尘会积攒在履带上，而随着履带的运转这些灰尘会被扬起，从而导致周边的工作环境中充满的了灰尘，长期的空气浑浊影响工人的身体健康。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种位置可调的输送机用除尘设备，具备除尘位置可调的优点，解决了现有的矿山输送机在工作的过程中渣石掉落的灰尘会积攒在履带上，而随着履带的运转这些灰尘会被扬起，从而导致周边的工作环境中充满的了灰尘，长期的空气浑浊影响工人身体健康的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种位置可调的输送机用除尘设备，包括输送机本体、机架、皮带盘和长板，所述机架的表面焊接有箱体，所述箱体的内壁安装有过滤机构，所述箱体的一侧安装连通有吸尘机构，所述箱体的一侧安装连通有排风机构，所述长板的一侧安装有移动机构，所述机架的表面安装有驱动机构。
5.优选的，所述过滤机构包括活性炭网板和过滤网板，所述活性炭网板和过滤网板的表面均活动套设有卡板，所述卡板的一侧与箱体的内壁焊接。
6.优选的，所述吸尘机构包括方管，所述方管的两端均贯穿机架并与箱体的一侧连通，所述方管的表面连通有吸尘罩。
7.优选的，所述排风机构包括风机，所述风机的底部通过支座和螺栓与机架的顶部连接，所述风机的输入端连通有弯管，所述弯管的一端与箱体的顶部连通。
8.优选的，所述移动机构包括短杆，所述短杆的一端通过轴承与长板的一侧转动连接，所述短杆的一端焊接有辊轮，所述机架的一侧通过轴承贯穿转动连接有转管，所述长板的一侧通过轴承贯穿转动连接有转杆，所述转杆的一端贯穿转管并延伸至其外部，所述转杆的表面开设有限位槽，所述转管的内壁固定连接有限位块，所述限位块的一侧延伸至限位槽的内腔，所述转杆和短杆的表面均固定套设有同步盘，所述同步盘的表面传动连接有同步带，所述皮带盘套设在转管的表面。
9.优选的，所述驱动机构包括电机，所述电机通过螺栓安装在机架的背面，所述电机的转轴贯穿机架并固定连接有横杆，所述皮带盘固定套设在横杆的表面，所述皮带盘的表面传动连接有皮带。
10.优选的，所述机架的一侧贯穿设置有丝杆，所述丝杆的一端贯穿机架并通过轴承与长板的一侧转动连接，所述丝杆与机架螺纹连接，所述丝杆的一端固定连接有转盘，所述
长板的一侧固定连接有导向杆，所述导向杆的一端贯穿至机架的外部。
11.优选的，所述箱体的表面安装有清刷机构，所述清刷机构包括u型杆，所述u型杆的两端贯穿箱体并固定连接有清扫刷，所述箱体的正面通过螺栓安装有活动板，所述箱体的底部连通有排渣管，排渣管表面的底部螺纹套设有密封盖。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过机架、箱体、长板、活性炭网板、过滤网板、卡板、方管、吸尘罩、风机、弯管、短杆、辊轮、转管、转杆、限位槽、限位块、同步盘、同步带、电机、横杆、皮带盘和皮带进行配合，具备除尘位置可调的优点，解决了现有的矿山输送机在工作的过程中渣石掉落的灰尘会积攒在履带上，而随着履带的运转这些灰尘会被扬起，从而导致周边的工作环境中充满的了灰尘，长期的空气浑浊影响工人身体健康的问题。
14.2、本实用新型通过设置活性炭网板、过滤网板和卡板，对进入到箱体内的气体进行过滤截留除尘，通过设置方管、吸尘罩、风机和弯管，将气体不断输送到箱体进行除尘然后排出，通过设置短杆、辊轮、转管、转杆、同步盘和同步带，使机架能在输送机本体上进行移动，实现位置可调除尘。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型左视立体示意图；
17.图3为本实用新型风机、卡板和吸尘罩零件立体放大示意图；
18.图4为本实用新型长板、丝杆和辊轮零件立体放大示意图；
19.图5为本实用新型导向杆、转管和转杆零件立体放大示意图。
20.图中：1输送机本体、2机架、3箱体、4长板、5过滤机构、51活性炭网板、52过滤网板、53卡板、6吸尘机构、61方管、62吸尘罩、7排风机构、 71风机、72弯管、8移动机构、81短杆、82辊轮、83转管、84转杆、85限位槽、86限位块、87同步盘、88同步带、9转盘、10清刷机构、101u型杆、 102清扫刷、11驱动机构、111电机、112横杆、113皮带盘、114皮带、12 丝杆、13导向杆。
