一种便于更换辊体的电熔合成砂用对辊机的制作方法

1.本实用新型涉及对辊机技术领域，具体为一种便于更换辊体的电熔合成砂用对辊机。


背景技术：

2.对辊机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部组成；工作可靠、维修简单、运行成本低、排料粒度大小可调；可广泛用于水泥、冶金、化工、电力、煤炭等行业对脆性和韧性的物料加工。
3.现有的对辊机辊体拆卸困难，在更换、维修时会带来一定的不便，无法满足实际的使用需求，需要进一步改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于更换辊体的电熔合成砂用对辊机，解决了现有的对辊机辊体不易更换的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种便于更换辊体的电熔合成砂用对辊机，包括箱体和辊体，所述箱体顶板固定连接有进砂斗，所述箱体底板固定连接出砂桶，且所述进砂斗和出砂桶均与箱体内腔相连通，所述箱体内腔水平布置有两个相互配合的辊体，所述辊体的两端均固定连接有转杆，所述转杆的外表面套设有保护套，所述保护套与转杆转动连接，所述转杆远离辊体的一端贯穿箱体侧板且延伸至箱体外与电机的输出轴固定连接，所述保护套通过可拆卸组件与箱体固定连接。
6.优选的，所述可拆卸组件包括件体、滑块、螺纹杆、插杆、卡环、塑性夹紧杆、导向杆和弹簧，所述件体通过螺栓与箱体固定连接，所述件体远离箱体的一侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述保护套依次贯穿箱体侧板、件体和滑块，所述滑块和保护套之间存在间隙，且间隙内设有卡环，所述卡环外表面与滑块内表面贴合且与滑块滑动连接，所述卡环靠近辊体的一侧均匀固定连接有若干塑性夹紧杆，所述卡环远离塑性夹紧杆的一侧固定连接有若干导向杆，所述导向杆贯穿滑块且与滑块滑动连接，所述导向杆的外表面套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与卡环和滑块固定连接，所述件体顶面开设有与螺纹杆配合的螺纹槽，所述螺纹杆底部固定连接有插杆，所述滑块顶面开设有与楔形槽，所述插杆沿着楔形槽斜面移动。
7.优选的，所述滑块远离箱体的一侧中部贯穿开设有与保护套配合的大定位孔，所述大定位孔四周均匀开设有若干与若干导向杆配合的小定位孔。
8.优选的，所述保护套靠近箱体的一端外表面均匀固定连接有若干定位块，所述箱体侧板开设有与定位块配合的定位槽。
9.优选的，所述箱体底面四角均固定连接有支撑杆，所述支撑杆底端均固定连接有防震脚垫。
10.优选的，所述防震脚垫包括缓冲板、螺柱、底座、限位块和板簧，所述底座顶面开设
有安装槽，所述安装槽内滑动连接有缓冲板，所述缓冲板顶面中部固定连接有螺柱，所述螺柱与支撑杆螺纹连接，所述缓冲板底面与安装槽底面之间固定连接有板簧，所述安装槽侧壁顶端固定连接有限位块。
11.优选的，两个辊体对称布置在进砂斗的正下方。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种便于更换辊体的电熔合成砂用对辊机。与现有技术相比具备以下有益效果：
14.1、本实用新型安装辊体时，首先，将保护套穿过件体和滑块，再通过螺栓将件体与箱体螺纹连接，然后，转动螺纹杆，带动插杆下移，插杆始终与楔形槽斜面贴合，从而带动滑块朝着滑槽内部移动，进而挤压塑性夹紧杆，将保护套夹紧，弹簧压缩，实现保护套固定，即实现辊体的固定安装；拆卸时，只需要反向转动螺纹杆，将插杆移出楔形槽，在弹簧的复位作用下，滑块弹出，塑性夹紧杆对保护套放松，便可以轻松的将辊体拆卸下来，实现辊体快速安装、拆卸，便于更换，实用性强。
15.2、本实用新型通过螺柱将防震脚垫与支撑杆螺纹连接，便于调节防震脚垫位置，使得四个防震脚垫均能与地面接触，增加该装置的稳定性，通过缓冲板和板簧的相互作用，有效的降低了机器运转时产生的震动，进一步增强了该装置的实用性。
附图说明
16.图1是本实用新型中可拆卸组件的结构示意图；
17.图2是本实用新型的主视图；
18.图3是图2中a-a的结构示意图；
19.图4是本实用新型的立体结构图。
20.图中：1、箱体；2、辊体；3、进砂斗；4、出砂桶；5、转杆；6、保护套；7、电机；8、件体；9、滑块；10、螺纹杆；11、插杆；12、卡环；13、塑性夹紧杆；14、导向杆；15、弹簧；16、定位块；17、防震脚垫；18、缓冲板；19、螺柱；20、底座；21、限位块；22、板簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一：
23.请参阅图1-4，一种便于更换辊体的电熔合成砂用对辊机，包括箱体1和辊体2，箱体1顶板固定连接有进砂斗3，箱体1底板固定连接出砂桶4，且进砂斗3和出砂桶4均与箱体1内腔相连通，箱体1内腔水平布置有两个相互配合的辊体2，辊体2的两端均固定连接有转杆5，转杆5的外表面套设有保护套6，保护套6与转杆5转动连接，转杆5远离辊体2的一端贯穿箱体1侧板且延伸至箱体1外与电机7的输出轴固定连接，保护套6通过可拆卸组件与箱体1固定连接。
24.可拆卸组件包括件体8、滑块9、螺纹杆10、插杆11、卡环12、塑性夹紧杆13、导向杆
14和弹簧15，件体8通过螺栓与箱体1固定连接，件体8远离箱体1的一侧开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块9，保护套6依次贯穿箱体1侧板、件体8和滑块9，滑块9和保护套6之间存在间隙，且间隙内设有卡环12，卡环12外表面与滑块9内表面贴合且与滑块9滑动连接，卡环12靠近辊体2的一侧均匀固定连接有若干塑性夹紧杆13，卡环12远离塑性夹紧杆13的一侧固定连接有若干导向杆14，导向杆14贯穿滑块9且与滑块9滑动连接，导向杆14的外表面套设有弹簧15，弹簧15的两端分别与卡环12和滑块9固定连接，件体8顶面开设有与螺纹杆10配合的螺纹槽，螺纹杆10底部固定连接有插杆11，滑块9顶面开设有与楔形槽，插杆11沿着楔形槽斜面移动，使用时，首先，将保护套6穿过件体8和滑块9；然后，通过螺栓将件体8与箱体1螺纹连接；再然后，转动螺纹杆10，带动插杆11下移，插杆11始终与楔形槽斜面贴合，从而带动滑块9朝着滑槽内部移动，进而挤压塑性夹紧杆13，使得塑性夹紧杆13与保护套6外表面贴合，将保护套6夹紧，弹簧15压缩，进而将保护套6固定，即将辊体2固定安装在箱体1内；拆卸时，只需要反向转动螺纹杆10，使得插杆11移出楔形槽，在弹簧15的复位作用下，滑块9弹出，塑性夹紧杆13对保护套6放松，便可以轻松的将保护套6与可拆卸组件快速分离，实现辊体2快速安装、拆卸，便于更换，实用性强。
25.滑块9远离箱体1的一侧中部贯穿开设有与保护套6配合的大定位孔，大定位孔四周均匀开设有若干与若干导向杆14配合的小定位孔。
26.保护套6靠近箱体1的一端外表面均匀固定连接有若干定位块16，箱体1侧板开设有与定位块16配合的定位槽，定位块16置入定位槽内，确定两个辊体2的位置，通过对保护套6进行周向限位，防止保护套6随辊体2转动。
27.箱体1底面四角均固定连接有支撑杆，用于支撑箱体1，支撑杆底端均固定连接有防震脚垫17，保持该装置整体结构的稳定性，减少机器运转时产生的震动。
28.两个辊体2对称布置在进砂斗的正下方，确保两个辊体2能够正常对电熔合成砂进行研磨。
29.实施例二：
30.本实施例是在实施例一的基础上作出的进一步改进，具体如下：
31.请参阅图1-4，防震脚垫17包括缓冲板18、螺柱19、底座20、限位块21和板簧22，底座20顶面开设有安装槽，安装槽内滑动连接有缓冲板18，缓冲板18顶面中部固定连接有螺柱19，螺柱19与支撑杆螺纹连接，缓冲板18底面与安装槽底面之间固定连接有板簧22，安装槽侧壁顶端固定连接有限位块21，通过螺柱19将防震脚垫17与支撑杆螺纹连接，便于调节防震脚垫17位置，使得四个防震脚垫17均能与地面接触，增加稳定性，通过缓冲板18和板簧22的相互作用，有效的降低了机器运转时产生的震动。
32.工作原理：安装时，首先，将保护套6穿过件体8和滑块9，再通过螺栓将件体8与箱体1螺纹连接，然后，转动螺纹杆10，带动插杆11下移，插杆11始终与楔形槽斜面贴合，从而带动滑块9朝着滑槽内部移动，进而挤压塑性夹紧杆13，将保护套6夹紧，弹簧15压缩，实现保护套6固定，即实现辊体2的固定安装；
33.拆卸时，只需要反向转动螺纹杆10，将插杆11移出楔形槽，在弹簧15的复位作用下，滑块9弹出，塑性夹紧杆13对保护套6放松，便可以轻松的将辊体2拆卸下来，实现辊体2快速安装、拆卸，便于更换，实用性强。
34.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。