具体实施方式
21.请参阅图1-图5，一种位置可调的输送机用除尘设备，包括输送机本体1、机架2、皮带盘113和长板4，机架2的表面焊接有箱体3，箱体3的内壁安装有过滤机构5，箱体3的一侧安装连通有吸尘机构6，箱体3的一侧安装连通有排风机构7，长板4的一侧安装有移动机构8，机架2的表面安装有驱动机构11；
22.过滤机构5包括活性炭网板51和过滤网板52，活性炭网板51和过滤网板52的表面均活动套设有卡板53，卡板53的一侧与箱体3的内壁焊接，通过设置活性炭网板51、过滤网板52和卡板53，对进入到箱体3内的气体进行过滤截留除尘；
23.吸尘机构6包括方管61，方管61的两端均贯穿机架2并与箱体3的一侧连通，方管61的表面连通有吸尘罩62；
24.排风机构7包括风机71，风机71的底部通过支座和螺栓与机架2的顶部连接，风机71的输入端连通有弯管72，弯管72的一端与箱体3的顶部连通，通过设置方管61、吸尘罩62、
风机71和弯管72，将气体不断输送到箱体3 进行除尘然后排出；
25.移动机构8包括短杆81，短杆81的一端通过轴承与长板4的一侧转动连接，短杆81的一端焊接有辊轮82，机架2的一侧通过轴承贯穿转动连接有转管83，长板4的一侧通过轴承贯穿转动连接有转杆84，转杆84的一端贯穿转管83并延伸至其外部，转杆84的表面开设有限位槽85，转管83的内壁固定连接有限位块86，限位块86的一侧延伸至限位槽85的内腔，转杆84和短杆81的表面均固定套设有同步盘87，同步盘87的表面传动连接有同步带88，皮带盘113套设在转管83的表面，通过设置短杆81、辊轮82、转管83、转杆84、同步盘87和同步带88，使机架2能在输送机本体1上进行移动，实现位置可调除尘，通过设置限位槽85和限位块86，使转杆84移动时也可进行转动；
26.驱动机构11包括电机111，电机111通过螺栓安装在机架2的背面，电机111的转轴贯穿机架2并固定连接有横杆112，皮带盘113固定套设在横杆 112的表面，皮带盘113的表面传动连接有皮带114，通过设置电机111、横杆112、皮带盘113和皮带114，对移动机构8进行驱动，无需人工推动也可移动；
27.机架2的一侧贯穿设置有丝杆12，丝杆12的一端贯穿机架2并通过轴承与长板4的一侧转动连接，丝杆12与机架2螺纹连接，丝杆12的一端固定连接有转盘9，长板4的一侧固定连接有导向杆13，导向杆13的一端贯穿至机架2的外部，通过设置丝杆12和转盘9，可对长板4和辊轮82的位置进行调节，适用于不同规格的输送机，通过设置导向杆13，对长板4进行加固的同时进行导向；
28.箱体3的表面安装有清刷机构10，清刷机构10包括u型杆101，u型杆 101的两端贯穿箱体3并固定连接有清扫刷102，箱体3的正面通过螺栓安装有活动板，箱体3的底部连通有排渣管，排渣管表面的底部螺纹套设有密封盖，通过设置u型杆101、清扫刷102、活动板、排渣管和密封盖，方便对活性炭网板51和过滤网板52进行清扫和取出深度清理与更换，同时便于将箱体3内的灰尘杂质排出。
29.使用时，将装置通过导线外接电源和控制器，转动转盘9使丝杆12进行转动并移动，进而带动长板4、短杆81、辊轮82、转杆84和同步盘87的移动，从而对辊轮82的位置进行调节与输送机相适配，然后安装在输送机上，控制风机71的运行，将空气和灰尘通过吸尘罩62和方管61进入到箱体3内，在过滤网板52和活性炭网板51的作用下进行过滤截留，灰尘在箱体3内收集，气体通过弯管72从风机71出风端排出，当需要除尘位置进行调节时，控制电机111的运行使横杆112和皮带盘113和皮带114转动，进而使转管 83、限位块86、转杆84、同步带88和同步盘87的转动，从而使短杆81和辊轮82进行转动，使机架2能进行移动，实现位置可调除尘。
30.综上所述：该位置可调的输送机用除尘设备，通过机架2、箱体3、长板 4、活性炭网板51、过滤网板52、卡板53、方管61、吸尘罩62、风机71、弯管72、短杆81、辊轮82、转管83、转杆84、限位槽85、限位块86、同步盘87、同步带88、电机111、横杆112、皮带盘113和皮带114进行配合，解决了现有的矿山输送机在工作的过程中渣石掉落的灰尘会积攒在履带上，而随着履带的运转这些灰尘会被扬起，从而导致周边的工作环境中充满的了灰尘，长期的空气浑浊影响工人身体健康的问题。